工程项目防止施工产生裂缝措施
工程项目防止施工产生裂缝的措施
1.原因:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;
纠正预防措施:混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固,如发现不牢固处进行加固处理,模板验收合格后方能浇筑混凝土。
2.原因:拆模不当引起开裂;
纠正预防措施:1)、混凝土达到规范允许强度时方能拆除粱板模板,粱板模板不得提早拆除。
2)、墙柱模板拆除不得用撬杠硬撬,不得损伤混凝土。
3)、拆除的模板等周转材料要及时清理,严禁超负荷堆载。
3.原因:混凝土的和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;
纠正预防措施:1)混凝土浇筑时不得过干或过稀,混凝土浇筑时必须满足一定的塌落度,混凝土浇筑过程中必须对混凝土的塌落度进行跟踪检查,不满足塌落度的混凝土不得浇筑。
2)、混凝土拌制后必须在初凝之前进行浇筑,选择商品混凝土供应商时应优先考虑附近运输距离较短的混凝土供应商供应。
3)在夏天高温季节施工时需掺入一定量的缓凝剂,防止混凝土过早硬化。
4.原因:冬季施工时,拆除保温材料时的温差过大引起裂缝;
纠正预防措施:冬季施工时要对浇筑好的混凝土做好保温措施,并对作业队伍进行详细交底,落实到人,严禁拆除保温材料时温差过大引起裂缝。
5.原因:当烈日爆晒后突然出现暴雨,产生裂缝;
纠正预防错撒:混凝土浇筑前留意近期的天气预报,必要时和气象预报部门取得联系,掌握第一手的气象预报资料。浇筑混凝土尽量避开雨天,当无法避免时要做好防雨措施。如准备好覆盖用的塑料薄膜等材料。
6.原因:大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;
纠正预防措施:
1)、控制混凝土温升,选用中、低热水泥配置混凝土。大体积其浇筑量过大,整体要求性高,在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热,但因其体积厚大,大量水化热得不到散发,混凝土内部温度高于外层混凝土温度,产生较大的温度差,由于表里体积膨胀不一至,便会产生温度裂缝,故降低水化热,将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25?C内,混凝土表面与环境温差控制在15?C内,是施工的要点,对于裂缝的防止,除在结构设计上采取措施外,施工中应采取如下措施。
2)选用水化热低的水泥,严格控制砂石的含泥量:石子的含泥量不得超过1%,砂含泥量不得超过2%。
3)严格合理选用砂、石级配,尽量降低水泥用量与用水量,严格控制混凝土水灰比,添加性能优良的外加剂,充分利用混凝土的后期强度等措施。
4)降低混凝土的入模温度。(如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土,对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温)。
5)混凝土内可掺用适量的微膨胀剂(UEA等)替代水泥,以起到降低水泥用量,减少水化热的作用,同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀,以补偿混凝土部份收缩。
6)混凝土内可掺用适量的活性材料(粉煤灰等)以代替水泥用量,同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间,减少内外温差。
7)设置测温点,在混凝土养护期内,随时观察温差情况,以便采取相应措施。
8)混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温,防止表面失水及表面温度骤降。
9)大体积混凝土浇筑面大,混凝土浇筑量大要求连续浇筑,不得留施工缝,故施工前应根据实际情况,制定具体浇筑方案。
7.原因:主筋位置严重偏移,而使结构受拉区开裂;
纠正预防措施:混凝土浇筑前需对钢筋进行隐蔽验收,确保钢筋的绑扎符合规范要求,对主筋做好定位和加固措施,确保主筋位置准确。
8.原因:混凝土初凝后又受到振动,产生裂缝;
纠正预防措施:合理组织混凝土的浇筑工作,混凝土初凝后不得再振动,避免混凝土产生裂纹。
9.原因:构件受力超载引起裂缝。
纠正预防措施:构件受力控制在设计承载范围内,如有特殊原因,构件要超负荷承载,必须采取加固措施,严禁超载。
篇2：混凝土裂缝预防处理措施
混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待,根据具体情况提出解决裂缝的措施。
一、混凝土工程中常见裂缝及预防
1.干缩裂缝及预防
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05~0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大
篇3：墙体裂缝预防措施
墙体裂缝的预防
为了减轻或避免砼体积而引起的开裂,目前大多数工程中使用膨胀剂配制成补偿收缩砼,以砼的膨胀来补偿其收缩。掺加膨胀剂配制的补偿收缩砼,必须从材料、设计、施工和养护四个方面综合解决。只有将每一个环节控制好,即事先预防,才能避免有害裂缝的产生。具体有如下几个方面:
1、各种材料必须满足标准的要求,计量准确,尤其是膨胀抗裂防水剂掺量必须准确,必须按厂家推荐的掺量,经试配确定最佳的掺量。
2、施工要求:砼墙体由于收缩产生的裂缝相当普遍,情况复杂,原因往往是多种情况并存,尤其是砼的收缩和气温变化都会引起大面积砼在平面内不可忽视的变形,是引起地下室墙体产生裂缝的主要原因,施工中必须注意。
(1)补偿收缩砼的养护应符合现行国家标准的要求。
(2)浇筑砼前应制定浇筑计划,加强施工过程中的协调和每个子环节的管理,施工缝和细部处理要仔细,浇筑部位应清理干净,充分湿润。施工过程中保持好接茬,避免导致混凝土出现大量的冷缝。
(3)砼的浇捣时,各部位必须充分振捣,振捣不良是砼不密实、不均匀及出现蜂窝、麻面、孔洞的主要原因。过分振捣则使浮浆过厚,表面收缩过大,因此浇筑后的砼在初凝前,进行适当的振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部产生的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,达到提高砼的强度,防止砼墙体出现裂缝的目的。
(4)在保证砼强度及膨胀率的前提下,尽可能使用低水化热的水泥,在保证泵送质量的前提下,增大粗骨料的用量,控制砼的坍落度在140~160
篇4：楼面裂缝防治措施
楼面裂缝的防治措施
从施工角度进行分析,应采取以下几项主要措施防治楼面裂缝:
(一)加强楼面上层钢筋网的保护
钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。但是,楼面上层钢筋网的有效保护一直是施工中的一大难题。所以,必须在施工过程中加以改进,具体措施如下:
1.在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道,以供施工人员通行。
2.合理地安排好各个工种交叉作业时间,在绑扎完板底钢筋后,线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成,以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量;必须行走时,尽量沿钢筋小马撑支撑点通行;
3.楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小撑马,其纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只);
4.在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板,尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋,确保钢筋位置正确。
(二)混凝土浇筑质量的管理
混凝土浇筑的质量不仅影响混凝土的强度,还易造成表面裂缝,施工中可采取下列措施改进:
1、混凝土浇筑速度不宜太快、导致内部振捣不足;
2、商品混凝土中严禁私自加水,造成混凝土和易性差;
3、混凝土表面搓平要得当,合理掌握搓平时间和遍数,搓平不宜少于2遍。
(三)加强对楼面混凝土的养护工作
混凝土的早期保湿养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。在实际施工中,如果不能保证足够的浇水养护的时间,那么必须坚持覆盖麻袋进行一周左右的保湿养护或采用养护液进行养护。
(四)加强模板的质量要求
模板质量的好坏直接影响砼的表面质量,施工中由于模板的缘故也易导致楼面裂缝,施工中可采取如下措施改进;
1、选择有足够刚度的模板支撑体系,不得随意改变施工方案,避免模板变形、支撑下沉;
2、由于施工速度快.而施工单位又不愿意过多的在模板上投入,造成模板周转不足、顶板支撑过早拆模。施工中只有在同条件养护试块合格的情况下才允许拆模。3、模板接缝应严密,严禁模板漏浆。
(五)预埋线管处的裂缝防治
预埋线管的集散处是截面混凝土受到较多消弱,从而引起应力集中容易导致裂缝发生的部位。尤其是当预埋管线的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩方向时,就很容易发生裂缝。所以可以采用以下措施:
1、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时,宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋;2、增设垂直于线管的短钢筋网加强,φ6―φ8,间距≤150mm,两端的锚固长度应不小于300mm。
(六)材料吊卸区的楼面裂缝防治
楼层施工速度过快,当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的时间,上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作,这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下而引起受力裂缝,而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。对于这类裂缝的防治措施可以采用以下方法:
1、在楼面混凝土浇筑完2-4小时之内,尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工,并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。两、三天以后方可进行正常支模等施工。在模板安装时,不得将材料集中堆放,应做到分散就位,以减少楼面集中荷载;
2、施工速度方面不能过快,楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证(不宜小于24小时),以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间;
3、对于大开间的楼面应在模板支撑架搭设前就预先采用加密立杆以增加刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并在已浇筑的楼面上铺设木模以扩散压力,进一步防止裂缝发生。
最后综述:
如果楼面已经产生了裂缝,那么就需要做好妥善处理工作。根据经验,住宅楼地面上部的找平层较厚,可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强,并且上部常被木地板等装饰层所遮盖,问题相对较小。但是由于板底装饰层较薄,通常无吊顶遮盖,裂缝容易暴露,影响美观并引起投诉,所以板底应该妥善处理,可以采用委托具有资质的专业加固单位采用压力灌浆等方法对裂缝作处理等措施。
篇5：防止竖向钢筋偏位技术措施
防止竖向钢筋偏位技术措施
由于本工程层高较高,竖向钢筋绑扎时极易偏位,为确保柱及墙体竖向钢筋位置准确,浇筑底板和楼板砼前,采用限位钢管、脚手架和钢筋等支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固,以防止竖向钢筋偏位。
柱竖向钢筋防偏位示意图:
墙体竖向钢筋防偏位示意图:
施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模,另必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求绑附加钢筋,确保预埋准确,固定牢靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏,混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙板、柱子插筋位置正确。
制度专栏
