油气藏型储气库钻完井技术要求
第一章?总则
第一条?储气库注采强度高,压力变化大,为达到储气库注采系统的完整性、可靠性,储气库建设应采用先进、适用、成熟可靠的技术和装备,确保储气库安全、高效运行,同时建设方应加强对现场各施工环节的监督。
第二条?在已部分开采或接近枯竭的油气藏建设储气库,地层压力低,新井建设应采取针对性的钻完井工艺,宜采用水平井、定向井提高单井注采量,减少总井数。老井封堵或再利用应采取可靠的技术措施,确保储气库的完整性。
第三条?为有效保护低压油气藏,减少储层漏失伤害,降低储层污染,尽可能采用储层专打,储层段钻井采用相应介质,实现欠平衡或近平衡钻井。
第四条?本技术要求包括储气库新井钻井工程、完井工程和老井利用、老井封堵以及井的安全评价五部分。
第二章?钻井工程
第五条?油气藏型储气库钻井工程设计应根据储层特征,做出针对性设计,设计应突出有效保护储层、提高注采量、降低事故复杂、保证固井质量等目的。
第六条?为了便于储气库集中管理,减少土地占用和建库综合成本,储气库建设宜采用丛式井组设计,新钻注采井井间距应根据井场面积、布井数量、安全生产以及后期作业等因素统筹考虑,原则上不小于10m。
第七条?储气库丛式井组设计应充分考虑安全生产、老井防碰和后期作业要求。老井若没有MWD或多点测斜仪测量数据,应采用陀螺仪进行轨迹复测,新井设计必须考虑老井井眼轨迹的测量误差。
第八条?注采井井身结构应满足储气库长期周期性高强度注采及安全生产的需要,各层套管下深应结合当前实际地层孔隙压力、坍塌压力、破裂压力资料进行设计。
第九条?为了提高储气库单井注采能力,宜采用较大尺寸的井身结构,同时应根据储层特征,优先采用水平井。
第十条?应结合储层特征具体分析储层段完井方式,宜采用裸眼或筛管完井方式,可采用遇油、遇水膨胀封隔器提高完井管串的稳定性。
第十一条?为了满足储气库长期交变应力条件下对生产套管强度的要求,应根据储气库运行压力按不同工况采用等安全系数法进行设计和三轴应力校核。生产套管材质应结合油气藏流体性质和外来气质进行选择。
第十二条?原则上技术套管不做生产套官。技术套管作为生产套管时,套管壁厚的设计应考虑钻井过程中的套管磨损因素,施工过程中应采取防磨措施,完井后应做套管磨损分析,评价套管可靠性。
第十三条?生产套管及上一层技术套管应选用气密封螺纹,套管附件机械参数、螺纹密封等性能应与套管相匹配。为保证气密螺纹的气密性能,下套管作业应由专业队伍采用专用工具完成,生产套管应逐根进行螺纹气密性检测,螺纹密封检测压力为储气库井口运行上限压力的1.1倍。
第十四条?生产套管固井不使用分级箍,若封固段长应采用尾管悬挂再回接方式固井。生产套管固井推荐使用套管管外封隔器,配合固井措施提高防气窜能力。
第十五条?钻井施工中应加强井眼质量控制,平均井径扩大率不超过10-15%。
第十六条?应根据井眼轨迹参数、井径数据,应用专业软件进行套管扶正器设计,确保套管柱居中度不小于67%。
第十七条?下套管前应做地层承压试验,确保地层承压能力满足固井施工要求,达不到承压条件,不进行固井施工。
第十八条?注水泥施工前,应以不小于钻进时的最大环空返速,充分循环钻井液,清洁井眼,振动筛无明显岩屑返出。
第十九条?生产尾管及盖层段固井应使用具有柔韧性的微膨胀水泥体系。水泥浆游离液控制为0,滤失量控制在50ml以内,沉降稳定性试验的水泥石柱上下密度差应小于0.02g/cm3,水泥石气体渗透率应小于0.05×10-3μm2,膨胀率0.03-1.5%。
1.常规密度水泥石24-48小时抗压强度应不小于14MPa,7天抗压强度应不小于储气库井口运行上限压力的1.1倍,但原则上不小于30MPa。
2.低密度水泥石24-48小时抗压强度应不小于12MPa,7天抗压强度应不小于储气库井口运行上限压力的1.1倍,但原则上不小于25MPa。
第二十条?各层套管固井水泥浆均应返至地面,应在施工前对现场样品进行复核实验。固井过程中应取水泥和水样品评价其性能。生产套管固井应采用批混批注方式施工,水泥浆密度差小于0.02g/cm3。
第二十一条?水泥胶结质量检测应选择声幅/变密度测井,生产套管及盖层段应增加超声波成像测井,测井资料按照相应技术要求进行处理,处理结果包括第一、二界面胶结程度和水泥充填率等内容,并对水泥环封固质量及层间封隔情况等进行综合评价。
第二十二条?生产套管固井质量胶结合格段长度不小于70%;对于封固盖层的技术套管,盖层段固井质量连续优质水泥段不小于25m,且胶结合格段长度不小于70%。
第二十三条?生产套管应采用清水介质进行试压,试压至井口运行上限压力的1.1倍,但不能超出生产套管任一点的最小屈服压力值,30min压降不大于0.5MPa为合格。
第二十四条?套管头应根据井口最高运行压力、注采流体性质进行压力级别和材质选择,应采用金属与金属密封。
第三章?完井工程
第二十五条?注采井完井管柱必须满足周期性交变应力条件下长期安全运行需要。根据储气库注采压力、温度变化以及极端工况情况,进行管串力学分析和强度校核,并根据储层流体性质、外来气质确定防腐材质,以确保完井管柱的可靠性和完整性。
第二十六条?注采管柱应选择气密封螺纹,下入过程中应由专业队伍采用专用工具完成,注采管柱应逐根进行螺纹气密性检测,螺纹密封检测压力为储气库井口运行上限压力的1.1倍。
第二十七条?注采井完井管柱应配套井下安全阀。完井管串结构力求简单、工具可靠,原则上不采用伸缩接头,完井管柱上应增加座落接头,并保证适当通径,以满足下入监测仪器或带压作业要求。
第二十八条?完井液、酸化液、压井液应与储层配伍,应选用无固相体系,减少完井过程中对储层伤害。
第二十九条?油套管防腐应考虑长期防腐要求,不仅要考虑注采初期的腐蚀环境,也要考虑腐蚀环境的变化,综合确定合理的防腐措施。
第三十条?注采井口装置应根据储气库运行压力上限、地层流体、外来气质确定相应压力等级和材质的防腐级别。采气树采用金属与金属密封方式,送井前应进行整体气密封检验。
第三十一条?完井后应保留方井,各层套管头不允许掩埋,安装压力表监测,并应配备泄压装置。方井应设有统一排水系统,便于排除积水。
第四章?老井利用
第三十二条?储气库建设前,应收集分析库区全部老井地质、钻井和生产信息,并对所有老井进行检测、评价,按照可再利用和必须封堵两类分别编制实施方案。
第三十三条?老井检测项目应包括固井质量、套管壁厚、套管试压、井眼轨迹等内容,根据检测结果提供单井评价报告。
第三十四条?再利用的老井原则上不作为注气井,可作为监测井、采气井和排液井,再利用的老井应更换采气树和井下管柱等,满足储气库运行工况要求。
第三十五条?再利用的老井做为监测井和采气井使用时应满足以下三个条件:
1.储气层及顶部以上盖层段水泥环连续优质胶结段长度不少于25m,且以上固井段合格胶结段长度不小于70%。
2.按实测套管壁厚进行套管柱强度校核,校核结果应满足实际运行工况要求。
3.生产套管应采用清水介质进行试压,试压至储气库井口运行上限压力的1.1倍,30min压降不大于0.5MPa为合格。
第三十六条?老井再利用为排液井后,井口应更换为满足储气库运行工况要求的采气树,当注采气过程中该井气/液比值达到300m3/m3或达到气井判别指标时,应按照第五章老井封堵技术要求实施封堵。
第三十七条?作为排液井的老井,当气/液比值达到300m3/m3或达到气井判别指标时,应按照第五章老井封堵要求实施封堵。
第三十八条?老井再利用的采气井完井管柱、井口采气树及安全控制的设计应用注采井用相同的标准。
第五章?老井封堵
第三十九条?经过检测、评价需要实施封堵的老井,应根据检测和评价的井筒状况及储气层岩性特征,选择相应的封堵工艺。老井封堵后应满足储气库应力交变条件下的永久密封要求。
第四十条?水泥塞应封隔储库层和井眼,防止储气层内天然气进入井筒或渗入其它渗透性地层,储气层段应采用相应封堵材料进行挤封,挤封压力应不超过地层破裂压力。
第四十一条?储气层顶界以上水泥封堵方式应根据本井检测、评价结果而定,要求储气层顶界以上管内连续水泥塞长度应不小于300m。
1.若本井储气层顶界以上环空水泥返高大于200m,且储气层顶界盖层段以上连续优质水泥胶结段大于25m,可直接下入桥塞封堵并注入连续灰塞;
2.若储气层顶界以上环空水泥返高小于200m或连续优质水泥胶结段小于25m,应对储气层顶界以上盖层段进行套管锻铣,锻铣长度不小于40m,锻铣后推荐对相应井段扩眼,注入连续灰塞。
第四十二条?若老井钻穿了储气层以下渗透地层,应对以下渗透地层及隔层采取封堵措施,防止天然气下窜或下部地层流体上窜。
第四十三条?对于井内存在井下落鱼的事故井或井下有斜向器的侧钻井,必须采取相应措施实施封堵。
第四十四条?封堵水泥应满足如下性能指标要求:水泥浆游离液控制为0,滤失量控制在50ml以内,沉降稳定性试验的水泥石柱上下密度差应小于0.02g/cm3,水泥石气体渗透率应小于0.05×10-3μm2,水泥石24-48小时抗压强度应不小于14MPa。
第四十五条?老井封堵完成后,应安装简易井口、压力表,定期检查井口带压情况。
第六章?安全评价
第四十六条?储气库井注采强度高,压力、温度变化幅度大,储气库井关系到储气库的安全运行,应建立储气库井的安全评价长效机制。
第四十七条?储气库井安全评价项目包括油套压、油套管密封性、井口密封性、油套管腐蚀、套管壁厚、水泥胶结质量等。储气库井投产后定期对上述项目进行检测,根据检测情况确定检测频率。
第四十八条?储气库井的安全评价包括风险分析、存在问题原因分析及评价在现有条件下是否可以持续安全运行,提出相应整改和安全保障措施。
第四十九条?套压管理是储气库井安全管理的重要组成,应基于安全评价,建立储气库井套压管理制度,确定各层套管允许的最高带压值,一旦接近安全上限值应及时采取措施,确保安全风险可控。
第七章?附则
第五十条?本要求自下发之日起执行,由股份公司勘探与生产分公司负责解释,油勘〔2010〕106号《油气藏型储气库钻完井技术要求(试行)》废止。
篇2：炉前系统安全技术通则
1、接班前由工长或班长主持开好班前会,根据上班和本班的生产和设备情况做好安全交底,检查确认所属生产设备是否安全好用,否则禁止上岗。
2、严格贯彻执行岗位操作规程和岗位安全生产责任制,班中禁止喝酒、脱岗、睡岗和从事与生产无关的活动。
3、对所属生产设备要做到班班有检点,要求检查方法、部位和标准三落实,特别是对泥炮等关键设备要严格检查。
4、严格遵守各种操作牌制度,无操作牌禁止操作,特别是吊车操作牌等更要严格贯彻执行。
5、吊车作业要有专人指挥,专人操作,禁止超负荷和横拉斜拽。
6、泥炮、开口机、电风扇、单轨吊等设备的电气压扣、开关、线路要完好,并有安全网、防火装置和接地线等安全设施。
7、经常保持出铁场平台和天井栏杆、砂口安全罩、渣铁沟盖板等安全设施完好,严禁跨跃主沟。
8、潮湿的铁器、工具和碎铁等禁止直接与铁水接触,使用前特别是冬季必须烤干,预热。
9、新作的泥套、砂口、铁沟、小闸、流嘴等设施,出铁前必须用火烤干。
10、出铁前要认真检查渣铁罐完好情况,罐位要对正,罐内无脏物和积水,新修的铁罐烤干,严禁用带水和有潮物的渣铁罐出铁放渣。
11、水冲渣要防止下渣带铁,并禁止往冲渣沟中扔大块残渣。冲渣过程中冲渣点附近禁止站人。
12、铁口、风口区域泄漏的煤气要点燃,特别是做铁口泥套时要严防煤气中毒。
13、出铁过程中禁止闷炮,特殊情况时必须经炉前技师批准,并且在闷炮前做好各项准备工作,严防渣铁流到地下和引起冲渣放炮。
14、炉前关键设施和设备要按厂规定要求,由班(组)长或工长主持定期检查,并做好记录,如铁口通道、砂口、开口机大梁、底座、泥炮底座、风口二套卡子、炉基炉缸等重要部位。
15、保持渣铁道干净,路面不许有积水,严禁出铁放渣过程中清理渣铁道。
16、炉台上备品、材料、工具和小铁等要摆放整齐、禁止乱堆乱放。
17、炉基、炉顶、各层平台和屋顶要定期清扫,悬浮物要彻底清除。
18、无水炮泥禁止打水,不合规定的废泥不许运往高炉。
19、泥库要有保温设施。
20、禁止在渣铁沟和风口周围休息和打盹睡觉。
21、坐料时工长应通知炉前,并不许在风口对面站人。
22、不许单人到炉顶煤气区域工作,双人作业要采取可靠的安全措施。
23、到炉顶、炉下工作时要戴好安全帽,高空作业时必须系好安全带。
24、禁止往炉下扔残渣铁。
25、煤气、氧气、压缩空气用完后要关闭。
26、煤气、氧气、压缩空气带各联接部分要牢固,铁丝捆绑后要拍平。
篇3：地下油库工安全技术操作规程
1.范围
本规程规定了地下油库工安全技术操作要求。
本规程适用于地下油库工安全技术操作。
2.安全技术操作要求
2.1作业前
2.1.1应检查安全阀、压力表的完好情况,必须保证安全阀、压力表灵敏可靠。
2.1.2认真检查电气设备和线路,保证电气设备接地良好,线路无破损,绝缘良好。所有防爆设施完好无损。
2.1.3应检查消防器材、设备必须齐备、好用。
2.1.4库内作业人员必须按规定着装,合理使用劳保护具。
2.2作业中
2.2.1油库区及院内闲人严禁入内,如有特殊情况,必须经有关部门领导批准。
2.2.2油库区除汽车进院加油外,禁止其它任何带电和易产生火花的机动设备、工作器具等在院内操作。
2.2.3院内严禁明火取暖或做饭,院内需明火作业时,作业单位必须和公司消防队联系,取得动火票,并采取有效、合理的安全防火措施以后,在消防人员的监控下进行明火作业。
2.2.4油库发放油设备只允许专人操作,他人不准乱动,操作中精神要集中。
2.2.5油库压力气包必须按规定压力充灌,严禁超压。
2.2.6定期检查油库院内的电气设备、消防设施及避雷装置,确保安全可靠。
2.3作业后
2.3.1必须将气包、油柜内的空气全部放出,并将各部位油门、气阀关紧。
2.3.2拉下电门,关好门窗。
篇4：钻井设备及工具检测要求
1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期,使用单位、服务单位的检测职责。本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-1998提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-1998钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-1999钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-1998、SY/T6367-1998。4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。5处置根据检测结果,合格继续使用,否则采取修复、报废等措施。6检测机构检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求序号设备名称承载特点重点部位、部件检测要求说明方法检测机构及地点周期1绞车连续不匀均载荷传动轴、滚筒轴、猫头轴测量轴径、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-95平?梁测量孔径、磁粉或超声波探伤1年刹带磁粉或超声波探伤1年刹车曲轴磁粉或超声波探伤1年2高压管汇连续高压、振动、冲蚀载荷,腐蚀、撞击管体、由壬、焊缝试压、磁粉或超声波探伤现场检测1年其它检测要求执行SY/T6270-19973泥浆泵连??高压、振动、冲蚀载荷、腐蚀、撞击保险凡尔、高压连接管试压、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-95泄压管试压、磁粉或超声波探伤1年4天车连续不匀均载荷,摩擦天车轴轴径测量、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-95天车轮测量轮槽、孔径,磁粉或超声波探伤1年5游车连续不匀均载荷,摩擦游车轴轴径测量、磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-95游车轮测量轮槽、孔径,磁粉或超声波探伤1年游梁、销轴测量,磁粉或超声波探伤1年6水龙头连续不匀均载荷,撞击提环测量,磁粉或超声波探伤送机修服务单位检测或现场检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-95提环轴外径测量、磁粉或超声波探伤1年序号设备名称承载特点重点部位、部件检测要求说明方法检测机构及地点周期7大钩连续不匀均载荷,撞击大钩体、大钩轴测量、磁粉或超声探伤送机修服务单位检测或现场检测1年其它检测要求执行SY/T5716.1-958液压大钳扭矩、撞击、腐蚀尾桩磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测2年其它检测要求执行SY/T5399-91液缸轴磁粉或超声波探伤2年9吊环连续不匀均载荷,撞击整体测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测6个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它检测要求执行SY/T5716.1-9510吊卡连续不匀均载荷,撞击吊卡整体磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它检测要求执行SY/T5716.1-95台阶、活门销测量11B型大钳力矩、不匀均载荷钳柄及部件磁粉或超声波探伤送管具服务单位或现场检测3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它检测要求执行SY/T5716.1-95连接销子测量、磁粉或超声波探伤3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测尾销座磁粉或超声波探伤3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测12方钻杆高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、接头、螺纹测量、磁粉或超声波探伤管具服务单位回收或在钻井队现场检测3500米以下井,2口探伤一次;3500米以上井1口井探一次超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它要求执行SY/T5369-9413钻杆高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、接头、螺纹测量、磁粉或超声波探伤管具服务单位回收或现场检测每万米或要求超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它要求执行SY/T5369-94序号设备名称承载特点重点部位、部件检测要求说明方法检测机构及地点周期14配合接头高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、螺纹测量、磁粉或超声波探伤钻井队送管具服务单位或现场检测每口井超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它执行SY/T5200-9315钻铤高压、拉、压交变、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击本体、螺纹测量、磁粉或超声波探伤管具服务单位回收或现场检测每口井超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它要求执行SY/T5369-9416提升短节拉伸、磨损、碰撞本体、接头、螺纹测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测6个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它执行SY/T5200-9317卡瓦挤压、撞击整体测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测3个月超负荷作业或事故处理后应探伤检测18安全卡瓦拉伸、撞击整体测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测6个月超负荷作业或事故处理后应探伤19套管联顶节拉伸、磨损、碰撞整体测量、磁粉或超声波探伤送管具服务单位检测或现场检测3个月20井架不匀均、交变负荷、撞击构件、巴掌井架整体进行负荷试验,巴掌、销子用磁粉或超声波探伤检测机构现场检测2年—3年A型井架。超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它执行SY/T6408-1999销孔、销子测量孔径、直径2年—3年21井架底座不匀均、交变负荷、腐蚀、撞击构件、巴掌、销子底座整体负荷试验,巴掌、销子磁粉或超声波探伤,孔径测量检测机构现场检测2年—3年A型井架。超负荷作业或事故处理后应探伤检测,其它执行SY/T6408-199922死绳固定器不匀均、交变负荷、腐蚀、撞击轴、底座测量、磁粉或超声波探伤检测机构现场检测2年—3年执行SY/T6457-199823空气瓶气压、腐蚀瓶体、焊缝、壁厚测量、试压、磁粉或超声波探伤检测机构现场检测3年保险阀压力试验送检测机构检测或现场检测3年序号设备名称承载特点重点部位、部件检测要求说明方法检测机构及地点周期24气动较车连续不均匀载荷刹车轴、刹带、吊钩、固定螺丝测量轴径、磁粉或超声波探伤送检测机构检测或现场检测6个月25大绳排绳器磨损本体测量、磁粉或超声波探伤送检测机构检测或现场检测6个月26随钻循环头连续高压、振动、冲蚀载荷,腐蚀、撞击丝扣、接头试压、磁粉或超声波探伤送检测机构检每口井
篇5：煤气除尘工安全技术规程
(1)煤气系统设备严禁煤气泄漏,发现煤气泄漏必须及时汇报解决。
(2)煤气除尘设备附近属二类煤气区域,检查时必须二人以上,严禁一人去布袋系统各部位检查。
(3)布袋破损要及时倒换,更换布袋必须是布袋箱CO含量小于30PPM才可进行,大于30PPM,严格按煤气区域作业规程执行。
(4)必须严格控制煤气压力(≤0.12Mpa)和煤气温度(≤260℃),经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.
(5)必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程,防止意外事故发生。
(6)严格执行煤气作业规程和高空作业规程,防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。
(7)使用氮气时,注意氧气含量≥20%以上,防止窒息事故发生。
(8)随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机,减速机地脚螺栓是否松动,要经常紧固,轴瓦要经常注油,保持润滑。
(9)严禁各种杂物掉进拉链机内,严禁拉链机运转时清除内部积灰,在头尾轮处操作时,必须注意安全,防止衣物缠住伤人。
(10)停送箱体开关进出口盲板时,必须高压改常压后进行,必要时请煤气救护站人员到现场监督,各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查,箱体内CO含量经检测确认小于30PPM后,方可进入箱体作业。
制度专栏
