钢筋工程冬季施工措施(5)

篇2：钢筋工程雨季施工措施(6)

钢筋工程雨季施工措施(六)

1.钢筋加工在棚内进行,防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用,如果遇到雨天且时间较长时,设置专职人员注意收听天气预报,下雨时,及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖,钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理,经质检员检验合格后方可使用。

2.品用方木垫起,保证钢筋不受雨水及泥土污染。污染后的钢筋必须清理后方可使用。

3.筋绑完后下雨时,雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染,以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。

4.凳和搓脚布,放在楼梯口处,雨天上楼施工前除掉脚上泥水,以免污染钢筋。

5.工序前先检查绑扎丝扣和钢筋表面,如有松动必须补绑,用钢丝刷将表面浮锈清除干净。

篇3：钢筋工程施工方法（12）

钢筋工程施工方法(十二)

(1钢筋原材料的验收和保管

1、材料质量要求

(1)钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014等有关标准的规定。

(2)对本抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;检验所得的强度实测值应符合下列要求:

1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

(3)钢筋进场应有产品合格证,出厂检验报告,钢筋表面和每捆(盘)钢筋均应有标志。每捆(盘)上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标记。进场时应按炉(批)号及规范分批检验。

(4)钢筋表面不得有裂纹。钢筋表面允许有凸块,但不得超过根肋的最大高度。钢筋的表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(5)钢筋进场时,应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验,30%见证取样。

(6)焊条、焊剂应有产品合格证,钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。并应符合JGJ107及JGJ18相关材料规定要求。

2、作业条件

(1)钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。

(2)钢筋的级别,品种和规格严格按设计要求使用。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

(3)钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。

(4)钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。

(5)工程中应用钢筋机械连接接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

(6)在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产,试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。

(7)操作人员应熟悉掌握施工图纸,确定钢筋绑扎和安装的顺序:一安装前应清理、平整堆放场地,核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。

(8)钢筋加工应有放样料单,现场设钢筋翻样工一名并经钢筋工长审核后加工。

(2钢筋的加工与连接方法

一、钢筋加工

1、本工程钢筋加工计划安排在现场加工场地加工。

2、本工程钢筋选用三明钢铁厂生产的"闽光牌"钢筋。

3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

4、钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定:采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

5、切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。

6、钢筋的成型全部采用机械加工。本工程计划安排二套钢筋加工机械在现场加工。成型时根据料牌所标明的型式、尺寸进行加工,对于型式复杂的钢筋应事先放样试弯并经检查合格后再成批加工成型。

二、钢筋连接

本工程钢筋φ22以上钢筋安装接头采用机械连接,加工接头采用闪光对焊接头。

1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2、在施工现场;应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头,焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行全数检查,其质量应符合有关规程的规定。

3、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。

4、带肋钢筋进行闪光对焊,宜将纵肋对纵肋对齐焊接。

5、钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

6、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结

构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定,且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

7、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径〕。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)应符合规范要求。

8、接头的现场检验按验收批进行,代表数量应按下列规定:

(1)钢筋机械连接接头,同一施工条件下采用同一批材料的同等级。同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。

(2)钢筋闪光对焊接头,在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同宜径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算。

(.3钢筋的安装

1、钢筋安装施工要点:

(1)钢筋安装时,钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。

(2)钢筋保护层的厚度应符合设计要求。

(3)钢筋的绑扎应符合下列规定:

1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。

3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。

4)在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45°角,对多边形柱应为模板内角的平分角;对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直;中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5)绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形,松脱和开焊。

2、墙筋绑扎

(1)在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。培模板宜采用"跳间支模",以利于钢筋施工。

(2)先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位;并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

(3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

(4)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋,间距1m左右;以保证双排钢筋之间的距离。

(5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。

(6)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。

(7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。

(8)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均,应符合设计要求。

3、绑扎柱子钢筋

(1)工艺流程:

弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

(2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。

(3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起后,绑扎接头的搭接长。度、接头面积百分率应符合设计要求。

(4)柱箍筋绑扎:

1)按已划好的箍筋位置,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。

2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。l

4)有抗震要求的地区;柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。

5)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

4、绑扎剪力墙钢筋

(1)立2~4根主筋:将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在主筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好主筋分档标志,接着绑其余主筋,最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。

(2)主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。

(3)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

(4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝上后绑扎剪力墙筋时;柱内要预留连接筋,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

(5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。

(6)对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

5、梁钢筋绑扎

(1)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

(2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋;并套好箍筋:放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。当梁高度超过800时应放置在梁口面绑扎后入模。

(3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

(4)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

(5)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d;如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

(6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50cm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

6、板钢筋绑扎

(1)板筋安装前应清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

(2)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(3)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。

(4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层钢筋之间距一米须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

(5)在钢筋的下面垫好砂浆保护层垫块,间距1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与措接位置的要求与前面所述梁相同。绑扎好的钢筋严禁人员在上面踩踏。

7、楼梯钢筋绑扎

(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

(2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

(3)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

8、质量验收标准

(1)钢筋加工的质量标准

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表1的规定。

表1钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

+10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

+5

(2)钢筋安装的质量标准

钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。

表2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

+10

钢尺检查

网眼尺寸

+20

钢尺量连续三档、取最大值

绑扎钢筋骨架

长

+10

钢尺检查

宽、高

+5

钢尺检查

受力

钢筋

间距

+10

钢尺梁两端、中间各一点、取最大值

排距

+5

保护层厚度

基础

+10

钢尺检查

柱、梁

+5

钢尺检查

板、墙、壳

+3

钢尺检查

绑扎钢筋、横向钢筋间距

+20

钢尺量连续三档、取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3.0

钢尺和塞尺检查

篇4：车库地下室主体结构钢筋工程施工方法

(车库)地下室主体结构钢筋工程施工方法

原材料及一般技术要求:

(1)原材料的要求

钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验,质量必须符合要求。

(2)技术要求

钢筋加工受拉搭接区段的的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,间距为50mm。

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互成八字形。下层柱钢筋露出楼面部分,宜在梁板钢筋绑扎完后加设一定位箍筋,并与梁筋点焊,以确保柱钢筋位置正确,当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的上部份须按设计要求弯折到位,弯折部位在梁内,要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块,每侧垫块间距为1米左右。

(3)钢筋施工

梁钢筋施工

①施工工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

梁钢筋加工首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线,主筋穿好箍筋后,按已画好的间距逐个分开,固定弯起筋和受力主筋,再放架主筋。箍筋和架主盘绑扎后再绑主筋,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,当梁箍筋为多肢箍时,在绑扎梁骨架时应每隔1.5-2米,用内外箍组合,以控制骨架宽度。弯起钢筋(承受正、负弯矩)的位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度一定要严格按图施工及施工规范规定。

②梁钢筋绑扎

梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁*L。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

A在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

B根据设计要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。

C梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

D梁钢筋绑扎完后,及时支好保护层垫块,间距为1米左右,但应注意两侧对称设置。

板钢筋施工

①工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→穿水电管线→绑上层钢筋→放置保护层垫块

②板钢筋绑扎:

A清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,先摆受力筋,后放分布筋,预留孔、预埋铁的安装应及时配合,待下层板筋绑扎完后,水电管线应及时配合预埋结束,再绑扎板上层负筋依线绑筋。

B、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽,上部钢筋锚入梁支座长度≥30d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥30d。

C、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

D、板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。

E、绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。但是如果此板为双向板,钢筋必须满绑,板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁直径同板主筋。

F、为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。严禁在施工中踩上部负筋。上层负筋绑扎完后,及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。

(4)成品保护

①钢筋摆放要整齐,下边要垫起,不得着地防止钢筋变形、锈蚀、油污。

②绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固,防止操

作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

③严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。

④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

⑤安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。

⑥混凝土浇筑时设专人负责整理校正钢筋,确保钢筋位置准确。

篇5：住宅楼结构钢筋施工方法

住宅楼结构工程钢筋施工方法

钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过检测单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干净,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位先后码放,并书写标志牌。

加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。

钢筋的加工和安装

3.1纵向受拉钢筋锚固长度LaE,当直径d≥25mm时LaE*1.1在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。板与梁整浇或连续板、板底钢筋伸入支座的长度一般为梁宽1/2或墙宽。且不小于5d板与边梁整浇(边跨)板上部钢筋伸入支座的长度为梁宽或墙宽减去保护层,且不小于锚固长度La,梁柱箍筋和拉筋末端做成135°弯钩,弯钩平直段10d。

3.2纵向受拉钢筋的搭接长度LcE≤25%搭接时LcE×1.2%50搭接时LcE×1.4,不同直径钢筋搭接时按时按小的直接计算,在任何情况下不小于300mm。纵向受压钢筋的最小搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍,且在任何情况下不小于200mm粗细钢筋搭接时按粗的算面积、按细的算长度,在受向钢筋搭接范围内箍筋间距不大于100mm和5倍的纵筋直径,其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受力钢筋保护层:砼保护层厚度为钢筋外边缘至砼表面距离。

3.3基础承台基础梁板外墙迎水面50mm,板墙分布钢筋保护层(C25-C45)20mm且不小于10mm,梁柱中箍筋和构造钢筋保护层不小于15mm,受力钢筋砼保护层最小厚度≥受力钢筋直径,板受力钢筋保护层同表中的墙。钢筋的加工和安装同时配合03G101-1使用。

3.4受力钢筋连接受力钢筋接头设置在受力最小处,即避开梁、柱端及箍筋加密区。受力钢筋接头位置应错开,当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的钢筋面积受拉区≤25%,受压区≤50%,电焊接头时,在任一焊头中心至长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm区段内,接头面积率≤50%同一根钢筋不得有两个接头。剪力墙暗柱及端柱内侧纵向钢筋,钢筋连接和锚固同框柱。梁主筋连接,下部钢筋在支座,上部在跨中1/3范围内。现浇楼板板底钢筋在支座处搭接,板顶为通长钢筋时在跨中1/3范围内搭接。

3.5钢筋绑扎顺序:

剪力墙:前道工序验收→钢筋接长焊接或