弱电系统工程施工技术要求
大楼弱电系统工程施工技术要求
一、弱电管、线、槽施工标准及要求
严格执行施工规范,按施工图,施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报,不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线(预埋管线除外)。
线、管、槽施工工艺要求
板槽安装及注意事项
l垂直敷设的线槽必须按底架安装,水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。
l不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设,或加隔离板放在同一槽内。
l线槽与各种模块底座连接时,底座应压住槽板头。
l线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。
l线槽两个固定点之间的接口只允许有一个,所有接口跨接处均装上接地铜线或片,每层保证可靠的重复接地。
l线槽交叉、转弯、丁字连接要求:平整无扭曲,接缝紧密平直无刺无缝隙,接口位置准确,角度适宜。
l槽板应紧贴建筑墙面,排列整齐。
l导线不得在线槽内进行接头,接线在接线盒内进行。
l穿在管、槽、架内的绝缘导线,其绝缘电压不应低于500V。
l管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在配线施工之前,将线槽内的积水和杂物清除干净。
二.电缆桥架的安装
l电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。
l电缆桥架安装必须横平竖直。
l电缆桥架安装必须根据桥架大小,精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
l桥架角弯必须有充分的弧度,防止将电缆拆散。
l电缆桥架必须至少将两端加接地保护,本工程要求每隔20M接地一次,由于图纸上无明确如何接地,建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。
三.线管的敷设
1.视不同场合不同用途,选用镀锌管线管作线缆护套,室外裸露及天面部分,均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。
2.金属管的加工要求:
金属管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔,裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑,不允许有锈蚀。
现场加工应符合下列要求:
为了防止在穿电缆时划伤电缆,管口应无刺和锐棱角。
为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力,金属管口宜做成喇叭形。
金属管在弯制后,不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大,将减少线管的有效直径,造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆,以增加使用寿命。
3.金属管的切割套丝
在配管时,应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机,严禁使用气割。
管子和管子连接,管子和接线盒、配线箱连接,都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。
套完丝后,应随即清扫管口,将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光,使管口保持光滑,避免破线缆护套。
4.金属管弯曲
在敷设金属线管时应尽量减少弯头,每根金属管的弯头不宜超过3个,直角弯头不应超过2个,并不应有S弯出现,对于截面较大的电缆不允许有弯头,可采用内径较大的管子或增设拉线盒。
弯曲半径应符合下列要求:
明配管时,一般不小于管外径的6倍;只有一个弯时,可不小于管外径的4倍;整排钢管在转弯处,宜弯成同心圆形状。
明配管时,一般不小于管外径的6倍,敷设于地下或混凝土楼板内时,应不小于管外径的10倍。
电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
5.金属管的连接
金属管连接应牢固,密封良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于金属管外径的2,2倍。
管接头处应以铜线作可靠连接,以保证电气接地的连续。
金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
金属管进入接线盒后,可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定,露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。
6.金属管的敷设
金属管暗设时应符合下列要求:
预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50,楼板中的管径宜为15~20MM,直线布管30米处设暗线盒。
敷设在混凝土、水泥里的金属管,其地基应坚实平整。
金属管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有水和泥浆渗入。
金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米;在人行道下面敷设时,不应小于0.5米。
7.金属管暗设时按下列要求施工:
l金属管应用卡子固定,支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处,要用管卡将管子固定。在弯头的地方,两边也要固定。
l光缆与电缆同管敷设时,应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内,使光缆和电
缆分开布放,子管的外径应为光缆外径的2.5倍。
l当弱电管道与强电管道平行布设时,应尽量使两者有一定的间距,以13CM左右为宜。
l当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
l水平线垂直敷设的明配电线保护管,其水平垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的确良1/2。
l钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整、管口应光滑。
l薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接,管道套丝长度不应小于接头长度的1/2,在管接头两端应加跨接地线(不小于4平方毫米铜芯电线)。
l砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。
l暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固,预防移位。
l当电线管与设备直接连接时,应将管敷设到设备的接线盒内;当钢管与设备间接连接时,应增设电线保护软管或可挠金属保护管(金属软管)连接;选用软管接头时,不得利用金属软管作为接地体。
l镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线,宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
l明配钢管应排列整齐,固定点的间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求:管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒(箱)
l边缘的距离宜为150-500毫米,中间的管卡最大间距为:厚壁钢管DN15-20为1.5米,薄壁钢管DN15-20为1.5米,天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。
l管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净,导线在管内不得有接头,接头应在接线盒内进行,管口处应加塑料护咀,不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。
l管线穿过建筑物伸缩缝时,应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。
四.弱电电缆敷设
l电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同,进行目测和物理粗测。
l电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境,确定最佳放缆方案。
l对截面为25平方毫米及以上电缆,放缆时应增设电缆导向缆辘,以避免拉伤电缆。
l电缆敷设应根据用电设备位置,在桥架内由里到外整齐排列。
l对于使用电缆规格相同的设备,放缆时应先远后近。
l电缆固定时,在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。
l每放一个回路,都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌,铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。
l布放电缆的牵引力,少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线,牵引拉力不能超过去时100N;直径为0.4毫米的双绞线,牵线力不能超过70N。
l对批量购进的四对双绞电缆,应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。
五.电缆头制作安装
l电缆头制作前应校对,对其物理性能进行粗测;对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线,必要时打上模块实测。
l制作电缆头前,根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。
l电缆进入配电箱(柜)内应剥去电缆外层保护皮,并用尼龙扎带等加以固定。
l铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线,或加装专门接地夹。
l在配电箱内接线空间一般比较宽裕,选用压接铜线耳制作电缆头,在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。
l采用压接线耳,在压接线耳两端朝不同方向和压接一次,采用开口线耳时,将开口处敲紧敲密,并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。
l压接线耳截面应与导线截面相同,开口线耳载流量不应低于导线载流量。
l在有腐蚀性或对供电要求较高的场所,所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏,以减少接触面发热。
l线耳压接完毕后均应彻底清理干净,并包扎与相序一致的色带。
l控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。
二、各子系统主要材料、设备安装与调试
1.技术准备
组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外,还要了解其他专业的施工配合状况,以便遇到问题能及时采取措施,确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能,减少与其他工种发生位置冲突。
熟悉与工程有关的其他技术资料,如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。
在上述基础上,依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况,综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。
2.器材准备
对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量,应进行检查核对,如无质量保证或与设计不符的不得使用。
弱电系统设备多属于精度高,专业性强的特殊器材,所有设备在安装前必须会同建设单位,监理公司三方开箱报验。特别注意配件(附件),各种资料,合格证书的完整性,并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认,如发现问题及时向供应部反映,尽快落实解决。
经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储,对不合格的器件物料应单独存放,以备复检和退换处理。
高精尖的弱电设备,对安装专业要求较高,必须轻拿轻放,严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸,施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工,为求使用者方便操作,按人体工程学原理进行安装,并做好成品保护如:防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。
设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一
样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。
3、模块箱、控制箱(柜、台)的安装
l控制室、弱电井的土建装饰工程完工后,设备安装前需要检查:设备外形完整,内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定,壁式箱体中心距离地面的高度为1.3-1.5米。成排箱柜安装时,排列整齐。有底座设备的底座尺寸应与设备相符;设备底座安装时,其表面保持水平,水平方向的倾斜度偏差为每米1度;设备及设备构件连接紧密、牢固,安装用的紧固件有防锈层;安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整,书写正确清楚,设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定;安装严格按图纸施工、按技术说明书连线;按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确,金属外壳接地良好。
4.综合布线系统安装
对综合布线系统而言,体现的不仅仅是材料和设备,工程在整个系统中占重要的地位。因为用户所购买的不仅仅是供应商综合布线系统的线缆和接插件,而应当是整个工程。
系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解和施工管理及经验;而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。我单位质量保证的承诺,不是一句空洞的保证,而是有如下具体保证措施为基础的。
施工步骤
1)水平子系统的布线施工
水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案,线管采用镀锌钢管。为水平线系统提供机械保护和支持。
装配式的金属线槽是一种闭合式的金属管槽,安装在吊架上,从弱电井引向各个设有信息点的房间,再由不同规格的线管,将线路引到墙壁上的暗装底盒。
综合布线系统的布线是星形的,水平线缆量较大,所以,线槽容量的计算是很重要的,按照标准的线槽设计方法,应根据水平线缆的外径来确定线槽的容量。
可以根据情况选用不同的规格,为保证线缆的转弯半径,线槽须配以相应规格的分支辅件,以提供线缆线路由的弯转自如。
如果不能确定信息出口的准确位置,拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处,待具体位置确定后,再引到各信息出口。
由于铺设水平线缆之前先得铺设线管,在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角,若实际情况限制则需加过线盒。
2)垂直干线子系统的布线施工
本方案的垂直干线子系统,是由一连串通过开好垂直对准孔组成的,它的走线设计分为两部分。
干线的垂直部分
垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。这部分采用预留电缆井方式,在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔,电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近,但又不妨碍端接配线架的地方。在预留有电缆井一侧的墙面上,还应安装电缆爬架或线槽,爬架或线槽的横档上开一排小孔,大对数电缆用紧固绳绑在上面,用于固定和承重,如果附近有电梯等大型干扰源,则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。
干线的水平通道部分
水平通道部分的作用是,提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路,这部分也应采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案,用来安放和引导电缆,可以对电缆起到机械保护的作用,同时还提供了一个防火的,为垂直干缆提供密封,坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地,其选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致,且若一根线管连续有两个90度的拐角时,应在一处加过线盒,以便拉线时不破坏线缆,与垂直部分一样,水平通道部分也必须保留一定的空间余量,以确保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。
系统安装的工艺要求
我方作为系统集成商严格遵守厂家制定的综合布线系统《安装指南》有关规定施工,如电缆/光缆弯曲半径、电缆/光缆成端及机柜注意事项、保护接地及信号接地的有关规定。电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束,最多每隔5米绑扎固定于线槽。
在绑扎双绞线时用力要适度,绑扎带的张力不能太大,否则将影响系统的串扰指标(近端串扰衰减NExt,和等效远端串扰衰减ELFExt)。
双绞线成端时,应尽量保持双绞线的绞合,开绞长度不应超过13MM。
所有的金属部件必须接保护地,以保障人身安全。
弱电地(数据通信的工作地)与强电地应分开,直到建筑物的集中接地点。
缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%;
缆线的布放应平直、不得产生扭绞,打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤;
缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰,端正和正确;
电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放,各缆线间的最小净距应符合设计要求;
缆线布放时应有冗余。在交接间,设备间对绞电缆预留和度,一般3至6米,工作区为0.3至0.6米;光缆在设备端预留长度一般为5至于10米;有特殊要求的应按设计要求预留长度;
缆线布放,在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5M;
布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时,主要牵引力应加在光缆的加强芯上;
电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5M处,应固定在桥架的支架上,水平敷设时,直接部份间隔距施3~5M处设固点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500MM处设置固定点;
槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔支1.5m处固定在缆线支架上,以防线缆下坠;
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时,应对缆线进行绑扎;4对双绞电缆以24根为束,25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5M,扣间距应均匀、松紧适应;
在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线,并应符合以上有关条款要求。
特殊工程的管理
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p;通常产品质量靠的是TSB-36,TSB-40产品标准和UL严格的质量检验,质量上并无多大差别,而差别最大的同时又是用户最关心的则是工程质量,工程质量完全依靠系统集成商,工程承包商,依靠工程承包商科学,系统化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保证措施。
设立专项工程组织管理
工程管理组:由具体的资料管理员负责工程的变更、工程的洽商、施工的管理并协调甲方及其它施工方(如:二次装修、家具供应商等)的关系。
项目实施组:按照工程实施的内容,主要为综合布线部分,这主要由具体的施工员负责。
施工计划
根据具体的工程情况,作好施工计划:
本工程分为三个阶段;
第一阶段设计阶段:分为布线系统的概念设计和施工工艺设计
第二阶段工程实施阶段:分穿线、端接、测试
第三阶段系统认证和文档管理
5.其它系统设备软、硬件的安装
安装工作的主要目标
系统安装的主要目标包括:
1)所有系统和设备能够接通并正常运转;
2)所有软件能够在相应平台上正常运行;
3)对系统运行进行监控测试,保证系统优化运行。
●硬件设备的安装内容、方法和步骤
1)开箱验货:根据设备装箱单逐一清点所到货物。
2)准备安装:
--确认包装内没有遗漏的部件。
--阅读安装指南。
--检查安装环境是否符合要求
--准备好安装必须的设备,包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等
--确保交流电源符合供电要求
--严防静电伤害。要采取一些措施如带上防静电腕套;安装模块时只拿着边缘;模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。
--加电运行系统自检程序。
3)完成硬件连接:将系统的各种设备正确安装上去,联接其它外部设备。
4)硬件加电测试:仔细观察指示灯,如果有硬件出错,填写相应报告,对设备进行返修。
5)填写安装调试报告。
6)讨论遗留问题,尽快提交解决方案。
由于编幅有限和涉及我公司的专有技术、工艺及秘密等(本段略),详见我公司施工手册。
6.机房设备的布置及接地
l在建筑物的各管理控制中心,各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则,将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备(如磁盘机、磁带机和磁鼓)的地方,并集中放置在靠近机房排风的地方。另外,各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。具体布置略。
l我们对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统,保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地(信号接地、逻辑接地)等措施,并使电子设备中的电子线路有一个基准电位,保证电子设备能稳定、可靠地工作。
8.系统测试与统调
8.1.测试前准备
待全部设备安装完成后,检查线路敷设和按线全部符合设计图纸要求。各设
备按系统检查,进行单机运行正常;与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。
8.2.弱电系统工程施工和调试使用的仪表
(1)接线电阴测量仪。ZC-29,用于土壤电阻率、接地电阻测量;
(2)万用表,有数字式、指针式多种型号,可测电阻、电压、电流。灵敏高,频率范围广,用于线路测量、系统调试;
(3)摇表。额定电压500V,用来测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。
(4)直流电桥。用来测量精密直流电阻值。
(5)全频电视信号发生器。PD5388A用于线测量和系统调试作信号源用。
(6)场强仪,用于测量电磁场强度。
(7)数字毫伏表。用于测量从低频、高频小电压。
(8)示波器。用于系统调试中测量信号快速变化的波形。
(9)逻辑笔。用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。
(10)电脑(线号+标筌)两用打字机TM-35E,用于打印线路编号。
(11)数字式查线仪。DK*-24用于线路查线,查断线、查短路、查绝缘等;
(12)选频电频表。用于测量传输衰减、串音衰减、放大器的增益、滤波器
的频率衰减我特性等。
(13)光纤测量设备。HP背向反射仪(直观检测光纤切面),光源850,电
功率计1300,发射光缆和带ST连接器(光纤衰减测量)。
(14)网络电缆测试议。Fluke4000测试自动与标准进行比较,并且显示
通过(Pass)或错误(Fail)信息,同时有声音提示,用RS-232打印出报告。
(15)简易综合布线测量仪,用于测量UTP双绞线。
系统测试在测试小组开展,在测试环境中实施,由测试经理统一负责。分为系统测试准备,系统测试实施。测试遵循测试规程进行。
测试计划步骤见下表:
步骤项目主要内容需要时间
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p;1应用软件测试准备测试经理测试编制系统计划(包括系统测试的目的、测试环境、测试范围、测试人员和测试进度安排)和测试用例1天
2检查测试环境确认测试环境(包括硬件、网络、操作系统、数据库系统软件、数据库服务器、客户机等)2小时
3原系统典型业务办理先将系统进行备份,然后在原系统办理若干典型业务,打印处理结果,备份系统数据;恢复系统到正常状态4小时
4测试实施新系统测试准备好后,测试经理组织测试人员按照测试计划和测试规程实施。使用典型业务用例,完成后与原系统的处理结果进行对比。如果完全相同,则测试通过。2小时
5测试问题解决当测试中发现问题时,测试经理提交《测试问题报告》。组织有关人员分析后,进行处理。处理完成后,提交处理结果说明。测试经理组织测试人员对处理结果进行检查,同时进行回归测试,确认所有问题得到解决。回归测试中发现的问题时,将提交新的测试问题报告。解决的问题将关闭测试问题报告。回归测试采用同样的测试用例。1小时
6测试结束当系统测试或回归测试问题降低到一定程度时,结束测试,测试经理提交《测试分析报告》,软件、文档纳入版本管理系统。1天
说明:
应用系统的测试和移植保证在要求的时间内完成,所以移植和测试工作并行,准备和总结工作需要做得充分一些。测试完成进行连续试运行一段时间。由于编幅有限及技术保密的要求,其它系统的调试请参看我方施工手册。
篇2：电缆敷设施工技术要求规程
电缆敷设施工技术要求
①电缆敷设前检查:电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等,应符合设计要求,电缆绝缘良好,1KV以上的电缆要做直流耐压试验,1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘,检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引,关健部位须有人监护,并有可靠、便捷的通讯联系。
②桥架、托盘上敷设:桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行,支架制作设专人机械加工,防腐完整,拉线或弹线安装,间距均匀,牢固,每一段桥架可靠接地,桥架、托盘应尽可能减少弯头,且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求,在敷设转弯处,尤其在落差较大处,避免角度过小,损伤电缆,应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前,在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴,并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器,防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单,以相互间不发生交叉为目的,编制敷设顺序号,电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致,并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出,不得沿地拖拉,严禁绞拧等损伤电缆的情况发生,敷设电缆一定要做到精心安排,统一指挥,确保人身安全,保护电缆质量。
③电缆终端头与电缆接头制作、接驳:在电缆头及电缆接头制作前,就做好检查工作,并符合下列要求:
A相位正确
B绝缘纸应无受潮现象
C所用绝缘材料应符合要求
④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地应采用铜绞线,截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符,压接之压模尺寸应与导线规格相符,压接牢固。
⑤电缆终端头与电气装置相连接时,固定螺栓必须加弹簧垫片,连接牢固,相序正确。
篇3：旋挖钻成桩施工技术交底
旋挖钻成桩的施工技术交底
旋挖钻机的英文为RotayDrijjingRig,旋挖钻具主要有三大类:一、旋挖钻斗;二、短螺旋钻头;三、岩石筒钻。根据二期改造的工程地质情况,此次选用旋挖钻成孔灌注桩。旋挖钻斗主要用来钻进粘土层和卵石层,挖孔桩处理用子弹头截齿扩张钻头扩孔,岩石筒钻用于白云岩持力层嵌岩钻孔,还用于钻孔清渣。
旋挖钻成孔灌注桩必须严格执行JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》和JGJ106-2003《建筑桩基捡测技术规范》。
旋挖钻成孔灌注桩工艺流程:
一.施工前准备工作
1.由于人工挖孔桩施工对施工场地影响,施工单位必须恢复平整和铺垫场地,保证旋挖钻机进场和钻孔迁移。
2.按设计施工图进行纵、横轴线定位放线、校对和复核,按监理程序作好工序报验记录。
3.按照旋挖钻施工进度,配备各种建筑材料和消耗材料,以及配套的辅助工具和设备。
4.护壁泥浆制作材料:膨润土或粘土,100L水8kg;重晶石(硫酸钡)适量,增加泥浆相对密度;羧甲基纤维素钠盐(CNC),增加粘性防止孔壁剥落;锯木末,防止渗水泥浆护壁坍塌。
二.钻具选择
1.旋挖钻进施工钻孔灌注桩选用合适的钻具对减少钻具本身的消耗、节约能源、提高成孔的速度和质量以及整个施工效率的提高起着至关重要的作用。钻具选用不合适会导致钻具本身消耗增加,浪费设备动力能源,还可能会因成孔度慢而导致孔内事故。
2.旋挖钻具主要有三大类:旋挖钻斗主要用来钻进粘土层和卵石层,岩石筒钻用于白云岩持力层嵌岩钻孔,还用于钻孔清渣。针对地层情况制定不同的斗齿焊接角度。钻斗的筒体及底板均采用强度高、耐磨性能好的合金Mn板制作。根据钻进不同地层,切削具可设计为耐磨合金钢铲式直斗齿和旋转斗齿、子弹头截齿以及斗齿与截齿混装3种形式。
三.护筒埋设和泥浆护壁
1.由于工程地质属于粘土层,较厚的卵石层,持力层为中风化白云岩层,主要含水层为卵石层,其渗透性良好,地下水位深8m左右,地下水位的变化受舞阳河水位的变化较明显,具有微承压性。根据成孔的实际情况,为满足工程实际需要,必须准备各种直径的钢板护筒,内径1200-1800mm,壁厚5mm。
2.开挖土坑前,护筒应先用线绳过桩位中心点,作十字交叉外引点复位测量标志设定,然后再撒灰定圆挖坑。所挖上坑半径应在护筒筒径基础上放大150mm,以保证护筒掩土固正需要。土坑开挖时,应尽量保持坑壁顺直和无过大凹凸。护筒底口埋入原土不宜小于1000mm,护筒埋设前,用十字钢筋环架扣在筒顶,通过原复位测量标志设定的外引点,拉十字交叉点,对环心进行桩位偏差调整,平面偏差在20mm以内。护筒定位完毕,周边用粘性土回填和分层夯实,测量孔口自然地面水平标高,做好相关记录。
3.不同的地层分别采用不同泥浆比重的护壁,卵石层泥浆护壁可掺加一定比例膨润土,CNC,锯木屑纤维,卵石层泥浆粘度>45s,护壁泥浆的配制是旋挖成桩成功与否的关健环节,施工必须注意观察,及时调整。如遇孔壁坍塌严重,有必要采用钢板护筒。
四.旋挖钻成孔施工
1.旋挖机就位基础要平整稳固,确保施工中不倾斜不位移。钻头与护筒中心点(桩位点)的对中,要通过与护筒上设十字钢筋环架中心的重合找正来进行,当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时,撤去十字架,定位旋挖机,用水平尺对机座底架进行找平和水平调整,直至钻架垂直地面,天车吊轮、回钻盘和钻头三点中心到同―铅垂线上。旋挖机就位完毕,测量孔口自然地面标高,报建设单位或现场监理核准,作为控制成孔进尺深度的原始依据。
2.钻孔机的旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
3.开孔时,钻进初始,主动钻杆入孔前,操作工应注意控制泵量,吊紧钢丝绳,保持钻杆垂直和匀速慢速钻进,直到主动钻杆全部入孔后,再逐渐加快钻速和加大钻压。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
4.钻进过程中,回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比;每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故;同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践证明,Ф1200mm的桩径,升降速度宜保持在0.5~0.7m/s,提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏泥皮,对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌。
5.钻进硬层,回次进尺深度太小,斗内钻渣太少时,可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔钻进;也可换用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣。
6.钻进砂卵石层,为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量膨润土和纤维类材料,增加护壁的拉力和粘性;下入孔内的钻斗,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
7.桩基嵌岩深度规定:嵌岩深径比取hr/d=1.0时,对于干作业成桩(清底干净)和泥浆护壁成桩,取嵌岩段侧阻和端阻综合系数ζr的1.2倍,嵌岩frk≤15Mpa或frk>30Mpa介于二者之间可内插取值。如d=1.4m,(0.95+0.81)/2×1.2×1.4=1.5m
8.旋挖钻成孔灌注桩施工允许偏差:
五.清理、捡测沉渣
1.清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。持力层承载力验证必须经岩土工程师鉴定签字确认。
2.旋挖钻进至设计终孔标高后,将钻斗留在原处继续旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。,直到清除孔底沉渣厚度小于30mm,且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
3.工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后,采用导管下到孔底,泥浆泵循环二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成桩质量。
六.吊装钢筋笼
1.钢筋笼纵向钢筋和加强环形筋必须错位焊接,钢筋笼总长度为孔深+承台高度。钢筋笼吊装必须垂直于桩身,慢慢沉放,避免挂损护壁造成坍塌,由于泥浆的浮力作用,钢筋笼应施加一定的压力,以孔深和钢筋笼长度对比,判定钢筋笼沉放是否到位。
2.按照选定的施工桩号,在钢筋笼上预埋固定超声波捡测管,捡测管的两端必须用堵头管件封堵,确保捡测探头在管内沉放和提升畅通无阻。
七.水下浇灌混凝土
1.原材料和混凝土试配必须现场监理见证取样,混凝土试配捡验报告必须符合设计强度等级要求,水下浇灌混凝土必须具备良好的和易性,塌落度控制在180~220mm。粗骨料最大粒径小于40mm,含砂率宜为45%~50%。
2.旋挖钻终孔后,必须在2~3小时以内及时浇灌。停歇时间过长,孔壁坍塌将造成返工和混凝土量增加。终孔清理沉渣、捡测验孔、吊装钢筋笼等工序必须紧密配合,材料和辅助设备及时到位,做好工序交接,相关责任落实到人,尽量争取在较短的时间内实施浇灌。
3.水下浇灌混凝土导管的提升振捣控制,导管提离孔底高度约300~500mm,第一次浇灌混凝土量要保证淹没导管大于800mm以上,把沉渣挤压在混凝土的表面。浇灌混凝土过程中通过小幅度提升、沉降导管振捣密实,导管始终
篇4：聚苯颗粒外墙内保温施工技术规程
建筑聚苯颗粒外墙内保温施工技术规程
一、外墙内保温顺序:
1、做灰饼→界面剂处理→做保温层→抗裂保护层→装饰基层
2、抹高裂度保护层一般分二遍完成,第一遍抹厚3mm左右,然后竖向把网格布压入保护层,再从中间向四周抹压,搭接宽度不应小于50mm,严禁抹平压实,网格以暗格为佳,厚度3-5mm,平整度、垂直度应符合规范要求。
二、材料配制
1、界面处理砂浆的配制
2、用FB-301界面粉料(剂)直接加水搅拌成均匀浆状即可。
3、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先37-38kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋27.5kgFB-N302胶粉料搅拌5min后,再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3-5min,可按施工稠度适当调整水量,搅拌均匀后倒出,应随搅拌随用,在4h内用完。
三、抗裂保护层配制
1、用FB-N303粉料直接加水搅拌均匀,水量按施工稠度适当调整,中途不得随意加水,浆料应在2h内用完。
2、作业条件外墙体工程平整度达到要求,门窗边杠与墙体连接按相关规范要求施工完毕,并满足保温层厚度。
3、外墙面上的落水管卡、预埋管件、设备窗墙管道等应提前安装完毕。
4、作业时环境温度不能低于5。C,相对湿度≤80%,禁止雨天或低温施工。
5、保温层基面湿度太大,不能施工。
6、对作业界面处理的基层应满涂界面砂浆,用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
7、吊垂直、弹控制线、控制施工时保温层厚度不低于设计厚度。
四、胶粉聚苯颗粒浆料的施工
1、抹聚苯颗楼浆料应最少分两遍施工,两遍间隔应在24小时以上,施工温度偏低,间隔时间处长,且应自上而下施工。
2、第一遍施工厚度可厚些,30mm左右为宜,以舔抹方式施工,保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥,用手按不动时,才能进行第二层施工,第二遍施工达到设计厚度。
3、最后一遍施工时厚度应达到设计标准、平整度、垂直度应符合规范要求。
4、阴角处施工时宜以外向内压抹。
5、保温层固化干燥(用手按不动表面,一般约5d-7d)方可进行抗裂保护层施工。
6、抹抗裂保护层,铺贴玻纤网格布。
7、饰面层施工:在抗裂保护层干燥后施工。宜用柔性耐火腻子,应做到平整光洁。
五、质量检验及标准
1、保证项目
①所用材料、品种、质量、性能应符合设计和有关规范规程规定,并附有效检验报告。
②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀,不允许有负偏差。
③保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空,面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
2、基本项目
①表面平整、洁净、接茬平整,无明显抹纹,线角顺直清晰。
②墙面所有门窗口、孔洞、楼、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。
六、成品保护及安全注意事项
1、各构造层在凝结前应禁止水冲、撞击、振动。禁止在保护层未干前进行饰面层施工。在界面砂浆凝固但未干前抹保温层效果更佳。
2、踢脚线:设计踢脚线按地面材料。在踢脚线区域(一般为120高即毛地坪至踢脚线上口)内洒水润湿稍干后,刮一道界面剂,然后用1:3水泥砂浆打底,后按照用素水泥浆埋设黑色U形10×10mm,塑料条子在踢脚线的石灰砂浆粉刷的交界处,踢脚线表面与上部砂浆打底一样平整。
3、墙面平顶批灰:
4、工艺流程:
5、基层处理→修补腻子→刮腻子
6、用确定好的腻子配料配好,刮腻子的遍数可由基层或的平整度来决定,一般情况为三遍,第一遍横向满刮,一刮板紧着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的干净利落,干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及班迹,磨平磨光,再清扫干净,第二遍用刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一道刮平磨光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
7、公共部位刷乳胶漆二道:涂料使用前必须搅拌,涂刷前清扫干净,涂刷时从一头开始逐渐涂刷另一头,要注意上下顺刷互相衔接,前后涂刷要紧接,避免出现干燥后再处理接头,必须每道工序符合设计及规范要求。
七、平顶
平顶批灰:先把平顶接差磨平,清除所有物杂,把阴角以及不平整处批一道,按墙体上的+500mm或1000mm线上统一量到楼板底同一标高、以量上标点四周弹线,以四周做平顶批灰达到设计规范要求为止。
八、楼地面工程
1水泥砂浆楼地面找平层
①找平层按照要求留置面层厚度,楼地面找平层为用1:2.5水泥砂浆(或C20细石混凝土)找平。提前做好级配,施工时按配合比,每层每批各做一组同条件和标准养护。
②根据结构施工时的500mm水平控制线,在装修地面前应把每层500mm线重新弹出,从500mm线下返500mm+面层厚度进行找平。
③剔凿清理:地面施工前,应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉或用钢丝磨石机清理粉刷墙面的落地灰,清扫干净,露出基层的混泥土。交付电暖厂家施工(详见电暖专项施工方。
④冲筋:地面的施工应保证其表面平整。施工时应先抄出高度,贴好灰饼,灰饼为大小约50-80mm的方块。间距1.5m左右,然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道,筋宽50mm左右,对厨房间、卫生间有排水要求的房间,冲筋时应按设计要求坡道向地漏处找坡,一般其坡度应在3‰-5‰为宜。
⑤刷结合层:在抹铺水泥砂浆(或细石混凝土)前刷一段结合层,紧跟着就要抹铺一段水泥砂浆(或细石混凝土),找平层地面的砂浆必须用42.5#以上的普通硅酸盐水泥。特别是冬季施工时更应使用高标号的普通硅酸盐水泥,找平层使用砂应中粗砂,其含泥量不得超过3%(细石混凝土配合比按照实验室级配,石子选用5-15mm卵石,砂为中粗砂,结合层采用界面处理剂掺水泥素浆。
⑥找平层:抹铺水泥沙浆(或细石混凝土)时,每抹铺一段,就用铝合金刮尺按已冲筋刮平,并用木抹子找细搓平,然后用铁抹子轻轻压光,等水泥沙浆过一段时间后,根据实际情况,上人以后有脚印,但不往下沉陷时,开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光,把脚印小坑砂眼气泡压平,作到平整光滑,不漏压,待水泥砂浆终凝前,即人上去有轻微的脚印,但压完后没有抹花时,开始抹第三遍,第三遍应用力压实压光,使地面压得平整光滑后用细孔海棉块拉成细细条纹,利于第二次装修
。厨房卫生间压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间,应开缝断块。断块尺寸为大于6m见方时必须开缝,伸缩缝用20×30mm条子埋设,表面与找平层面平。
⑦养护水泥地面找平层做完后,经24h后应进行养护,可用锯末或用草帘铺严,上面充分洒水进行养护,也可浇水浸泡养护,养护前7d应始终保持湿润,7d后可适当减少水量,一般养护14d。面层按设计采用不同的方法严格按标准图与规范施工。保证面层平整、棱角顺直、色泽一致、不空鼓、不起砂、无裂缝。
篇5：导轨式爬升外脚手架工程施工技术措施
导轨式爬升外脚手架工程的施工技术措施
1基本结构
导轨式爬升脚手架是由脚手架、爬升机构和提升系统三部分组成。
1脚手架
脚手架用脚手架标准杆件搭设而成,其搭设方法及要求同碗扣式外脚手架的常规搭设基本相同。
脚手架最底一步架横杆步距为一个碗扣节间即60Omm,也可用钢管扣件增设纵向水平横杆,脚手架最底层设置纵向水平剪刀撑,以增强脚手架的承载能力;在脚手架外侧可用钢管扣件设置竖向剪刀撑;在爬升机构所对应的横向框架内,设置廊道斜杆。
最底层脚手板使用木板或钢脚手板,保证石子、混凝土渣等杂物不致漏下去,应铺至建筑物,且不留间隙。
安全网应自脚手架底部兜过来固定在建筑物上。
2爬升机构
导轨式爬升脚手架有一套独特的爬升机构,包括导轨、导轮组、提升滑轮组、提升挂座、连墙支杆、连墙支杆座、连墙挂板、限位锁、限位锁挡块及斜拉钢丝绳等定型构件。
导轨是导向承力构件,其上每隔100mm冲有一孔并标有数字,沿建筑物竖向布置,通过连墙支杆座,连墙支杆和连墙挂板同建筑物固定拉结;每根导轨长度一定导轨可竖向接长。
导轮组是导向构件,其一端同脚手架固定,另一端套在导轨上,可沿导轨上下滑动。提升滑轮组是提升承力构件,也是安全防坠落构件,其上搭设脚手架,并通过防坠落装置同导轨连接,而且可沿导轨上下滑动,当提升钢丝绳失去作用时,防坠落装置会自动锁紧导轨,产生制动,从而防止爬架坠落。
3提升系统
导轨式爬升脚手架可用手拉葫芦或环链式电动葫芦提升。当采用电动葫芦作为提升设备时,尚应配置电控柜,控制提升的同步性。
导轨式电动爬升脚手架示意图见图10.2.10-1
2升降原理
导轨式爬升脚手架的爬升原理如图10.2.10-2所示。
导轨沿建筑物竖向布置,其长度比脚手架高一层,架子上部和下部均装有导轮,提升挂座固定在导轨上,其一侧挂提升葫芦,另一侧固定钢丝绳,钢丝绳绕过提升滑轮组同提升葫芦的挂钩连接;启动提升葫芦,架子沿导轨上升,提升到位后固定;将底部空出的那根导轨及连墙挂板拆除,装到顶部,将提升挂座移到上部,准备下次提升。下降则反向操作。
3功能特点及适用范围
1性能特点
1)导轨式爬升脚手架可分单片,大片或整体升降。
2)架子通过导轮沿牢固的导轨滑动,升降平稳,不会发生倾覆问题。
3)导轨上标有数字,可以直观地发现并控制架子升降过程中的不同步性。
4)设有防坠落装置,使用安全可靠。
5)导轨通过长度可调的连墙支杆固定,与固定点的距离可以调整,对于有大阳台挑板及建筑物立面有变化的复杂结构也能有效解决。
6)由于使用碗扣式脚手架,特别适用于曲面外脚手架。
7)可用电动控制整体升降(升降速度为100mm/min,即导轨上一个孔位),也可用电动葫芦或手拉倒链分单片或大片升降。
8)由于使用提升滑轮组(相当于动滑轮),提升设备的额定提升荷载可减小一半。
2适用范围
导轨式爬升脚手架适用于框架或剪力墙结构的超高层、高层建筑,特别是一些结构复杂的建筑。
[4安装操作步骤及使用注意事项
1施工前的准备
1)组织机构
导轨式爬升脚手架的施工应用是技术性比较强的工作,要求由专业化队伍或经培训的人员进行施工,组织要健全。
2)施工准备
施工前应根据设计准备好爬架所用的材料构件,并准备好作业工具如榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺、对讲机、哨子,以及用电动提升时所用的电工工具。
2爬架的组装
导轨式爬升脚手架对于组装的要求较高,必须严格按照设计要求进行组装。组装的顺序及要求如下:
1)导轨式爬升脚手架的组装要求在搭设的操作平台上进行,平台面应低于楼层面300~400mm,在空中搭设平台时,平台应有安全防护。
2)爬架的安装质量关键在第一步架,必须认真对待。首先,选择安装起始点,一般以爬升机构位置不易调整的地方作为架子的安装起点。按照设计位置放好提升滑轮组件,使提升滑轮组正对建筑物,确定与提升滑轮组相邻的立杆位置并与提升滑轮组连接,以此为起点向一侧或两侧顺序搭设底部架,底部架有2~3层横杆。底部架搭设完成以后,对架子进行调整,要求横杆的水平度偏差小于1/400L,立杆的垂直度偏差小于1/500H,架子纵向的直线度(直线搭设的脚手架)偏差小于1/200L。当调整好以后,将碗扣接头锁紧。
3)从底部架基础随着工程进度要求搭设上部脚手架。上部脚手架的搭设同碗扣式脚手架。在爬升机构所在脚手架横向框架内设置廊道斜杆,在脚手架内排立杆两爬升机构之间设置一层剪刀撑,在脚手架外侧沿全高设置剪刀撑。脚手板、扶手杆、安全网等构件按照脚手架的搭设要求设置,但最底层脚手板必须用木脚手板或无网眼的钢脚手板密铺,同建筑物之间不留缝隙。安全网除在架体外侧满挂外,尚应自架体底部兜过来,固定在建筑物上。
4)当架子搭设两层楼高时,即可开始安装导轨。先根据设计位置安装导轮,再将第一根导轨插入导轮和提升滑轮组件的导轮中间,导轨底部低于支架1.5m左右,注意使每根导轨上相同的数字处于同一水平面上。
5)在建筑物上安装连墙挂板,连墙支杆,连墙支杆座;将连墙支杆座同导轨连接,两连墙支杆之夹角宜控制在45?~150?,导轨应垂直。以第一根导轨为基准,依次向上安装,导轨的垂直度应控制在1/400H以内。
6)在上部导轮下面导轨上安装提升挂座。
7)将提升葫芦挂在提升挂座上,若用两个葫芦则每侧挂一个,挂钩挂在绕过提升滑轮组的钢丝绳上;若用一个提升葫芦,则另一侧挂钢丝绳,钢丝绳绕过提升滑轮组以后挂在提升葫芦挂钩上。
8)安装斜拉钢丝绳。钢丝绳下端固定在脚手架立杆下碗扣底部,上端通过花篮螺栓挂在连墙挂板上,挂好后将钢丝绳拉紧。
9)安装限位锁。将限位锁固定在导轨上,另一端托在脚手架立杆横杆层下碗扣底部(注:下碗扣底部先安装限位锁挡块)。
10)若用电动葫芦,则应在架子上搭设电控柜操作台,并将电缆线布置到每个提升点,同电动葫芦连接好,应注意将电缆线留够升降所需要的长度。
3爬架的升降
爬架升降前应进行检查,检查的主要内容有:
检查碗扣接头是否锁紧;检查螺栓是否拧紧;检查导轨的垂直度是否符合要求;检查葫芦是否挂好,有
无翻链扭曲现象;电控柜及电动葫芦连线是否正确,供电是否正常;障碍物是否清除,约束是否解除;人员是否到位等等。
检查合格后方可进行升降作业。以同一水平位置的导轮为基准,记下该导轮所对应的导轨上的孔位和数字,确定第一次爬升距离(一般不大于50Omm),启动葫芦,则架子沿导轨均匀平稳地上升,升至预定位置后暂停,检查无误,则继续上升,直至升至所需高度,将下部已滑出的导轨拆除,装到顶部,等待下次提升。
导轨式爬升脚手架的下降原理与提升相同,操作相反,即先将提升挂座挂在下部导轮的上面,架子降到位以后,将上部导轨拆除,然后装到底部。在升降过程中应注意观察各提升点的同步性,当高差超过一个孔位(即100mm)时,应停机调整。
4爬架的拆除
导轨式爬升脚手架的拆除同普通碗扣式外脚手架,当架子降至底面时,逐层拆除脚手架构件和导轨等爬升机构构件,拆下的材料构件集中堆放,清理保养后入库。
制度专栏
