煤气除尘工安全技术规程
(1)煤气系统设备严禁煤气泄漏,发现煤气泄漏必须及时汇报解决。
(2)煤气除尘设备附近属二类煤气区域,检查时必须二人以上,严禁一人去布袋系统各部位检查。
(3)布袋破损要及时倒换,更换布袋必须是布袋箱CO含量小于30PPM才可进行,大于30PPM,严格按煤气区域作业规程执行。
(4)必须严格控制煤气压力(≤0.12Mpa)和煤气温度(≤260℃),经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.
(5)必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程,防止意外事故发生。
(6)严格执行煤气作业规程和高空作业规程,防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。
(7)使用氮气时,注意氧气含量≥20%以上,防止窒息事故发生。
(8)随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机,减速机地脚螺栓是否松动,要经常紧固,轴瓦要经常注油,保持润滑。
(9)严禁各种杂物掉进拉链机内,严禁拉链机运转时清除内部积灰,在头尾轮处操作时,必须注意安全,防止衣物缠住伤人。
(10)停送箱体开关进出口盲板时,必须高压改常压后进行,必要时请煤气救护站人员到现场监督,各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查,箱体内CO含量经检测确认小于30PPM后,方可进入箱体作业。
篇2：热风炉安全技术规程
(1)煤气设备严禁漏煤气,如有煤气泄漏必须及时汇报解决。
(2)在检修热风炉助燃风机时,必须封好水封,并用煤气测量仪监测煤气含量合格后方可作业。
(3)单座热风炉检修时,煤气阀、冷风阀、热风阀必须堵盲板,以防渗漏冷、热风和煤气。
(4)热风炉是高大建筑物,在地面或在热风炉各层平台上作业时必须注意预防高空落物,防止落物伤人。
(5)热风炉燃烧时要调好空气和煤气的配比,避免产生喷炉和震动现象。
(6)不准长时间在燃烧器附近工作和逗留。
(7)在检修热风炉鼓风机时,应将炉改为自燃或封水封,以免发生煤气中毒事故,自燃时不得逆流煤气防止火焰喷出烧人。
(8)认真遵守煤气规程,严禁擅自点炉。
(9)煤气点火时,必须先给火碗后给煤气,如果点不着时应立即关上煤气闸板,检查原因,待炉内残留煤气抽净后再重新点炉。
(10)高炉休风时必须采用倒流阀倒流,不得已时方可采用热风炉倒流,但不得同时用二个或三个热风炉倒流,倒流时间不得超过一个小时,炉顶温度不得低于1000度,如超过规定可改炉倒流。
(11)倒流的炉子不得马上送风,以防残余煤气爆炸,须打开烟道阀抽1~2分钟后方可送风。
(12)休风时倒流的炉子不准点自燃。
(13)休、送风之前必须与高炉联系好。由高炉工长或副工长亲自联系,方能休、送风。
(14)煤气管理必须服从煤气班长和燃气调度室、管理室的指挥。
(15)点炉前应检查电机对轮及鼓风机是否有卡和不灵活现象,如有应及时找人处理,解决后再进行运转。
(16)鼓风机在试车前要试好反正转,以防反转抽出煤气和热风。
(17)禁止闷炉,不能送风的炉子应把废气阀打开。
(18)热风炉正在燃烧时如遇到燃烧器鼓风电机停电,应立即关严煤气调节阀,关煤气闸板并切断电源。
(19)休风时,热风炉必须开废气阀,关冷风阀。
(20)热风炉的水压必须大于热风阀的水平冷却点压力(该炉水压大于热风压力),并且再加上0.5的安全系数。
(21)送电时先给动力开关,后给操作开关,停电时先停操作开关、后停动力开关。
(22)各阀门全开或全闭后,必须将万能开关搬回零位。
(23)停电检修拉下电源后,应挂上“有人检修、禁止合闸”的标志牌。
(24)非常开关只有在下列情况下方可使用:
①高炉倒流休风
②各阀门的接点临时损坏或外部线路发生故障。
③有一电机发生故障。
④检修后试车。
(25)如停电用手动操作时,必须将电源拉下,挂上禁止合闸牌。
(26)电气设备发生故障时,不懂得电气线路与电气知识的人员禁止乱动,应及时汇报检修处理。
(27)运转时,必须注意机电设备的声音、电动机轴承的温度、电流、电压,如有异常应立即停止运转,进行检查及时报告处理。
篇3：高炉喷吹烟煤安全技术规程
1烟煤是爆炸性煤种,制粉系统要用热风炉废气,煤粉喷吹罐要用氮气充压,岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。
2所有受压容器的设计、制造、安装都要符合国家劳动部“压力容器安全监察规程”的规定。
3煤粉系统一切设施都应按“国家建筑规范”乙类防火、防爆、防毒车间标准建筑和验收。
4所有管道、阀门都必须经过耐压试验和气密试验合格后准使用。
5所有受压容器都要定期进行技术检验:每半年一次外部检查、每三年进行一次测厚检查,并根据检查结果决定是否维修和更换。
6各种压力容器的防爆膜都必须进行定期检查和更换:负压、常压系统每年检查一次,每二年更换一次;受压系统每年检查一次并根据检查结果决定是否更换。
7煤粉系统的检测仪表必须按照规定期校正:温度表每周校正一次,误差不大于3℃;压力表每月校正二次,误差不大于0.02MPa;氧分析仪每月校正一次,误差不大于0.5%。
8环境空气中氧气含量小于18%时,人员在其环境中工作不准超过1小时。
9进入氮气危险区作业,必须二人以上而且要拉开一定距离,需要时间长的作业必须经过氧测定仪测定氧含量是否合格之后方可进行工作。
10制粉系统使用热风炉废气时,中速磨机入口氧含量必须小于12%;布袋箱入口氧含量必须小于13%;布袋烟囟氧含量必须小于16%。
11严格控制各系统的温度,不准超过技术规程所规定的范围。
12烟煤原煤贮存时间:原煤槽不超过四天;原煤仓不超过二天。
13烟煤煤粉贮存时间:煤粉仓不大于8小时;各煤粉罐不大于2小时。
14煤粉各系统都要防止积粉,水平管道、布袋箱等积粉点必须定期吹扫。
15喷吹罐所有漏嘴都要喷吹,如果做不到,可以采用轮换喷吹。
16需动火时严格执行动火审批制度,动火作业过程必须采取可靠的安全措施。
17当发生氮气导致人员窒息或者煤气中毒等事故时,应马上把患者转移到空气流通的地方并及时通知卫生所和报告作业区有关部门。
18烟煤喷吹系统必须强化明火管理,严禁吸烟及其它可能产生明火的行为。
19岗位交接班时必须认真检查安全装置、防火装置,重点检查氧浓度监控装置、氮气阀站、容器布袋箱、粉仓、快速切断阀和除铁器等。
20氮气阀门、氮气风包必须加强检查和管理,烟煤系统操作室、废气风机室要保持通风装置良好,防止窒息。
21皮带系统严禁上错煤、混煤,系统严禁跑冒煤粉,系统积粉必须及时清理,防止自燃。
22烟煤系统主要电气设备、仪表、容器和管道法兰的接地装置必须完好,接地电阻不小于3欧姆。
篇4：润滑工安全技术规程
(1)油库、油站严禁动火、吸烟。
(2)作业前将注油工具检查好,并检查油类是否有杂质及引火物。
(3)在料车、卷扬机注油时,必须和卷扬司机联系好,并索取操作牌后方可工作。
(4)各车车轮、绳轮注油时,要事先与岗位人员取得联系,必要时应停车进行,以防伤人。
(5)所注的油及设备要保持清洁,以防脏物进入油道引起事故。
(6)在吊车、电炮等部位注油时,要严格执行操作牌制度。
(7)注油时应随时检查走桥、栏杆、设备等有无缺陷,发现问题及时汇报。
(8)刷钢绳油时,必须用帚把或用壶浇,严禁戴手闷子用手抹。
(9)注完油后将所有的工具放在指定的地方,并将操作牌送回。
篇5：煤气放散爆发试验规程
(1)。当煤气通入管道时,必须进行放散,放散的煤气量应相当于通入煤气该段管道容积的三倍。其放散效果决不能单凭放散的时间进行估计,放散后必须进行爆发试验。
(2)。在任何情况下,严禁向室内放散煤气,以免煤气流入室内和工作区域引起中毒事故,为此,放散后必须进行爆发试验。
(3)。煤气放散时,应保证不发生爆炸事故,在无风向及风向不定的情况下,放散管周围40米内必须隔绝火种,在风向稳定时,下风头半径为40~50米度角的扇形面积范围内,应隔绝火种。
(4)。煤气放散完即进行爆发试验工作,爆发试验人员要带好氧气呼吸器,取样地点周围严禁明火。
(5)。在取样之前用煤气赶走筒内之空气,取样后立即进行点火试验,煤气着火后,燃烧稳定直达筒底时,即表示煤气质量好,可以使用。否则要查明原因,设法解除故障,直到合格为止。
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