预应力施工注意问题规程

篇2：无粘结预应力结构钢筋工程施工方法措施

无粘结预应力结构钢筋工程施工方法

(1)预应力施工工艺流程图如图2-3。

开始

材料进场

二次工艺设

材料检验

普通钢筋施工预应力施工

安绑其装扎他模钢施板筋工

钢固预预绞定埋应

线端件筋下制安穿拉作装束

自检

隐检

合模

浇混凝土

锚具检验设备标定

张拉

封端

分段流水施

结束

图2-3预应力施工工艺流程图

(2)预应力施工设备一览表

预应力施工设备一览表表2-8

序号名称规格数量单位备注

1千斤顶YCQ206台

2千斤顶YCQ502台

3油泵2YBZ2806台

4油泵STDB0.63632台

5挤压机JY453台

6变角器BZQ16套

7工具锚ZGM16套

8砂轮机φ4002台

9手提砂轮锯φ10010台

10专用工具10套

11电焊机2台

12手动吊链1t5台

13汽车1辆

(3)预应力施工工艺要点

1)预应力筋的布设

本工程无粘结预应力筋采用1860MPa无粘结预应力钢绞线,在板中无粘结预应力钢绞线的具体布设要点如下:

(A)无粘结预应力钢绞线的尺寸与位置应力求准确,束形应平顺。

(B)应尽量使各种管线、孔洞为预应力束让路。

(C)在铺放预应力束过程中,应尽量减少电气焊使用次数,以免损伤套管内的预应力筋;

(D)支撑马凳应具有足够的钢度,一般采用Ⅱ级钢筋,间距

为1.5~3.0m;

(E)为保证张拉顺利,端部预埋垫板应垂直于孔道中心线;

(F)反弯点处支承马凳高度需计算准确,以确保束形;

(G)预埋垫板要与模板安装牢固,以防止浇筑混凝土时发生垫板歪扭变位;

2)张拉

(A)张拉力及伸长值的确定:预应力张拉控制应力:σcon=0.75fptk预应力张拉控制力:Ncon=σcon?Ap预应力筋张拉伸长值:ΔL=Np?L/Ap?Es

式中fptk-预应力筋强度标准值;Ap-预应力筋截面面积;Np-计算张拉力;Es-预应力筋弹性模量;L-预应力筋长度。

(B)张拉顺序:预应力的张拉顺序,应使混凝土不产生超应力,构件不扭转与侧弯、结构不变位。并兼顾考虑减少张拉设备的移动次数为原则。张拉顺序如设计有要求时,应符合设计要求,当设计无具体要求时,可采用分批、分阶段对称张拉。

(C)张拉步骤

A)清理外露预应力筋及预埋垫板;

C)安装千斤顶;

D)张拉。

(4)预应力施工组织机构及人员配置

1)施工组织机构

**音像

项目经理

技生材质安术产料量全部部部部部

施工队

制布张作束拉组组组

图2-4预应力施工施工组织机构

2)施工人员配置:项目经理:1人;

专业技术工人:10人;

普通技术工人:15人。

(5)预应力工程质量、工期、安全保证措施

1)工期目标及保证措施

(A)工期目标:按照工期要求,确保预应力分项施工与结构施工同步。

(B)主要措施

A)设主要进度控制点,如布束施工开始及完成日期控制;无粘结筋施工布束、预埋件安装开始和完成日期控制;张拉日期控制;

B)人员、机械、材料等按计划到位,作好前后方的组织协调工作,不因前后组织脱节而影响工期;

C)加强现场组织协调工作,协调好设计、建设单位、监理等各方面关系及现场交叉作业关系,如图样不明确或不到位及时与设计单位联系,检查验收及时与建设单位联系等;

D)现场人员加班加点作业,必要时,采取二班、三班制作业;

E)严格按计划施工,日计划完不成要及时分析原因,采取得力措施及时弥补;

F)做好安全生产和质量管理工作,以此保证生产的顺利进行。

2)质量目标及保证措施

(A)质量目标:确保创出优良工程,力争"优质工程"且达到"鲁班"奖标准。

A)采取优质钢绞线,采用获国家科技进步奖及专利的QM体

系技术;

B)配备专业施工队伍,加大技术人员投入,施工人员需具有专业上岗证;

C)严格按施工规范及设计要求组织施工,按"中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土施工工法"施工;

D)坚持自检、质量检查员验收的体系。坚持先交底,先检验再施工的方针;

E)无粘结预应力施工用无粘结预应力筋的布束应严格按图样和规范规定,保证预应力筋的完好,有破损及时修补;

F)楼板浇捣混凝土时,严禁踏压无粘结筋及触碰锚具,确保预应力筋的束形、矢高准确。预应力筋张拉严格按有关规范、规程方法执行。

3)安全目标及保证措施

(A)安全目标:杜绝一切工伤事故

(B)主要措施

A)建立以现场为重点的安全保证体系,对现场施工人员进行安全教育,接受公司、项目部、班组三级安全教育,且都必须考核合格后方能上岗,经常对职工做好安全教育,建立职工安全教育档案,对不安全行为与经济挂钩,采取奖罚措施。预应力专业施工人员除遵守国家规定的安全条例外,尚应遵守预应力施工的安全条例

及北京市的有关规定;

B)进场人员必须戴安全帽,穿防滑鞋,高空作业人员按规定系安全带;

C)现场电线做到架空,橡皮绝缘线通过通道时,一定要有保护措施,以免车辆辗压造成电线破裂,发生意外事故。用电与专职电工联系;

D)所有机器设备须有专人使用、保管,机具的安装必须安全牢固;

E)张拉时,千斤顶后方严禁站人;

F)当遇大雨、五级以上大风时,不宜施工。大雨过后,要检查机电设备,确信没问题或问题解决以后再进行施工;

G)各种电器、电动工具、除采取接地、接零措施外,一律安装触电保护器,进行双重保护。切割机应用专用绝缘手套操作,砂轮锯前方不能站人。

4)现场文明施工措施

(A)严格按布置图布置现场,接受建设单位单位的检查、监督,现场机械设备的布置、材料半成品的堆放、施工用电的拉设,必须统筹安排、协调一致。

(B)现场施工必须统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业的协调。

(C)施工完毕后,各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场,丢弃物要倾倒在指定场所。

(D)工人上班禁止穿拖鞋、赤膀,工地严禁随地大小便。

(E)搞好卫生保健工作,教育职工养成良好的卫生习惯,防止流行性疾病传染。

(F)做好治安保卫工作,杜绝不良社会风气进入工地。

5)防火保卫措施

(A)防火措施A)施工现场配备八只灭火器并保证有效。B)利用现场的消防水管作为应急用。C)加强电器设备管理,仓库专人保管,施工现场及库区严禁

烟火。

D)保证"119"火警电话的畅通,发现火情及时报警。

(B)保卫措施

A)接受现场治安领导小组的领导,遵守地方法纪法律,杜绝刑事治安案件的发生。

B)有专人24h上岗值勤,人员材料出入实行登记制度,无关人员禁止进入现场,以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。

(6)施工及验收标准预应力结构施工按《中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土结构施工工法》进行,同时满足设计及下列标准、规程要求:

1)《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995

2)《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-1993

3)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-1992

5)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-1992

6)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-1993

篇3：（PHC桩）超高强预应力混凝土管桩施工技术措施

超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)的施工技术

通州市建工大厦工程基础施工中,采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩),打桩前需做好桩锤、桩架选择,确定管桩龄期,打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。

通州市建工大厦主楼东西长36m,南北宽18m,地上20层,地下1层,建筑面积12000m2。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约200000kN,最大单柱荷载6700kNo基础采用筏板基础,桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩),规格为ф600×110,桩长24m(2根12m校对接),主楼共打设93根桩,设计单桩承载力3100kN。

1PHC桩特点

(1)严格按照国标GB13476-92及日本JISA5337标准生产,其混凝土强度等级不低于C80级。

(2)单桩承载力高,设计范围广。在同一建筑物基础中,可使用不同直径的管桩,容易解决布桩问题,可充分发挥每根桩的承载能力。

(3)单校可接成任意长度,不受施工机械能力和施工条件局限。

(4)成桩质量可靠,沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。

(5)桩身耐锤击和抗裂性好,穿透力强。

(6)造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1/3-2/3,并节省钢材。

(7)施工速度快,文明施工o

2打桩准备

2.1桩锤的选择

选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层,故选用了蒸汽锤,锤重8t。

2.2桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D-308S型履带行走式桩架,其最大特点是移动灵活,使用方便,运行机构为履带,对路面要求比较低o

2.3施工组织设计和桩位测设

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状,要合理选择打桩顺序,对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

2.4堆存吊运

管桩一般需设计两个支点,其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

2.5管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造,一般按80%的设计强度等级标准值出厂),故要求现场要堆存一定量的桩,按"先进场桩先打"的原则,满足管桩的强度要求。

2.6检查修整

管桩施工前应再次逐根检查,即检查混凝土桩有无严重质量问题,对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。

3打桩阶段技术措施

3.1插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角,即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。

3.2锤打

因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。

3.3接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时,即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后,对称点焊4-6点加以固定,然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时,宜适当加大电流,加大熔深。采用手工焊接,第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条,第二层以后用ф4.0-ф5.0的E4320型焊条,要保证焊接质量。

3.4送桩

为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用。

4打桩记录和周围建筑物观察

打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。

打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况,在建筑物上设置观察点,利用远处的固定水准点进行对比分析,从而确定沉降或上升情况。经实测,裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象,仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已1年多,招待所使用正常,对结构无不良影响。

5PHC管桩与基础底板连接技术

为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作,在筏板基础钢筋绑扎前,采用了如此的作法,从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后,清理管桩孔内的垃圾及污物,用十一夹板作底模,用12号铁丝悬吊于孔内,钢筋按要求绑扎,用不低于C40的混凝土灌筑,混凝土中微掺UEA膨胀剂(掺量10%)。待基础底板钢筋绑扎时,管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢,基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。

6试压桩

6.1试桩要求

为确定单桩承载力是否满足设计要求,打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组,第一组试桩1根,锚桩6根;第二组试桩1根,锚桩4根;第三组试桩1根,锚桩4根。试桩最大预加荷载为:第一组6200kN,第二组5000kN,第三组4000kN。

6.2试桩标准

按《建筑桩基技术规范》(JQJ94-94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准,采用慢速维持荷载法进行。

6.3试桩装置和加载时间

竖向静载荷抗压试验采

用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷,用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载,电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值,计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰,特备有一空调封闭工作间,以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10d后即可加载o

6.4试桩结果

试桩、锚桩均为正式工程桩,第一根试桩要求加荷到6200kN,当加到第7级(4960kN)时,1h后沉降量突然增大,达到16.67mm/h,且总沉降量已到38.06mm,显然地基已达到破坏,因而终止试验。根据试桩的Q-s曲线和s-1gt曲线显示,极限荷载取4340kN。第二根试桩要求加到5000kN,当加到第9级5000N时,45min后沉降量突然增大,达15.25mm/h,且总沉降量已到36.51mm,显然地基也已达到破坏,因而终止试验。根据试桩的Q-s曲线和s-lgt'曲线显示,极限荷载取4500kN;第三根试桩要求加到4000kN。稳定后又要求继续上加2级到4800kN,此级稳定后终止加载,极限荷载取4800kN。据此算出试桩结果统计特征值:Qum=4547kN,Sn=0.052,因此单桩竖向极限承载力标准值Quk=Qum=4547kN,满足设计要求。

7施工体会

(1)"重锤低打"能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快,在桩身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比,所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度,采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打,效果良好。

(2)桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度,并借以降低锤击应力,选用软厚适宜的木桩垫,收到良好效果。

(3)选择合理的打桩施工顺序,能减小桩的侧向位移,对周围建筑物不会有大的影响。

桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象,根据不同情况进行综合分析,制订出合理的打桩施工方案,并采取相应措施,可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外,由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则,施工时遵循"对称施工"的原则,确保了基础内挤压应力的平衡。

打桩施工时,先打主楼桩--深桩(24m长),后打裙楼桩--浅桩(9m长);先打跨中桩,后打边区桩;先打近桩,后打远桩;先打毗邻建筑物的桩,后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施,有效地降低了桩基的侧向位移。

(4)防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响,裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础,深1m,基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m,桩基施工前开挖了一条宽0.8m、深2m的防震沟,沟中满填黄砂,经观察和检测,在整个施工过程中,对招待所结构无不良影响。

(5)PHC桩采用C80混凝土,强度高;钢筋采用预应力螺旋筋,抗裂性好,因此成桩质量可靠,不易损坏,实际施工中,仅2根桩破裂,补救措施也方便快捷。

(6)采用PHC桩,可做到现场清洁,文明施工。

档案管理制度

篇4：桥梁盖梁预应力张拉施工方法

桥梁盖梁预应力张拉的施工方法

⑴施工准备

①千斤顶率定:钢丝束的张拉力,是依靠高压油泵上的高压油管与千斤顶的油缸连通的油表读数来反映和控制的。实际施工时,由于各千斤顶加工精度不同,千斤顶油缸与活塞的相互摩擦阻力大小各异,因而油表的实际读数与理论计算的油表读数有差别。所以施工前必须进行千斤顶的率定工作。本标段施工我局拟采用材料试验机进行率定。

②张拉前检查:试压各梁段砼试件强度是否达到设计张拉强度;检查锚垫板下砼中是否有蜂窝和空洞以及预应力筋、锚具和千斤顶是否在同一轴线上,必要时应采取纠正措施;计算钢束理论伸长值,根据张拉控制应力换算张拉油表读数;准备记录表,按表中要求记录项目逐项记录有关数据;施工时先通过试验确定锚圈口摩阻损失和孔道摩阻损失后再确定张拉控制应力σk。

⑵张拉操作程序

盖梁预应力束张拉按先上后下的顺序左右对称张拉,张拉时先将单根钢绞线预张拉,预拉应力为10~20%σk。张拉操作工艺流程如下:(采用夹片式锚具的钢绞线)安装工作锚→安装千斤顶→安装工具锚→初张拉应力(10%~20%σk,做伸长值测量记号)→量测初始伸长值→σk→测量最终伸长值→持荷5min→千斤顶回油→夹片自行锚固→测量总回缩量及夹片外露量。

⑶张拉伸长值

张拉采用应力控制为主伸长值校核的双控方法施工,当实际伸长值与理论伸长值不相符,并超过±6%时,应停止张拉,查明原因,采取措施予以克服后再行张拉。锚固阶段张拉端预应力筋回缩量要符合设计要求,断丝、滑丝数量不能超过设计及规范要求。

篇5：预应力工程施工方案质量保证措施

预应力工程施工方案及其质量保证措施

[1预应力工程施工方案

1结构特点

1)本工程为超长、大跨、大面积连续预应力梁板结构,预应力设计为部分预应力,部分梁为连续预应力扁梁,预应力的设计施工关系到整个结构无缝设计施工的成功与否和整个工程施工的成功与否。

2)为解决结构抗裂问题,设计采用"放"、"抗"理念,在楼盖设置3条后浇带,造成预应力工艺设计复杂,施工穿插繁多,预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序影响整体结构的施工,在整体结构施工的关键线路上,必须统筹安排。

3)超长楼板为解决混凝土收缩问题,预应力筋的二次设计、施工及张拉必须与平面分段流水相符合。

4)本工程预应力采用"扁锚群拉"施工技术,采用这种技术有利于减少摩阻损失,是一种先进的预应力施工工艺。

2二次设计

1)工艺设计

(1)高效锚固体系的选择:本工程采用符合国家Ⅰ类锚具的夹片式群锚、挤压锚,预应力钢绞线采用国标φj=15.24、1860N/mm2低松弛钢绞线。

(2)张拉端、锚固端的设置

框架结构平面,根据后浇带的设计情况,每层平面被划分为4个区段。预应力筋张拉端、锚固端的设置也根据各区段的不同情况分别设置,设置原则为:

①根据后浇带设计形成的施工区段,预应力筋自然分段,在后浇带处张拉,后浇带所在跨增加搭接段(○J轴线);其它轴线上的预应力筋在后浇带处,预应力短筋跨过后浇带在柱轴线处与长筋搭接。

②预应力长筋在后浇带处张拉,搭接段预应力筋在梁面变角张拉,张拉穴口处混凝土梁适当加固。

③分段的预应力梁,待混凝土强度达到设计强度的80%后,张拉预应力筋,拆除梁底模;后浇带混凝土达到设计强度的80%后,张拉后浇带处预应力筋。

2)预应力筋、锚具等施工数据的设计

由于设计图纸不全,我方根据大量承建的类似工程的施工经验,用我局自己开发的预应力混凝土强度计算程序计算了本工程预应力工程所需要的各项数据,在不改变预应力建立的原则下,提出初步的工艺设计意见。

超长结构预应力筋采用交叉搭接法:框架梁预应力筋的搭接在柱支座处,次梁的搭接在框架梁外侧,搭接长度满足设计要求;在进行预应力分段时,一定要考虑预应力筋的损失。

根据以往工程实践,预应力混凝土梁中预应力筋的线形为正反抛物线,反弯点距梁端位置αl,抛物线方程为:

y=A*2

式中跨中区段A=2h/(0.5-α)l2

梁端区段A=2h/αl2

α一般取0.15~0.2

根据抛物线方程计算出预应力筋的中心标高,标高间距定为1000mm,相应得出支架标高,作为施工控制预应力筋矢高的依据。

预应力筋在梁或板内对称布置,预应力筋或波纹管距梁边不小于40mm。

预应力筋张拉端处有不小于300mm的平直段,弧形梁端部锚垫板应垂直于预应力筋的端部切线。

3)预应力筋张拉靴口的设置

预应力筋在交叉搭接时,须在梁或板面预留张拉洞口,洞口处需设加强筋,并在张拉后恢复普通钢筋,用C45微膨胀细石混凝土封闭。

4)张拉灌浆要求

混凝土张拉时强度应至少达到设计强度的80%,并不小于设计要求才能张拉。预应力筋采用群锚群拉,我方将采用新的张拉工艺技术,扁锚预应力筋一起张拉;张拉控制应力σcon=0.75fptk

张拉程序:00.10σcon0.50σcon1.03σcon锚固,根据设计要求及预应力损失的大小,部分预应力筋可相应提高超张拉系数。

张拉顺序:每层的每个施工区段内,先对称张拉纵横周边预应力梁,后对称张拉区域内预应力梁;梁内对称张拉预应力筋;张拉采用分级持荷超张拉,保证建立有效预应力,满足设计要求。

预应力筋张拉完后,尽快组织灌浆。

3主要施工要点

1)楼层预应力施工要求

本工程为超长连续结构,设计考虑了留设伸缩缝、后浇带等措施,施工中依此划分为若干施工段。考虑到后浇带所在跨的环向预应力筋从混凝土浇筑到张拉时间跨度较长,为了防止预应力筋生锈,此跨预应力筋采用后穿工艺,浇筑混凝土时用波纹管内衬塑料管留设孔道,混凝土终凝后抽出塑料管并做好两端的封堵保护,张拉前穿入预应力筋张拉;其他环向径向为连续超长曲线配筋,后穿束较为困难,故梁内预应力筋同波纹管一同埋设混凝土中,采用先穿预应力筋束施工工艺。

2)预应力的穿筋、布筋施工要求

为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行,使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾,使普通工序与预应力工序合理交叉,特制定如下工序原则:每区内先支设径向框架梁的支架模板,先绑扎径向框架梁,待径向框架梁预应力筋线形确定后,再绑扎环向框架梁及次梁;这样可避免梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾,减少工序影响,加快施工进度。

3)承压板端部安装预留口的设置要求

待预应力筋穿设完毕,进行端部螺旋筋、承压板的安装,承压板必须按设计进行留设。预应力筋采用凹形穴口时,用泡沫塑料填充穴口,用钢筋焊接固定锚垫板,防止偏位;

4)预应力筋张拉施工要求

张拉顺序:根据施工缝留设、区段划分等因素,按批次、分阶段,由下向上逐层逐步对称张拉。每区内先由中间向两边对称张拉径向预应力筋,再由中间向两边对称张拉环向预应力筋;最后张拉后浇带所在跨预应力筋。

预应力筋张拉前,应以混凝土同条件养护试块达设计强度的80%设计要求强度的试验报告单为依据,并收存作为张拉资料。

预应力筋初应力设定为0.10σcon,预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进行。预应力张拉前,现场操作人应持有二次工艺设计张拉顺序图,并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶压力表对应值(对应各操作的设备);带好有每一张拉束的计算伸长值及0.10σcon下理论伸长值的张拉记录单。对端部不易安装千斤顶张拉的,采取变角张拉,张拉前,安装变角模块,使张拉变角不超过20度。

张拉采取分级超张拉,00.10σcon0.50σcon1.03σcon锚固,千斤顶采用多次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。

5)灌浆施工要求

有粘结预应力筋张拉完,应及时灌浆,灌浆时间不宜超过48小时。灌浆用水泥采用强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥,水泥中掺加减水剂和膨胀剂,要求水灰比在0.4左右,以提高水泥浆的早期强度和保证水泥浆的强度达到规范中规定的不小于M30的要求;水泥浆的配比需事先通过试验确定,现场配置时严格计量,以保证水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌和三小时后泌水率小于2%。

6)张拉口的封闭

灌浆完成后,按设计要求清理穴口,焊接穴口上的断筋,用比结构高一级的C45微膨胀细石混凝土进行封堵。

[2质量保证措施

1预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法见表9.2.1。

表9.2.1预应力混凝土结构允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

侧向弯曲

构件长度的1/1000,且不大于20

拉线和尺量检查

2

保护层厚度

+10-5

尺量检查

3

预应力筋预留孔道位置偏移

5

尺量检查

4

预埋

钢板

中心线位置位移

10

上表面平整度

5

用直尺和楔形塞尺检查

构件两端锚固支承面平整度

2

5

预埋管预留孔中心线位置偏移

5

6

预留洞中心线位置偏移

15

7

采用钢丝束墩头锚具钢丝下料长度相对差值

钢丝下料长度的1/5000,且不大于5

尺量检查

2建立专业质量保证体系

现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。

结合现场施工要求,建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、螺旋钢筋现场加工检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标,加强材料及工序质量验收。

3质量保证措施

1)加强与设计的结合,重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理,张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通,并依设计要求,作必要的实验,取得可靠数据,以指导施工,为结构安全提供可靠的保证。

2)严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量,材料进场后,要按规范要求进行取样试验,取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值,特别是要多次张拉,对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。

3)材料进场后,要采取防雨防潮措施,将钢绞线架空堆放并覆盖好;要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料,防止锈蚀,特别是雨季施工,更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。

4)加强施工过程的质量控制

在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、灌浆、封锚等诸多工序进行严格的控制,以严格的工序质量保证预应力工程的质量。

采取可靠的防腐措施,在施工过程中,用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔,外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。

波纹管接口处及破损处要用胶带密封严,防止漏水。

混凝土施工过程中,要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性,振动棒不得紧贴波纹管振动,钢筋密集区,要事先留出振捣间隙,采用小棒(或加钢片)振捣。

切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作,并详细作好记录。

承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后,加强养护,防止收缩、温度裂缝发生,进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。

冬期施工,预应力张拉、灌浆要做好安排,时间安排在中午前后,并做好水泥浆的保温防冻措施,必要时掺加对预应力筋无腐蚀的防冻剂,单独配置满足冬期施工要求的灌浆配比,避免水泥浆受冻胀坏混凝土的事故发生。