钢结构大六角高强度螺栓连接工艺
钢结构大六角高强度螺栓连接工艺
1、范围
本工艺标准适用于钢结构安装工程,大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2、施工准备
2.1材料:
2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定;
2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。
2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。
2.2主要机具:
电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、
2.3作业条件:
2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求,摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染,如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4调整扭矩扳手。根据施工技术要求,认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应
在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手,其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。
2.3.4.1当施工采用电动扳手时,在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高,会使高强度螺栓过拧,造成螺栓超负载运行,随着时间过长,会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时,会使高强度螺栓达不到预定紧固值,从而造成钢结构连接面摩擦系数下降,承载能力下降。
2.3.4.2当施工采用手动扳手时,应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常,检查手动扳手的显示信号是否灵敏,防止超拧或紧固不到位。
2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边毛刺必须彻底清理。
2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套,装箱待用。
2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底,其内容如下:
2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。
2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
3.2作业准备:
3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具,主要应对施工扭矩的校正,就是对所用的扭矩扳手,在班前必须校正,扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择,考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差,有时材料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,所以连接总厚度增加3~4mm的现象很多,因此,应选择好高强度螺栓长度,一般以紧固后长出2~3扣为宜,然后根据要求配好套备用。
3.3接头组装:
3.3.1对摩擦面进行清理,对板不平直的,应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥,孔的周围不应有毛刺,应对待装摩擦面用钢丝刷清理,其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2遇到安装孔有问题时,不得用氧-乙炔扩孔,应用扩孔钻床扩孔,扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按表5-11的规定处理。
3.4安装临时螺栓:
3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓,临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替,临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3,不能少于2个。
3.4.2少量孔位不正,位移量又较少时,可以用冲钉打入定位,然后再上安装螺栓。
3.4.3板上孔位不正,位移较大时应用绞刀扩孔。
3.4.4个别孔位位移较大时,应补焊后重新打孔。
3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
3.4.6安装螺栓达到30%时,可以将安装螺栓拧紧定位。
3.5安装高强度螺栓:
3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内,严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致,局部受结构阻碍时可以除外。
3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓。
3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致,安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪,应及时拧紧。
3.6高强度螺栓的紧固:
3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后,可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行,即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧,初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%,具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大,螺栓布置间距较大时,初拧轴力应大一些为好。
3.6.2初拧紧固顺序,根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定
,一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行;或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时,如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴,从而失去了部分摩擦传力作用。
3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记,防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色,终拧结束后用一种颜色,加以区别。图5-1,是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响,使扭矩系数发生变化,故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
3.6.5凡是结构原因,使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致,当拧紧螺栓时,只准在螺母上施加扭矩,不准在螺杆上施加扭矩,防止扭矩系数发生变化。
3.7大六角头高强度螺栓检查验收
3.7.1施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行,具体工艺检查内容有以下几项:
3.7.1.1是否用临时螺栓安装,临时螺栓数量是否达到1/3以上。
3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入,严禁用锤强行打入。
3.7.1.3高强度螺栓紧固顺序正确与否,紧固方法是否正确。
3.7.1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值,是否在设计允许范围之内。
3.7.1.5检查连接面钢板的清理情况,保证摩擦面的质量可靠。
3.7.2大六角头高强度螺栓的质量检查。
3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法,对高强螺栓进行普查,防止漏拧。
3.7.2.2进行扭矩检查,抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线,然后将螺母拧松约60°,再用扭矩扳手重新扭紧,使两线重合,测得此时的扭矩应在0.9Tch~1.1Tch可为合格。
Tch按下式计算:
Tch=K×P×d
式中
Tch――检查扭矩(N?m);
K――扭矩系数;
P――强度螺栓设计预拉力;
d――高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的,应再扩大检查10%,如仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后,24h之前完成。
3.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙,当间隙超过1mm的,必须要重新处理。
3.7.2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致,检查垫圈方向是否正确。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件,应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633一83规定。
4.1.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。
检验方法:检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告,检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产,同环境条件下保存,以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组,取其平均值。
4.1.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验,其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法:检查扭矩系数复验报告,复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
4.1.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺,焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法:观察检查。
4.1.5紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定,螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205―95)的规定后,方可进行终拧。
检验方法,检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.1.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打。
检验方法:观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量:
合格螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。
优良螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。
检查数量:按节点数抽查5%,但不少于10个节点。
检验方法:观察检查。
4.2.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量:
合格:螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后,符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205―95)的规定。
优良:螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准(GB50205―95)的规定。
检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时,应扩大抽查该节点螺栓数的20%,当仍有不合格时,应将该节点内螺栓全数检查;当仍有不合格时,应扩大抽查节点数的20%;当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。
5、成品保护
5.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐,防止油、尘土污染。
5.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
6、应注意的质量问题
6.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行,以免影响施工质量。
6.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出,最好用多少领多少,当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天,应该如数退回库房,以备第二天继续使用。
6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时,一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间,一定要清理干净后才能安装。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
7.2高强度大六角头螺栓的复验证明。
7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
7.4施工用扭矩扳手的检查记录。
7.5施工质量检查验收记录。
篇2：钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术措施
钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术
钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹,通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体,达到接头与被连接钢筋等强度的接头,是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一,它具有接头强度高,延性好,质量稳定,连接方便,适应性强,便于检测等诸多优点,是一种钢筋连接的新技术,适应于直径为16mm~40mm同径或异径的Ⅱ~Ⅲ级钢筋连接。该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削,一次成型,速度快和成本低等更多的优点,本工程Φ32钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接接头。
5.1连接套
5.1.1连接套由生产厂家预先制作,每个套筒均必须经量规自检合格。
5.1.2连接套进场时提供产品合格证,并经施工单位、监理单位进行复检。
5.1.3连接套不得有严重锈蚀,油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5.1.4连接套螺纹及精度不得低于6级,表面粗糙度不得低于6.3,连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm,连接套表面应有明显的规格标记。
5.1.5根据施工的实际需要,直螺纹接头可设计成其它形状,如异径接头,可调接头等。
5.2施工准备
5.2.1凡参与接头施工的操作人员,技术管理和质量管理人员均应进行技术培训,设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。
5.2.2钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,采用砂轮片切割机切断。
5.3钢筋直螺纹加工
5.3.1必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格,螺纹量规精度应符合5f要求。
5.3.2加工钢筋端头的螺纹时,采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。
5.3.3操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。
5.3.4经自检合格的钢筋端头螺纹,监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个端头螺纹不合格,则对该批加工批逐个检查,不合格的端头螺纹必须重新加工经再次检验合格方可使用,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
5.3.5对已检验合格的端头螺纹加以保护。钢筋端头螺纹戴上保护帽,并接规格分类堆放整齐待用。
5.4钢筋连接
5.4.1连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格必须一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5.4.2当采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求,带连接套的钢筋必须固定牢,连接的外露端加设密封盖。
5.4.3连接钢筋时用普通扳手拧紧,外露有效丝扣牙数在3牙以内,并做好拧紧标记。
5.5检验与验收
5.5.1由提供直螺纹连接技术单位的提供检验报告。
5.5.2检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。
5.5.3检查钢筋连接开始前及施工过程中,对每批进场钢筋和接头进行以下性能检验
(1)钢筋母材进行抗拉强度试验
(2)钢筋接头试件数量不少于三根
(3)三根接头试件的抗拉强度必须满足强度要求
5.5.5按接头数量的5%抽样,用普通扳手检测是否拧紧,抽检接头都必须合格,若发现有一个不合格,则该验收批接头必须全数检查,对查出的不合格接头重新连接,直至合格为止。
5.6接头应用
5.6.1采用A级接头连接,同一截面的接头百分率不大于50%
5.6.2钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍,严禁在接头处弯曲
5.6.3接头套筒处保护层不小于15mm,连接套之间横向间距大于25mm
篇3：直螺纹钢筋工程连接施工注意事项
直螺纹钢筋连接施工注意事项
(A)避免工程质量通病
套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。
钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污,锈斑泥沙。
钢筋端部要平直,如有弯折必须予以矫直。
(B)主要安全技术措施
钢筋搭设架按规定搭设确保安全
材料的调运派专人指挥
作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定
(C)产品保护
被连接的钢筋套丝质量检验合格后,成品用塑料保护盖保护。
篇4：钢结构柱基地脚螺栓预埋施工措施要点
钢结构柱基地脚螺栓预埋施工要点
本工程的地下钢结构工程共23根钢柱,截面型式有"+"字形和"I"字形两种,"I"、"+"字形柱通过4根地脚螺栓与筏式基础连接。在筏式基础板中,钢筋较粗且布置密集,经绑扎后整体刚度较大。本工程地脚螺栓的埋设采用直埋法,即在基础底板绑扎钢筋的同时,将地脚螺栓群用套板作相对固定,并与柱基础钢筋笼牢固连接,整体浇筑混凝土,一次固定,如图所示。
1直埋法地脚螺栓预埋的主要施工要点如下:
1)制作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。固定套板的制作尺寸允许偏差为:(1)螺孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm,(2)各螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差不大于+1mm,(3)对角螺孔中心间距离偏差不大于2mm。地脚螺栓应与固定套板固定,并保证螺纹伸出长度。
2)随着土建基础钢筋绑扎工作的进展,穿插进行地脚螺栓埋设。首先,按预定标高将角钢支承框与柱基础钢筋笼的竖向钢筋点焊连接牢固,并保证支承框保持基本水平;其次,用经纬仪将各轴线引至支承框上,并做出明显标志;再其次,将已固定的地脚螺栓群放置在支承框上,保证上套板的十字基准线与轴线重合,并采用微调螺栓调整标高和水平度;最后将上套板与支承框、下套板与竖向钢筋点焊牢固。
3)地脚螺栓安装完毕后,须及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好,以防在浇筑混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口。
2现场柱基检查
在定位轴线和标高基准点被认可的前提下柱基检查的重点是地脚螺栓的位置和柱基表面标高。
1)地脚螺栓位置检查
地脚螺栓群中各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等,依靠上、下套板予以固定,不会在混凝土浇筑期间发生变化。然而,受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响,整个地脚螺栓群的位置必然会发生一定量的位移。因此,在基础混凝土浇筑完成后,测出各个地脚螺栓相对于定位轴线的位移,并预先采取相应措施。
将地脚螺栓预埋时设置的平面控制网和标高控制桩,引渡到基础混凝土板面的适当位置上,并以此作为后续平面位移、标高控制的基准。然后根据平面控制网在基础板面放设所有定位轴线。定位轴线的交点即为柱基中心点,也是第一节钢柱安装的基准点。
以各定位轴线为基准,对单独柱基上每个地脚螺栓相对于定位轴线的距离进行实测,并将测得的数值及偏差用平面图表示。根据数值的大小及其规律性,相应地采取措施,以充分保证第一节钢柱安装的位移精度。
2)柱基表面标高检查
以基准标高点为依据,对钢柱柱基表面进行标高实测,将测得的标高偏差用平面图表示,作为标高支承块调整的依据。
3标高块设置和柱底灌浆
在钢柱基础表面和钢柱底板下表面之间,考虑到施工因素,设计规定了50mm的间隙,作为第一节钢柱安装时标高的调整。本工程采取设置临时支承标高块和调整螺母相结合的方法来调整第一节钢柱安装的标高和垂直度,如图所示。在钢柱吊装前,每个柱基设置一个圆柱形标高块;待第一节钢框架安装完毕、地脚螺栓紧固后,再对钢柱底板与基础间的间隙进行灌浆填实。
为了基础混凝土强度等级C35相匹配,本工程采用C35级高强度无收缩灌浆料制作标高块和进行柱底灌浆。
4灌浆施工:
高强度无收缩灌浆料灌浆时,应从一侧灌浆,至另一侧溢出为止,不得从四侧同时灌浆;灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间;在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用专用工具进行填实。
5养护
灌浆完毕后,应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润。在日最低气温在5~15℃的情况下,拆模时间为48h,养护时间为7d。
6灌浆须作试块,到时试压,作为验收资料。
篇5：大厦钢结构高强螺栓施工措施要点
大厦钢结构高强螺栓施工要点
1高强度螺栓施工工艺流程图详见下图
2高强度螺栓技术参数
1)本工程高强度螺栓应符合要求,产品选用10.9级高强度螺栓。
2)高强度螺栓正规厂家供货,配套供应。一个连接副配备一个螺栓,一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。
3)高强度螺栓长度
参考长度:螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值
3高强度螺栓保管
1)高强度螺栓到货后,及时清点检查,不得破坏塑料薄膜保护层,在搬运保管过程中,轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。
2)每根高强度螺栓到货后,做好记录,记录规格、数量、批号及试验资料。
3)按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内,做好隔潮措施。
4高强度螺栓使用
高强度螺栓领用,每次做好领用手续。使用过程中,放入工具袋内,不得被泥土、油污等污染。使用过程中,发现锈蚀、裂纹严禁使用,严禁随意堆放,做到用多少领多少。
5构件及连接板摩擦面要求
构件进场后对构件摩擦面进行外观检查,不得有油污、杂物,连接处平整、无弯曲,并有摩擦面试验报告。
6高强度螺栓的连接固定
1)用生锈摩擦面,安装时用软织物擦去浮锈,不能用钢丝刷。使用前进行螺栓轴力检查,检查高强螺栓的标准拉力,按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。
初拧扭矩要高些,用终拧扭矩的80%,使板层密贴,初拧一次板层没有达到密贴,要加复拧,板层密贴后,再进行高强螺栓的终拧。
2)一个接头用同一规格的高强螺栓,方向一致,长短一致,要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向,不得装反。
3)构件安装校正正确后,再初拧、终拧高强螺栓,个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时,用定扭扳手,定扭扳手的扭矩要定期检查。
4)高强螺栓孔严禁用气割扩孔,高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行用榔头敲入,或用搬子拧入。
5)初拧和终拧高强螺栓时,要从螺栓群中心开始,向四周扩展。
6)螺栓孔穿入高强螺栓的方向,用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好,省力。
7)高强螺栓拧紧后露出2-4扣为宜,少了力不够,长了拧不紧。
8)一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。
9)本工程钢结构的高强螺栓摩擦面,采用喷砂法处理,抗滑移系数u=O.35。钢构件加工厂在加工摩擦面时,同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地,在安装前进抗滑移系数的复验。
10)柱-柱临时接头用的高强螺栓,起上柱和下柱连接作用,在调整标高和垂直度后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理,螺栓的安装均和受力结构相同,在安装过程中,一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。
11)柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接,安装时先使结构定位,复核柱子位置后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理,螺栓的安装均和受力结构相同,在安装过程中,一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。
12)高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。
13)高强度螺栓施工前,应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复验5套,扭矩系数的平均值应在0.110~0.150的范围之内,其标准偏差应小于或等于0.010。
14)安装高强度螺栓应自由穿孔,不允许锤击贯入,螺栓穿孔方向应力求一致,不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时,应采用铰刀修整,修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时,要防止铁屑进入板叠缝隙中;严禁采用气割扩孔。
15)高强度螺栓穿入方向应力求一致,螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。
16)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3,且不少于2颗,不得用高强度螺栓代替临时螺栓,以免损伤螺纹及减少扭矩值。
17)安装过程分为初拧和终拧,初拧扭矩值为终值的50%左右,初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。
18)为使螺栓群受力均匀,换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作,一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。
19)高强螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必须校正,其扭矩误差不得大于±5%,合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手,其误差不得大于±3%。高强螺栓在拧紧时,只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥,不得在雨中作业。
(10)高强螺栓的施工扭矩由下式确定:
Tc=k*pc*d
式中:
Tc--施工扭矩(N.m)
k--高强螺栓扭矩系数平均值
Pc--高强螺栓施工预拉力(M20为170kN,M22为210kN,M24为250kN)
d--高强螺栓螺杆直径(mm)
7检查
1)每个节点的高强度螺栓紧固完成后,应通过小锤(0.3kg)敲击法对螺栓进行普查,以防漏拧;对每个节点的螺栓进行扭矩检查(抽查10%),是否达到终拧扭矩值。
2)终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2~4螺纹,不符者查明原因进行更换,换下的螺栓不能再用。
3)用手动测力扳手终拧的螺栓,用标准扭矩扳手进行抽查,抽查数量不得少于10%,且不得少于1颗。
4)经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。
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