土方填筑施工组织设计
一、概述
本工程土方填筑包括北岸河滩明渠(其间有新蟒河渠道倒虹吸和老蟒河河道倒虹吸)与北岸连接明渠、北岸跨渠交叉建筑物、排涝建筑物、永久道路及其它填筑工程的施工,主要工作内容包括:土料的开采、加工及运输,土料的填筑、碾压及接缝处理、现场生产性碾压试验等全部作业;抛石填筑,以及各项工作内容的质量检查和验收等。
根据招标文件要求,土方填筑料应从陈家沟土料场开采并合理使用明渠开挖的可利用土料。砂、碎石、砂砾石垫层料由发包人指定其他承包人负责供应,由承包人自行到丹河砂石加工系统拉运。
本标段工程土方填筑总量362.5万m3,砂砾石填筑总量11.8万m3,抛石4.1万m3。主要工作项目工程量见表8-1。
土石方填筑工程量表
表8-1
序号项目名称单位土方填筑砂砾石填筑抛石备注
1北岸渠道工程m
2新蟒河倒虹吸工程m
3老蟒河倒虹吸工程m.3567.2
4青风岭排涝工程m3995.0689.53
5南北张羌排涝倒虹吸m316673.8197.9757.57
6北岸3#跨渠桥及连接路m3115145
7司马路跨渠桥及连接路m384337.69
8北岸1#跨渠桥及连接路m363982
9陈家沟西跨渠桥及连接路m34474.82
10老新孟路跨渠桥及连接路m343539
11合计m33625077.4144258.940744.8
二、施工规划
1、填筑分区分段
北岸明渠段渠线长,渠身工程量大且多为高填方渠段。根据工程地质条件同时应满足招标文件节点工期的要求,将渠道填筑划分为两个主要的施工区域进行施工。Ⅰ区自北岸起点9+336.47~15+463.97为北岸河滩明渠,总长度6127.5m,::为高填方段渠道,土方回填最大高度约10m。Ⅱ区自15+463.97~19+304.5(渠道终点)为北岸连接明渠,总长度3840.53m,为半挖半填或挖方渠道,土方回填最大高度约6.6m。本工程渠道填筑典型断面见图《北岸渠道填筑断面图》(SJ-TB-Z*J/SG/CH004-08~01)。
在满足招标文件要求的前提下,按照有利于施工的原则并充分考虑地形、地质条件的因素,结合开挖施工对渠道填筑施工进行分段,渠道交叉建筑物随本段渠道主体工程的施工合理安排施工。Ⅰ区填筑施工分段详见表8-2,Ⅱ区填筑施工分段详见表8-3。
Ⅰ区(高填方区)土方填筑施工分段表
表8-2
区段号桩号(km+m)区段长度(m)填筑工程量(m3)备注
Ⅰ19+336.47~11+4702133.531066765含3#路
Ⅰ211+470~12+新蟒河倒虹吸段
Ⅰ312+117~14+533.312416.311087340含司马路
Ⅰ414+533.31~14+653.老蟒河倒虹吸段
Ⅰ514+653.31~15+463.97810.66324264含1#路
合计2944049
Ⅱ区(半挖半填区)土方填筑施工分段表
表8-3
区段号桩号km+m区段长度(m)填筑工程量(m3)备注
Ⅱ115+463.97~16+000536.0369714
Ⅱ216+000~17+含陈西沟
Ⅱ317+000~18+含老新孟路
Ⅱ418+200~19+304.51104.5202514含南北张羌
合计681028
2、土石方平衡
从渠道填筑土方总量与本工程开挖土方总量(见开挖章节)对比可以看出,开挖总量不能满足渠体填筑的要求。Ⅰ区填筑土方总量为2944049m3,土方开挖量为970221m3,可利用料为658295m3。Ⅱ区填筑土方总量为681028m3,土方开挖量为907996m3,可利用料为68
8614m3。
按填筑方与自然方的比值土方1:1.3;堆石体1∶1.1~1.2;砂卵石1∶1.0,可以计算出本工程尚需从料场拉运的土石方量如下:
Ⅰ区填筑需从料场运土方:(2944049-658295)×1.3=2971472m3
Ⅱ区填筑需从料场运土方:(681028-688614)×1.3=-9862m3(负值表示开挖量大于填筑量,多余的量可用于Ⅰ区的填筑)
本标段土方填筑需从陈家沟土料场拉运土料自然方总量为2971472-9862=2961610m3。本标段砂砾石填筑及抛填块石总量为158454m3,全部从丹河砂石料场及馒头山料场拉运,所需的自然方总量为174299m3。本工程土方平衡见表8-4,另见《北岸渠道施工土方平衡图》(SJ-TB-Z*J/SG/CH004-08~02)。
土方平衡表
表8-4
区段土方开挖(万m3)土方填筑(万m3)欠缺方来源
开挖量弃料利用料填筑量欠缺方来源平均运距km
Ⅰ117.611.36.3106.7130.5陈家沟土料场4
Ⅰ237.12.234.935.50.78陈家沟土料场4
Ⅰ321.312.98.4108.7130.4陈家沟土料场4
Ⅰ412.50.412.211.1-1.43就近施工区利用
Ⅰ58.54.34.132.436.8陈家沟土料场4
Ⅱ120.93.217.77.0-13.9就近施工区利用
Ⅱ225.25.220.019.4-0.78就近施工区利用
Ⅱ323.97.116.821.56.11陈家沟土料场4
Ⅱ420.96.514.420.37.67陈家沟土料场4
合计187.953.1134.8362.5296陈家沟土料场4
说明:表中土方开挖及欠缺方工程量均指自然方,填筑量指压实方。
表中欠缺方为负值表示该段开挖量大于填筑量。
3、施工布置
1)施工道路
本标填筑施工主要有渠体、新蟒河倒虹吸、老蟒河倒虹、渠道交叉建筑物及排涝工程等几个部位。根据施工程序,填筑施工必须待相应部位开挖及其它有关工作完成后才允许进行。所以坝体填筑施工道路以结合本工程北岸沿渠施工道路和陈家沟料场施工道路以及设计下渠公路为原则进行布置。
2)施工供水
填筑施工用水主要为填筑碾压洒水,根据招标文件要求填筑施工气候干燥时,土料碾压前要适当洒水,以利充分压实。::根据测算施工高峰期每天的用水量约700m3/d,施工期在渠道沿线布置有系统供水管路(见施工总平面布置),利用施工总体布置的供水管引支管至渠道填筑各部位,支管采用Φ50mm胶质管,由简易卷筒控制布设长度,人工控制洒水量,按作业区依次洒水,并配备2台8t洒水车辅助洒水。
3)施工供电及照明
本工程用电负荷主要为施工照明用电、施工供水和排水用电等。施工期渠道沿线布置有10kv供电线路和变压器(见施工总平面布置)。施工用电从系统供电线路上引接,引出至施工配电箱。
4、料场规划及开采
本工程所需土料取自陈家沟土料场,该料场位于穿黄工程区内黄河北岸陈家沟北青风岭,土料场距总干渠平均距离1.5km,该土料场储量约2000万m3,可以满足本工程的填筑需要。陈家沟土料场平均覆盖层厚度约50cm,地下水位线在15m以下,料场开采采用自上而下分层开挖。其开采程序为:
临时施工道路修筑→覆盖层清理→坡顶防护→土料挖运(直接上渠)。
本工程所需砂砾石料由丹河天然砂砾石料场拉运,该料场由其他承包单位运行管理,距总干渠平均运距60km。
本工程所需块石料取自馒头山块石料场,该料场基岩大多裸露于地表,风化带薄,较易开采,现已有几个小型开采点。料场距穿黄工程区约70余公里,有水泥公路通至料场外,进入料场有2km的简易公路,运输条件较好。储量可满足北岸石料需用量。料场开采采用自上而下分层开挖。其开采程序为:
临时施工道路修筑→覆盖层清理→钻孔爆破→堆料场堆存。
三、填筑施工进度计划
1、填筑施工进度安排
本工程填筑施工进度的编制依据是:
1)招标合同文件对本标工程总工期以及阶段性工期的规定
;
2)施工总进度对本标各工程项目的统一安排和总体计划;
3)与本标工程相关的其它标段工程的需要及相互协调的要求。
本工程填筑工程量大、线路长、强度高,尤其渠道填筑不仅要完成283万m3的填筑任务同时也要完成复合土工膜施工等工程项目,任务艰巨,难度大,因此合理的计划安排填筑施工进度是确保围堰施工按期顺利完成的重要保证。
本工程自06年6月04日填筑开始至08年12月03日填筑施工基本结束,填筑施工总历时30个月,完成土方填筑工程量362.5万m3,平均月填筑强度为12.1万m3,其中最高月填筑强度发生在07年4月、5月,最高月强度为30.7万m3。
填筑施工分段计划安排表
表8-5
区段工程量(万m3)施工时段历时(月)段内平均强度(万m3/月)
Ⅰ1106.7070407――0711256.616.2
Ⅰ235.5080302――08120394
Ⅰ3108.7070402――08031011.29.7
Ⅰ411.1070211――0706063.82.9
Ⅰ532.4060605――0610013.88.5
Ⅱ16.97060604――06100541.74
Ⅱ219.4060614――06111553.9
Ⅱ321.5060915――0705067.72.8
Ⅱ420.3061025――0707058.32.4
2、实施高峰强度的保证措施
1)建立健全组织机构,配备足够的技术、生产、管理等人员,严格实行激励与奖励机制;
2)配备足够数量性能好、容量大、效率高的机械设备,并加强对这些设备的管理、维护和保养,确保其保持良好的状态投入运行;
3)精心制订施工组织设计,并在实践过程中对施工方案不断地进行优化调整,使实施的施工方案安全可靠、切实可行、经济合理且快速高效;
4)对料场、施工场地、附属设施及施工道路等进行合理的规划和布置,为大型机械设备的运行和高强度的施工创造有利条件;
5)渠道填筑与防渗施工同时进行,后期又与混凝土施工同时进行,相互之间存在一定的干扰和影响,因此必须统一指挥,加强现场的生产组织、协调管理及各工序之间的衔接,确保填筑施工顺利进行;
6)加强与相关标段的协调并与其他承包商密切配合,共同实现本标各项工程的按期完工;
7)加强与业主、监理及设计单位的配合,充分领会业主、监理和设计的要求和设计意图,根据施工实际情况,提出优化施工或设计的合理化建议;
8)提前做好各项填筑准备工作,包括备料、施工道路及附属设施等,为渠道填筑施工提供可靠的保证。
篇2：某土方开挖填筑施工方法
土方开挖填筑施工方法
土方开挖
土方开挖主要是大坝内外坡加固清基土方开挖,开挖方式为人工开挖,方量为5389m3。清基土方先分层进行开挖,预留一定厚度在自上而下削坡,直达到设计要求。
(1)开挖原则
①根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖,严禁欠挖,超挖。
②所有开挖均为旱地施工,对开挖施工中的地下水和施工用水,应采取有效的截、排水措施予以排除。
③清基范围边界应在设计基面边线外30cm~50cm。
④清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等,堆放在监理工程师指定的地点。
⑤对已完工的清基,必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段,及时报告监理工程师,并根据监理工程师的指示进行处理。
⑥施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整,使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量,确保边坡安全。
⑦总的开挖原则是自上而下。
(2)土方开挖程序
测量放样表土清理人工分层开挖削坡
(3)土方开挖测量
1)基础开挖前、开挖过程中及开挖后,均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括:
①布设施工控制网。
②开挖前的地形测量和放样。
③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留15~20cm厚采用人工修整开挖。
④土方开挖后会同监理进行的测量。
2)保证测量结果的准确性和精度,并对此负全部责任。
(4)施工区排水
1)在该项工程施工的前2天(或按监理工程师指定的期限)向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。
2)除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外,还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。
3)备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。
4)保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。
土方填筑
土方回填采用机械作业,土料自料场运至施工段后,采用履带式拖拉机进行充分碾压,填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是:严格按施工程序分层夯实,填筑料含水量控制在最优含水量。
(1)施工放样
进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样,将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括:
1)布设施工控制网。
2)回填前的地形测量和放样。
3)为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。
3)为核算工程量和支付而进行的测量。
4)为提供竣工资料而进行的测量。
(2)填筑原则
1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。
2)填筑施工时,不危及周围建筑物的结构或施工安全,亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。
3)按图纸所示的边线和坡度进行填筑,填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时,应在设计连续边外侧填一定余量:人工铺料为10cm,最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。
(3)基础准备
1)所有的基础应根据设计要求作相应处理,在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。
2)将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整,以便于碾压设备的正常工作,并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或
刨毛处理,表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。
(4)填料的技术规格要求
1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行,填料进行抽样试验,满足设计要求后方可投入使用。
2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石,不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量,含水量允许偏差为±2%,渗透系数应满足设计要求。
3)土料场周围设置必要的排水设施,排水沟应能满足降暴雨的排水要求。
(5)土料运输
1)运输设备
①本次施工土料采用自卸汽车运输。
②运输土料的车量固定,经常进行车厢、轮胎的清洁打扫,以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内,影响土方填筑工程质量。
2)运输措施
①土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。
②不合格的土料杜绝运进工地,项目部质检员负责检查装车,出现问题予以相关处罚。
(6)土方填筑压实作业要求
压实工具为履带式拖拉机,局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm,层夯层压,相邻段应注意彼此衔接,为保证夯实度,在回填打夯时可适量洒水,有助于回填密实,直到填筑夯实指标达到γ≥16KN/m3,渗透系数K≤10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。
(7)土方填筑施工
1)填筑土方工艺流程图:
2)土方填筑工作,必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕,并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。
3)土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。
4)根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工,土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土,为保证回填工程质量,回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。
①自卸汽车运料直接倒置施工地点,然后推土机进行推平,局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度,回填过厚或局部凹陷不利于夯实,不利于层面结合。填筑采用分层填筑法,每层填筑厚度应严格进行把关,层夯层压,逐步循环。
②填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法,定出起止点高程并打桩定点,标出高程,然后采用两点一线,即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压,再采用木制夯锤,直达到设计要求为止。
5)当地面起伏不平时,采取
水平分层、由低开始逐层填筑的原则,不允许顺坡铺填。
6)相邻作业段的作业面保持均衡上升,在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接,并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时,先进行洒水湿润,再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时,应夯压充分,必要时先进行人工挖松,再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。
7)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题,采取取出部分土料再回填的方法,直到满足设计要求。
(8)整平及保护
土方回填后适当采用人工整平,并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后,在段内设置排水沟,以免回填后出现积水;在已施工段设置隔离栏,减少人员及机械设备对回填段的破坏,影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制块护坡。
(9)回填质量检查
1)土方填筑前的质量检查
①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查;
②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收;
③进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。
2)施工期的质量检查和验收
①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查;确认无误后再开始土方填筑施工。
②项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查,对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。
③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查,是否达到设计要求或有关规程标准,同时做好资料整理。
④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关,在填筑期间施工员应时时在场,与施工质检员共同督促执行,项目部内部设立奖罚制,直接影响工地积分。
3)完工后的质量检查
①利用环刀法检查回填土的密实度,此外,还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查,公司立足于自检,把工程质量自始至终放在首位。
②再次对回填土料进行试验,并分析已作土料试验成果,通过比较确定回填是否达标。
③每100m检测两点,检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。
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