梁模板门架拆除方法

篇2：梁模板门架技术措施

梁模板(门架)技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求:

(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。

(2)外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

(3)规格尺寸标准

厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

(1)主控项目

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

(2)一般项目

1)模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

检验方法:钢尺检查。

(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)

(4)模板垂直度控制

1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;

3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

(5)顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

(6)模板的变形控制

1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。

2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。

3)门窗洞口处对称下混凝土;

4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;

5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;

6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。

(7)模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。

(8)窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。

(9)清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。

(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。

(11)与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。

(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。

(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。

(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。

(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。

(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油=2:8。

(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。

(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

篇3：脚手架拆除要求（8）

脚手架拆除要求(八)

1、由项目负责人组织项目员对工程进行全面检查,脚手架的扣件连接,连墙件、支撑体系,并由项目经理进行拆除安全技术交底。

2、拆除时划分作业区,周围设警戒标志,地面设专人监护,禁止非作业人员入内。

3、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

4、拆除作业必须由上而下逐层进行,先搭后拆、后搭先拆的原则,即拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一清的原则依次进行。要严禁上下同时进行拆除作业,拆除时专人指挥上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先同志对方,以防坠落。

5、拆除时,不应碰撞门窗、玻璃、水落管等物品。

6、拆下的物料要用绳索栓住利用滑轮徐徐放下,严禁抛掷。

7、在拆架过程中,不能中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

8、拆下的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要刷油装袋码放整齐。

篇4：胶合板模板安装拆除措施

胶合板模板的安装与拆除

(一)模板安装技术措施

(1)构造柱模板安装:

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

1.先将构造柱第一层二面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。

2.使模板二面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。

3.用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。

4.以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用U型卡进行竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉接,以防止倾倒。

5.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

6.将柱根模板内清理干净,封闭清理口。

7.为防止混凝土浇筑时漏浆,应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。

8.构造柱模板支撑节点详图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

(2)梁模板安装:

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。

2.安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜撑,立杆加可调底座。

3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。

4.在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般不宜大于75cm。当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。

5.复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与模板连接固定。

6.单梁模板支撑图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

(3)楼板模板安装:

搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm。需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。

2.支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。

3.铺设组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相同,并用一定楼数的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。

4.平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

(二)、模板拆除技术措施

(1)模板拆除的一般要点:

l.侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除;

2.底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除;

3.预应力混凝土结构构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除:底模应在结构构件建立预应力后拆除;

4.已拆除没模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑;

5.拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

6.模板工程作业组织,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

(2)楼板、梁模板拆除:

1.工艺流程:

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统

2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。

3.下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托放于地上,或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度,在原钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆,然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

(3)构造柱模板拆除:

1.分散拆除工艺流程:

拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板

3.分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,

用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。

篇5：施工升降机(钢井架)安装拆除工艺

施工升降机(钢井架)安装与拆除工艺

本工艺标准适用于钢丝绳提升方式的施工升降机(钢井架)。

一、施工准备

1、材料

⑴检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等规格和数量,质量要符合设计要求。

⑵设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等必须完整良好。外购件必须有合格证,否则按相应标准检查。

⑶应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。

2、作业条件

⑴根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、排水和施工升降机(包括附设吊杆、吊具及其缆风绳等)与架空输电线的最近距离应不小于安全规定(即1KV以下的4m,1~10KV的6m,35~110KV的8m)等问题确定导轴架和卷扬机的基础位置。

⑵基础应按使用说明书的规定进行处理,基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。

⑶设置导向滑轮的挂环或地锚。

⑷编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。

二、操作工艺

1、安装导轴架

⑴在导轴架基础面安装导轴架底架,底架要调平并且与基础联结牢固。

⑵安装每节导轴架,要先装立柱,然后安装横、斜联系杆和导轨。当装至架高10~15m时要设一组缆风绳,每组不得少于四根,每角一根。以后每增高10m加设一组。也可以在新建筑结构预埋螺栓铁件与导轴架杆件联结,隔若干层锚固,锚固点距离最大不超过12m。这种方法,对场地狭窄,拉缆风绳有困难的更宜采用。

⑶架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根槽钢,组成两个滑轮装在横梁上面,其中一个装在横梁中部,另一个装在端部,使钢丝绳在导轨架外铡通过。

⑷如需吊运长材料时,可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上,立柱两侧面的斜杆一端要指向支座部位。吊杆上端用钢丝绳与架体拉结。吊杆的上、下端各设滑轮。钢丝绳一端通向卷扬机,另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角

不得少于45°。

⑸导轨架若在相邻建筑物,构筑物或其他机械设备上的防雷装置保护范围以外时(保护范围按60°计),必须安装防雷装置,其接地电阻不得大于30。安装防雷装置居轨架的高度规定(见表12―3)。

⑹装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。

⑺导轨架除出料的一面,其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。

2、安装吊笼

⑴由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏;笼底满铺木板,下加防护φ12铁支和钢网或铁板;笼顶搭设防护棚或网。

⑵安装楼层停歇支承安全装置。

⑶安装断钢丝绳保护装置。

⑷安装防护门。

3、将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。

4、安装卷扬机

⑴卷扬机放置在卷扬机基础上,安装的位置要适当,钢丝绳从导向滑轮到卷筒中点,应与卷筒轴线成直角。

⑵卷扬机与基础锚固。

1)若采用打桩锚固,桩要打入地面1.5m深以上,并要前顶后拉将机架锚固。

2)若采用混凝土基础,用预埋螺栓将机架锚固。

5、安装钢丝绳

⑴钢丝绳在卷筒上要排列整齐,卷扬机无论在什么工作状态下,留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的未端固定要可靠,在保留两圈的状态下,应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。

⑵安设卷扬钢丝绳,在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设,沟底要装托轮,沟的两侧用砖体或闸板挡土,上面铺以能受车辆碾压的钢、木或混凝土块。

⑶穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折;钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。

⑷钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠,若采用绳卡固接时,绳卡数量不得少于三个,绳卡数量和间距与钢丝绳直径有关,见表12―4、绳卡间距不小于钢丝绳直径的六倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm,并采用细钢丝捆扎,绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧。不得正反交错设置绳卡。

6、搭设卷扬机操作棚

⑴搭设既能防雨又能防高坠物的卷扬机操作棚,有条件可做成封闭式,下班关门,防止他人乱动机电设备。

7、拆除

⑴拆除顺序与安装顺序相反。

⑵在拆作过程中,必须按下列要求拆除导轨架。

1)必须在顶层缆风绳下的适当位置,安装一道缆风绳后,才能将顶层的缆风绳拆除。

2)由上而下逐节拆除架体

3)导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除,必须与架体的拆除同步进行。

4)拆除的导轨架料具应即拆即卸,要用绳吊下或由人传递下,不得向下抛掷。

5)卸下的料具要分类妥善堆放。

三、质理标准

1、保证项目

⑴限位保险装置

1)吊笼在每层停放时必须有灵敏可靠的制动装置。

2)必须有可靠的吊笼运行超高限位装置。

3)必须有吊笼楼层停歇支承安全装置和断丝绳保护装置。

⑵缆风绳

1)导轨架装设高10~15m,时必须设一组缆风绳,每增高10m加设一组。

2)缆风绳必须用直径12mm以上的钢丝绳,禁止用钢筋代替;缆风绳与水平线夹角一般情况下不应大于45°,只有在场地狭窄的特殊情况下才允许增加到60°。

3)缆风绳应采用打桩锚固或绑扎在牢固的建筑结构上(不准绑扎在砖体上)。严禁绑扎在树木、电杆、输电搭、管道和脚手架上。

⑶牵引钢丝绳

1)钢丝安装必须符合使用规定。

2)绳卡安装必须符合规定。

3)钢丝绳要有过路保护。

4)钢丝绳不得拖地或与其它物体相摩擦。

⑷楼层卸料平台防护

1)卸料平台跳板必须搭设严密牢固。

2)平台必须有防护栏和防护门。

⑸吊笼

1)必须有防护门。

2)必须有笼顶防护棚或网

2、允许偏差

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对安装完的导轨架全高用经伟仪、直尺检查,导轨架各立柱对底座水平基准面的垂直偏差,应不大于表12─5的规定。

四、施工注意事项

1、避免工程质量病

⑴导轨架不垂直:导轨架底架安装要水平、立柱要垂直。

⑵底架横梁易被拉弯曲:导向滑轮要绑扎在基础的挂环或地锚上,不允许绑扎在底架横梁上。

⑶导轨架不稳:在安装和拆除导轨架时要按规定安装缆风绳或架体与建筑物联接杆件。

⑷钢丝绳在卷筒上排列不整齐:卷扬机安装位置要符合要求,卷筒轴线应与卷筒的中点至第一个导向轮方向要垂直。

⑸所有导轨架的螺栓,必须全部安装上,不允许漏安装螺栓或随意减少螺栓的数量。

2、主要安全技术措施

导轨架的斜杆和横杆,不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入口同时拆除时,必须在相应的地方装上拉杆或支撑,以保持导轨架的稳定。

3、产品保护

吊笼所装的料具和吊杆所吊的料具,必须按设备的设计能力限载重量,吊笼所放的料具,应尽量均匀,使吊笼平衡运行所放的物料不准超出笼外,防止跌下伤人,或阻碍吊笼运行而导致损坏机件;吊杆不准斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。