（挤塑板）聚苯乙烯保温板施工技术措施

篇2：管内配线施工技术交底

管内配线工程施工技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

根据国家GB5025的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:

1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

5、已向穿线的操作人员做好技术交底。

(二)材质要求

1、绝缘导线:导线的规格、型号业、须符合设计要求,并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格型号.外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

3、护门:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

(三)工器具

1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2.万用表、兆欧表。

3、放线架、放线车、高凳。

4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。

二、质量要求

(一)主控项目

1、三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。

3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导

管内。

(二)一般项目

1、电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿人电线、电缆后,管口应密封。

2、当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色:相线用:A相――黄色、B相――绿色、C相――红色。

3、线槽敷线应符合下列规定:

(1)电线在线槽内有一定余量,不得有接头。电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m;

(2)同一回路的相线和零线,敷设于同一金属线槽内;

(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷没于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

三、工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

四、操作工艺

(一)选择导线

1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。

3、导线的分色:穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(中性线)为淡兰色,PE(保护线)为绿/黄双色。

(二)穿带线

1、带线用φ1.2~2.0mm的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。

2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。

3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。

(三)扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

(四)带护口

按管口大小选择护口,在管子清扫完后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

(五)放线及断线

l、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

3、断线:剪断导线时,盒内导线的顶留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出产导线的预留长度为1.5m。

(六)导线与带线的绑扎

1、当导线根数为2~3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。

(七)管内穿线

l、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。

3、穿线时应注意下列问题:

①不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:

1)电压为50伏及以下的回路;

2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;

3)照明花灯的所有回路;

4)同类照明的几个回路,可穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。

②同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

③导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。

④管内导线包

括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

⑤导线穿入钢管时,管口处应装设护口保护导线:在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入

导线后应将管口密封。

⑥敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:

1)截面积力50mm2及以下的导线为30m;

2)截面积为70~90mm2的导线为20m;

3)截面积在l80~240mm2之间的导线为18m。

⑦导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。

(八)导线连接

1、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊,包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:

①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

2、导线的连接应符合下列要求:

①当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

②绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。

③套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压门数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

④剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。

⑤在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。

3、剥削绝缘方法:

剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯;对多芯颜料绝缘导线需要斜削法剥削。

单层剥削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿线放在刀上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移功,绝缘层即可切掉,见图1-a。但应注意线地刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又能不伤芯线,使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线,防止损伤线芯。

篇3：PVC塑料管暗敷设（电线导管敷设工程）施工技术交底

PVC塑料管暗敷设工程(电线导管敷设工程)施工技术交底

交底内容

1、材料要求:

(1)阻燃型塑料管及其附件其指数应符合消防规范有关要求,并有产品合格证。

(2)阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀,无气及管身变形等现象。

(3)开关盒,插座盒,接线盒等塑料盒,箱均应外观整齐,开孔齐全及无劈裂等现象。

(4)镀锌材料:扁铁、木螺丝、机螺丝等。

(5)辅助材料:铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

2、主要机具:

(1)铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。

(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。

(3)台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高登等。

3、作业条件:

(1)配合土建结构施工时,根据砖墙,加气墙弹好的水平线;安装盒箱与管路。

(2)配合土建结构施工时,大模板,滑模板施工砼墙,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检。

(3)加气砼楼板、圆孔板,应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。

4、操作工艺:

工艺流程:

弹线定位盒箱、固定管路敷设扫管穿带线

(1)弹线定位:

1)墙上盒箱弹线定位:

砖墙大模板砼墙等,盒、箱弹经定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置,并标准注出尺寸。

2)加气砼板,圆孔板、现浇板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后,标注出盒子尺寸位置。

(2)盒箱固定:

1)盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满,纵横坐标准确。

2)砖墙稳住盒箱:

A、预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将管甩在预留孔外,端头堵好。待稳住盒箱时,一管一孔的穿入盒箱。

B、剔洞稳住盒箱,再接短管;按弹出水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。

3)现浇板,圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好吊板待配管后,用高标号水泥档浆稳住。

(3)管路敷设:

1)配管要求:

A、半硬质塑料管的连接可采用套管粘接和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该用胶粘剂粘接牢固;

B、敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15米时,或直角弯有3个且长度超过8米,均应在中途装设接线盒;

C、暗敷设应在土建结构施工中,将管路埋入墙体和楼板内,局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15

篇4：静压预制管桩施工技术措施方法

静压预制管桩施工技术方法

一、桩的设计要求

本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400,壁厚为90MM,砼C80,配筋AB型,共计105根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩,管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右,桩尖持力层为强风化花岗岩,桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主,桩长为辅。

ZYJ-500液压静力压桩机技术参数:

1.压桩力、压桩速度

主压桩缸单独工作:压桩力230TF,最大压桩速度:2.8M/MIN

主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度:0.8M/MIN

2.行走能力:

每次行程:纵向3.6M,横向0.6M。

每次回转角度:80

行走速度:前进4.1M/MIN,后退7.2M/MIN

3、升降行程1.1M

4、适应桩型:

方桩:0.3*0.3~0.5*0.5M2

管桩:Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM

节桩长度:3M≤L≤12M

5、液压系统:额定压力28MPA额定流量230L/MIN

起重机部分:额定压力20MPA额定流量115L/MIN

6、电气系统:功率2*30+37=97KW

额定电压380V50HZ额定电流2*57+70=184A

7、重量:总重506T最大部件48.5T

8、外形尺寸:工作长*工作宽*运输重=12M*8.4M*2.94M

9.边桩距离:4.2M

如备置压边桩装置,边桩距离1.8M

10.按地比压:长船13TF/M2,短船17F/M2

11、起重机

最大变幅力矩60FT.M

最大起重量12TF

最大起升速度11M/MIN

最大回转速度3RPM

二、施工方法

1、施工条件。

目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成,具备施工条件。

2、施工部署。

1)、施工安排。

根据现场情况,工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机,桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。

2)、进度计划。

计划工期为15天,一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩,可以在11天内提前完成施工任务。

3)、测量放线。

首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置,并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位,并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心,并用白粉根据桩径围护桩位。

轴线和桩位全部根据图纸确定后,进行复查,然后会同监理工程师及有关单位代表,按设计尺寸复核、验收、签证,做好资料记录。

3、施工方法。

1)、场内运输道路铺设要平整,管桩堆放合理,周围做好排水系统,保证场地畅通和无积水。

2)、施工工艺.

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩,对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

3)、施工流水作业。

组织压桩的流水,是合理组织压桩的重要前提,它不但是能否顺利施工、确定压桩,而且与桩的堆放,场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件,起吊条件,桩架移动无妨碍吊机回旋空间,压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点,进行单机施工范围的划分,分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施工质量及施工进度达到最佳状态。

4)、质量控制。

(1)、配桩和送桩的方法。

然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩,同时在每个桩的施工前,对第一条桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,使能合理地使用材料,节约管桩。

(2)、工程施打完毕后,按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

(3)、压桩标准:额定压力28AMPa。在施工前,先详细的研究地质资料,选择有代表性的三个桩位,进行试桩,第一条连续压到设计极限单桩承压力,第二、第三条只压到设计值的60%左右,(每入土1M读取压力值),停机30∽60分钟后复压,记录复压值(吨位)。等待7∽15天后进行静压试验,由建设、设计、勘察、监理单位人员参加,合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

(4)、桩位偏差:桩中心位移容许偏差0.5%。

4、质量保证措施。

1)、施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2)、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3)、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,而在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜,应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。

4)、当下一节桩压到地面25mm左右时,根据配桩方案进行接桩时,应先将桩管吊起对位,控制好垂直度。

5)、电焊接桩时,要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。

6)、做好施工日志,隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7)、桩机的保养和维修要由专人负责,以便使工程能顺利进行。

8)、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定,经检验合格,方可继续施工承台。

5、安全保证措施。

1)、工人上岗前必需进行安全教育,并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽,并系紧带子。

2)、设备安装验收后才能使用,并悬挂安全标志,

3)、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

4)、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油,各制动部分要灵敏,试机正常后方能施工。

5)、桩机行动时,指挥员应注意地面及空中的情况,要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动,保证安全。

6)、重物要有专职指挥,起吊时重物及扦把下

严禁站人。

7)、机电设备维修时必须见切断电源,停电后方能进行。

8)、严禁酒后操作。

9)、所有用电设备必须安装漏电保护装置,保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采用两级以上设置,实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护,

10)、电箱能防雨,门锁齐全,出线电缆化,一律架空,不拖地。

11)、施工现场严禁无关人员进入,现场设立警告牌。

预应力高强砼管桩,桩径为Ф400,壁厚为90MM,砼C80,配筋AB型,共计105根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩,管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右,桩尖持力层为强风化花岗岩,桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主,桩长为辅。

篇5：（PHC桩）超高强预应力混凝土管桩施工技术措施

超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)的施工技术

通州市建工大厦工程基础施工中,采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩),打桩前需做好桩锤、桩架选择,确定管桩龄期,打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。

通州市建工大厦主楼东西长36m,南北宽18m,地上20层,地下1层,建筑面积12000m2。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约200000kN,最大单柱荷载6700kNo基础采用筏板基础,桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩),规格为ф600×110,桩长24m(2根12m校对接),主楼共打设93根桩,设计单桩承载力3100kN。

1PHC桩特点

(1)严格按照国标GB13476-92及日本JISA5337标准生产,其混凝土强度等级不低于C80级。

(2)单桩承载力高,设计范围广。在同一建筑物基础中,可使用不同直径的管桩,容易解决布桩问题,可充分发挥每根桩的承载能力。

(3)单校可接成任意长度,不受施工机械能力和施工条件局限。

(4)成桩质量可靠,沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。

(5)桩身耐锤击和抗裂性好,穿透力强。

(6)造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1/3-2/3,并节省钢材。

(7)施工速度快,文明施工o

2打桩准备

2.1桩锤的选择

选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层,故选用了蒸汽锤,锤重8t。

2.2桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D-308S型履带行走式桩架,其最大特点是移动灵活,使用方便,运行机构为履带,对路面要求比较低o

2.3施工组织设计和桩位测设

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状,要合理选择打桩顺序,对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

2.4堆存吊运

管桩一般需设计两个支点,其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

2.5管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造,一般按80%的设计强度等级标准值出厂),故要求现场要堆存一定量的桩,按"先进场桩先打"的原则,满足管桩的强度要求。

2.6检查修整

管桩施工前应再次逐根检查,即检查混凝土桩有无严重质量问题,对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。

3打桩阶段技术措施

3.1插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角,即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。

3.2锤打

因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。

3.3接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时,即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后,对称点焊4-6点加以固定,然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时,宜适当加大电流,加大熔深。采用手工焊接,第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条,第二层以后用ф4.0-ф5.0的E4320型焊条,要保证焊接质量。

3.4送桩

为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用。

4打桩记录和周围建筑物观察

打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。

打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况,在建筑物上设置观察点,利用远处的固定水准点进行对比分析,从而确定沉降或上升情况。经实测,裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象,仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已1年多,招待所使用正常,对结构无不良影响。

5PHC管桩与基础底板连接技术

为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作,在筏板基础钢筋绑扎前,采用了如此的作法,从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后,清理管桩孔内的垃圾及污物,用十一夹板作底模,用12号铁丝悬吊于孔内,钢筋按要求绑扎,用不低于C40的混凝土灌筑,混凝土中微掺UEA膨胀剂(掺量10%)。待基础底板钢筋绑扎时,管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢,基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。

6试压桩

6.1试桩要求

为确定单桩承载力是否满足设计要求,打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组,第一组试桩1根,锚桩6根;第二组试桩1根,锚桩4根;第三组试桩1根,锚桩4根。试桩最大预加荷载为:第一组6200kN,第二组5000kN,第三组4000kN。

6.2试桩标准

按《建筑桩基技术规范》(JQJ94-94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准,采用慢速维持荷载法进行。

6.3试桩装置和加载时间

竖向静载荷抗压试验采

用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷,用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载,电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值,计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰,特备有一空调封闭工作间,以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10d后即可加载o

6.4试桩结果

试桩、锚桩均为正式工程桩,第一根试桩要求加荷到6200kN,当加到第7级(4960kN)时,1h后沉降量突然增大,达到16.67mm/h,且总沉降量已到38.06mm,显然地基已达到破坏,因而终止试验。根据试桩的Q-s曲线和s-1gt曲线显示,极限荷载取4340kN。第二根试桩要求加到5000kN,当加到第9级5000N时,45min后沉降量突然增大,达15.25mm/h,且总沉降量已到36.51mm,显然地基也已达到破坏,因而终止试验。根据试桩的Q-s曲线和s-lgt'曲线显示,极限荷载取4500kN;第三根试桩要求加到4000kN。稳定后又要求继续上加2级到4800kN,此级稳定后终止加载,极限荷载取4800kN。据此算出试桩结果统计特征值:Qum=4547kN,Sn=0.052,因此单桩竖向极限承载力标准值Quk=Qum=4547kN,满足设计要求。

7施工体会

(1)"重锤低打"能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快,在桩身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比,所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度,采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打,效果良好。

(2)桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度,并借以降低锤击应力,选用软厚适宜的木桩垫,收到良好效果。

(3)选择合理的打桩施工顺序,能减小桩的侧向位移,对周围建筑物不会有大的影响。

桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象,根据不同情况进行综合分析,制订出合理的打桩施工方案,并采取相应措施,可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外,由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则,施工时遵循"对称施工"的原则,确保了基础内挤压应力的平衡。

打桩施工时,先打主楼桩--深桩(24m长),后打裙楼桩--浅桩(9m长);先打跨中桩,后打边区桩;先打近桩,后打远桩;先打毗邻建筑物的桩,后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施,有效地降低了桩基的侧向位移。

(4)防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响,裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础,深1m,基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m,桩基施工前开挖了一条宽0.8m、深2m的防震沟,沟中满填黄砂,经观察和检测,在整个施工过程中,对招待所结构无不良影响。

(5)PHC桩采用C80混凝土,强度高;钢筋采用预应力螺旋筋,抗裂性好,因此成桩质量可靠,不易损坏,实际施工中,仅2根桩破裂,补救措施也方便快捷。

(6)采用PHC桩,可做到现场清洁,文明施工。

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