钢筋连接施工方法（2）
钢筋连接施工方法(二)
钢筋连接时,应核对规格、型号,并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧,拧紧力矩应符合规定值,既不能过小,导至连接不到位,也不能过大,导至损伤连接件或钢筋。
1、滚压螺纹加工及检验
①滚压直螺纹加工
直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法,采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。
直螺纹加工过程:将待加工钢筋夹在夹钳上,开动机器,扳动进给装置。使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到定位装置后,设备自动停机并反转,将钢筋端退出滚压装置,扳动进给手柄将动力头复位停机,螺纹即加工完成。
②螺纹加工的检验
操作工人应按表II-1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头,应符合下表II-1的规定。
钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
2826.5±0.2M29×340≥10
3230.5±0.2M33×345≥11
③钢筋接头的等级
本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB400钢筋采用,均采用Ⅱ级接头,接头的实际抗拉强度按如下规定控制:
a、接头的抗拉强度f0mst>f0st或≥1.10fuk
b、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时,接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。
2、直螺纹连接用套筒
①、套筒的选型
滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒,其规格尺寸如附表所示。
标准型的套筒几何尺寸(mm)
规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度
28M29×34266
32M33×34875
②、套筒检验
套筒为厂家提供产品,进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致,牙型要用螺纹规检查。
3、施工方法
①、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割,禁止采用钢筋切断机切割,避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度,量好尺寸后即可切割,禁止气焊下料。
钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀,避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液,要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态,加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。
②、丝扣加工后要进行逐个检查,看是否有秃扣、掉牙等现象,丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的,用切割机切掉后重新进行丝扣加工。
③、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣(丝头)拧入套筒螺母足够的深度,即拧入深度(长度)≥被连接钢筋直径的1.2倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下,把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表II-3的规定。扭力扳手的精度为±5%。
附表钢筋直螺纹连接扭紧力矩
钢筋直径(mm)2832
拧紧力矩(N?m)280320
注:直径小于Φ25的钢筋按Φ25扭紧力矩控制
④、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定,且不得小于15mm,连接件净距不宜小于25mm。
⑤、钢筋绑扎时,结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接区段长度按35d计算(d为被连接钢筋直径)。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率,应符合下列规定:
接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位,应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.
接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开时,必须保证连接质量,应保证采用的是Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。
受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋,接头百分率按设计要求确定。
对直接承受动力荷载的结构件中,接头百分率不应大于50%。
⑥、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护,戴上保护帽,并按规格堆放。
⑦、接头处(接头的端部)距钢筋的弯曲点的距离,不得少于钢筋的10倍直径(10d)。
⑧、现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接。
4、质量检查验收
①、在施工现场对连接接头进行检验,检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验,如有设计特殊要求,按设计要求做。
②、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
③、钢筋连接工程开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,并应符合下列要求:
a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。
c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。
④、对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验,按接头的等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定,该验收批评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行复验,复验中如6个试件都合格,则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格,则该验收批不合格。
⑤、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容:
a、加工的钢筋接头的牙形,螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。
b、钢筋螺纹接头及连接套,要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷,且与牙形规(螺纹规)的牙形吻合,牙形表面光滑洁净。
c、钢筋切割断面(端头)应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用切断机或气割下料。
d、应对进场的连接套、钢筋加工接头(丝头)按每个规格每一验收批各抽检10%(且不少于10个)进行外观检查,如有一个不合格接头,即应对该加工批进行全数检查,不合格接头应重新加工,经再次检验合格,方可使用。
e、接头不
做弯曲试验。
5、注意事项
粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术,施工中应特别注意以下几个问题:
①、对进场的钢筋接头,连接套筒必须按批作外观及随机取样检验(抗拉试验)。
②、注意下料方法,必须保证钢筋端头螺纹完整,不能有缺损,不能用切断机或气割下料。
③、注意牙形,要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致,相匹配;并且牙形完整、无毛刺、光洁,决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头,应对批量全数检查。
④、钢筋接头拧入连接套时,一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。
⑤、连接时必须保证接头、套筒洁净,不能夹有水泥浆等杂物。
⑥、做好相关检验记录。
篇2：建筑钢筋挤压连接施工方法
建筑钢筋挤压连接工程施工方法
一、施工准备
1.准备钢套筒,并检验其规格型号;
2.准备压接机、超高压油泵、平衡器;
3.组装压接机、超高压油泵,挂平衡器;
4.接通电源,检查电源保护装置;
5.将电源与机械设备接通并进行空载运转,检查油路及设备是否正常;
二、操作工艺
1.钢筋端头处理,清除油污、灰渣,切除弯曲部分,用手砂轮打磨平面;
2.在钢筋上划定位线和检查线,在地面上预先压接一半:
(1)钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处;
(2)压模对正钢套筒压接标记;
(3)启动压接机到规定荷载值;
(4)检查压痕深度;
3.在施工作业面上另一根钢筋压接:
(1)挂压模平衡器;
(2)支搭操作架子;
(3)钢筋伸入套筒内到钢筋定位线;
(4)压模对正钢套筒压接标记;
(5)钢筋扶正找直,保持同心度;
(6)启动压接机到规定荷载值;
(7)检查压痕深度;
4.随机制作试件
三、质量技术标准
1.钢套筒材质、规格必须合格并有压接标记;
2.压接同心度偏差不得大于4度;
3.压痕深度符合部颁标准;
4.压痕与压痕标记偏差不得大于2MM;
5.压接试件的屈服强度与抗拉强度必须符合质量标准;
四、成品保护措施
钢筋压接标记应注意保护,插入套筒时要确保接头长度。
五、应注意的质量问题
1.被压接的两根钢筋的同心度偏差过大;
2.压痕过深或过浅;
3.压痕位置超出压痕标记;
4.压接试件强度不符合质量标准;
六、安全、技术、节约等项措施
1.认真按施工工艺标准进行操作,凭证上岗;
2.操作平台架搭设牢固,并有护身栏;
3.电气设备应有安全装置;
4.恶劣天气停止作业;
5.夜间施工要有充足照明;
6.压接时精神集中,不得打闹;
7.发现设备异常时停止压接并及时检修,不得带病工作。
篇3：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接操作要点措施
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接操作要点
*钢筋下料要求端部平直,不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
*套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套
丝质量,并抽检10%丝头,用螺纹规进行检查。
*套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。
*加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的波动范围内。
*现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。
*经验收合格的钢筋按规格、部位堆放,并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈;丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。
*在正式施工前,必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。
*钢筋连接完后必须有专人进行检查,并涂刷油漆作标识。
*钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。
*连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记
*钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
篇4：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接材料要求规程
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接材料要求:
*要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批;在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
*机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。
*直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求,达到Ⅰ级接头标准,接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
6)应注意的质量问题
*钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
*钢筋套丝:操作前应先调整好定位尺寸的位置,并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。
*受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d(且纵向≥500mm),同一截面内接头面积百分率按50%错开。
*认真检查直螺纹套丝长度,要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度≤1:3。
*现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
*接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。
*对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中Ⅰ级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
*对加工的钢筋螺纹接头,必须逐个进行目测检查,并每加工10个用检具检查一次,做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测,钢筋与套筒规格应一致,接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。
*检验方法及要求见下表
检验项目检验工具检验方法及要求
螺纹中径检验螺母、螺纹环规(Z)检验螺母应能拧入,螺纹环规(Z)拧入不得超过3.0扣
螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内。
螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿(螺纹齿顶宽≥0.33P)累计长度不得超过2扣。
篇5：钢筋电渣压力闪光对焊连接工艺
钢筋电渣压力、闪光对焊连接工艺
1电渣压力焊连接
1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2)主要施工方法
*电渣电力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
*检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
*钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以校直或切除,但不得用锤击校直。
*选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2
200-250250-300300-350350-400400-450500-550
40-4540-4540-4540-4540-4540-45
22-2722-2722-2722-2722-2722-27
455666
*安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
*安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
*试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
*施焊操作要点。
▲闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
▲电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
▲电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
▲挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
▲接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
*质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3)质量标准
*保证项目:
▲钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
▲钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
▲电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
▲在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
▲在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
*基本项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
▲焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.
▲电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
▲接头处的弯折角不大于4度。
▲接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法:目测或量测。
4)成品保护
接头焊毕,应停歇20-30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
5)应注意的质量问题
*在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表
项次焊接缺陷防止措施
1轴线偏移1.矫直钢筋端部
2.正确安装夹具和钢筋
3.避免过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
2弯折1.矫直钢筋端部
2.注意安装与扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具
4.修理或更换夹具
3焊包薄而大1.减低顶压速度
2.减小焊接电流
3.减少焊接时间
4咬边1.减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5未焊合1.增大焊接电流
2.避免焊接时间过短
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如
6焊包不匀1.钢筋端面力求平整
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间,适当增加熔化量
7气孔1.按规定要求烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量夹紧钢筋
9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔
2.避免焊后过快回收焊剂
*电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
⑹质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
*钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
*焊剂合格证。
*钢筋机械性能复试报告。
*进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
*钢筋接头的拉伸试验报告。
2.闪光对焊连接
1)工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
2)主要施工方法
*连续闪光对焊工艺过程:闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
*预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
*闪光-预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻
*焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊,当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
*焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
*检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
*试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
*对焊焊接操作:
▲连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
▲预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
▲闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
▲保证焊接接头位置和操作要求:
◆焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
◆钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接,必须煨直或切除。
◆钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
◆焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
◆接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
◆焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
*质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
3)质量标准
*保证项目:
▲钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
▲钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
▲对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
*基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
▲接头部位不得有横向裂纹。
▲与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法:观察检查。
*允许偏差项目:
▲接头处的弯折角不大于4度。
▲接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
检验方法:目测或量测。
4)成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
5)应注意的质量问题
*在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时消除。
*冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定。
6)质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
*钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
*钢筋机械性能复试报告。
*进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆
断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的,应有化学成分检验报告。
*钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次异常现象和缺陷种类防止措施
1烧化过程剧烈,并产
生强烈的爆炸声1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
2闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
4接头中有缩孔1.降低变压器级数
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
5焊缝金属过烧或
热影响区过热1.减小预热程度
2.加快烧化速度,缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋
2.采取低频预热方法,增加预热强度
7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2.清除电极内表面的氧化物
3.改进电极槽口形状,增大接触面积
4.夹紧钢筋
8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的接头
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