地下室模板工程施工方法措施

篇2：小区2#楼模板工程主要施工方法措施

某小区2#楼模板工程的主要施工方法及措施

1流水段划分

2#楼基础底板、人防层顶板、电梯机房均不设流水段,2#标准层楼设二段流水;流水段划分详见附后流水段划分平面图。

2隔离剂的选用

墙体模板采用柴机油混合脱模剂,顶板模板采用水性脱模剂。

3模板设计

3.1总体技术要求

模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量,为使砼达到成品不磨不抹清水砼结构,模板的支设必须满足设计的几何尺寸,模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载:模板及其支架的自重;新浇筑砼的自重;钢筋自重;施工人员及施工设备荷载;振捣砼时的荷载;新浇筑砼对模板侧面的压力。

模板及其支架的刚度,最大变形值不超过下列数值:对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400。对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。

为确保模板接缝严密、不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴密封条:

大模板之间的边接缝。

大模板与角模边接缝。

门窗洞口与大模板之间的接触面。

顶板与墙面立边、顶板与顶板之间接缝。

3.2各部位模板设计

3.2.1基础垫层模板

基础垫层边缘用100×100木方支设。

3.2.2基础底板模板

基础底板四周结合防水层做法采用砖砌模,底板与外墙交接处按规范要求设置止水施工缝部位用木方、竹胶板及预制卡具配套支设。

3.2.3自制墙体竹木大模板

根据地下室墙体的厚度及高度情况,从经济性、适用性和可行性方面考虑,外墙外侧用小钢模板拼装,外墙内侧用竹胶板拼装,组装时用配套止水螺栓钢管扣件加固。

面板材料选用12mm厚竹胶板,根据结构实际尺寸配成整体大模板。边框采用100×100mm木方,边框距竹胶板外两侧各预留20mm宽用于模板之间拼接,一侧缩进,一侧伸出。竖向背肋用50×100mm的木方,中心间距250mm。横向增加100×100木方,间距不大于1000mm。竹胶板用螺钉固定在竖向背肋木方上,间距不大于150mm,且应对角布置。最下一道水平背楞距板底250mm,高度1/3墙高以下间距500mm;1/3墙高以上间距600mm。模板配制高度:外墙外模配置到楼板顶向上50mm处,其余模板配至楼板底向上50mm处。模板配制如下图所示。

木模板立面图

木模板透视图

木模板立面图

3.2.4外加工墙体定型钢模板

住宅楼地上部分全部为大钢模板。

面板选用6mm厚的钢板,在面板的左右侧背面焊80×80×8的角钢,其中与面板搭接40mm,留出40mm作为面板的企口条。模板背楞包括大楞(纵楞)和小楞(横楞),其中小楞采用80厚槽钢,间距300mm;大楞采用100厚槽钢,间距一般为900mm。阴阳角采用插入式角模,预留40mm的企口与平模板相接。

模板支脚采用可调式支撑,通过丝口螺栓来调整模板支立时的垂直度。

在定型大钢模的上边框,按300mm间距,排设φ16的螺栓孔,以方便加高模板,在结构的变层中用。

3.2.5顶板、阳台模板

采用12mm厚双面覆膜竹胶板拼装成型。顶板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架,顶部搁栅采用50×100mm木方和100×100mm木方作为搁栅托梁。

3.2.6楼梯模板

地下室楼梯用竹胶板拼装。采用12厚双面覆膜竹胶板,底模超出侧模20~30mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口倒45°角,便于铁抹子收光。

地上部分楼梯踏步用钢制清水砼楼梯模板。

清水砼楼梯模板示意图

3.2.7门窗洞口模板及预留洞口模

门窗洞口模板采用12mm厚竹胶板,内衬骨架用木方制作成定型套口。

门窗洞口模板示意图

3.2.8女儿墙模板

女儿墙模板用竹胶板拼装。

3.2.9后浇带模板

后浇带处模板采用梳子板,按钢筋保护层厚度、钢筋网片间距、上下层钢筋间距进行封堵。详见下页图

后浇带平面图

4模板的制作与加工

4.1对模板加工要求

4.1.1外加工原则

2#楼各配一套流水段模板,保证模板周转使用。

大模板以标准层层高为准,首层、二层层高大于标准层层高时,采用加高模板的方法;角模板以工程中最高的层高为准(单做的角模除外)。

4.1.2主要技术参数

每条模板拼缝留置2mm的余量,为方便拆装模板,要求大模板侧肋与角模侧肋之间有5mm的缝隙。

大模板企口为4cm。

大模板面板采用6mm钢板,主龙骨采用10#槽钢,次龙骨采用8#槽钢。

角模板面板采用6mm钢板,角模板设水平横肋,间距300mm,角模两侧设纵肋,加强模板的刚度。

连接螺栓采用大头30mm,小头28mm的钢螺栓。

阴阳角模与大模板之间采用螺栓连接,螺栓孔为17*21mm。并在大模板的上、中、下三个部位设有扣件,在角模相应位置设有活动螺栓。

角模板与大模板的加固,要求在角模板横肋上设有连接孔,方便小角模板与大模板之间使用勾头螺栓。

大模板与角模板高度,应为使用高度加5cm,以满足混凝土浇筑后剔除表面浮浆的要求。

4.1.3质量检查标准

大模板质量检查标准表

检查项目允许偏差(mm)检查方法

表面平整度22米靠尺或楔尺

平面尺寸±3钢卷尺

对角线误差±3钢卷尺

穿墙孔位置±2&nb

sp;&nb

sp;钢卷尺

4.2模板加工管理与验收

本工程墙体竹木大模板、顶板模板、门窗洞口模板、楼梯模板均由现场加工成型;墙体定型钢模板由模板加工厂统一加工,项目部负责日常的使用保养工作。

4.2.1模板加工管理

4.2.1.1本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制;

4.2.1.2每块模板严格按尺寸下料。

4.2.1.3木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨,同时用2米靠尺检查平直度;

4.2.1.4模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平,用2米靠尺检查平直度;

4.2.1.5将模板平铺在操作平台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条,密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口100×100木方上钉子按@150间距,其余木方上钉子按@200间距。

4.2.1.6龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。

4.2.2模板验收

竹木大模板制作完毕后及定型钢模板进场时,按大模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收,验收合格后,按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。按需求均匀涂刷隔离剂,等待吊装。

5模板的安装

5.1墙体模板的安装

5.1.1安装流程

放线→焊附加限位筋→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检。

5.1.2安装工艺

5.1.2.1±0.000以下墙体模板安装

按照先横墙后纵墙的安装顺序将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步位置,用撬棍按墙位置调整模板位置,对称调整固定模板的斜撑钢管,先将下口按外控制线将模板就位,再使用排架斜撑支顶调整模板的垂直度,并用线坠吊靠检查,多块模板拼接时要拉通线调整模板的平直度。

安装外墙模板时外架必须支搭牢固,里外侧对位后再穿设固定螺栓固定。里外用斜撑钢管加固。

外墙穿墙固定螺栓采用φ16带止水片螺杆固定(三件套),内墙采用普通φ16螺杆,加PVC套管。螺杆间距:第一道距地150mm,其余每道600mm,模板固定横、纵向采用双道?48钢管加固,(模板加固见下图)

5.1.2.2±0.000以上墙体模板安装

在下层外墙混凝土同条件试块抗压强度达7.5Mpa,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

安装纵向内墙模板,按照先横墙后纵墙的安装顺序,先将一个流水段的正号模板按顺序吊装至安装位置,初步就位,用撬棍按墙位调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用托线板测垂直度,校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合要求。安装反号模板,经校正垂直后用穿螺栓将两块模板锁紧。

安装外墙内侧模板,按模板位置线将大模板就位找正,然后安装外墙外侧模板,模板放在下层钢制楼板侧模上,将模板就位,穿螺栓两端校正紧固。

模板全部安装完成后检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止错台、漏浆现象,检查每道墙上口是否平直,墙模板留清扫口,墙板企口部位贴海绵条,办理模板预检验收。

相邻大模之间的连接

剪力墙钢模板组装示意图

5.1.3技术要点

支设墙体模板前,在楼面弹好的墙体线外侧贴10×40mm的海绵条,以防止跑浆,但要求海绵条距墙边线30mm。防止海绵条打入墙体。

在外墙模板下端接茬部位,加粘10×40mm的海绵条,防止跑浆,但要求海绵条距线10mm,防止海绵条打入墙体,影响外观质量。

5.2框架柱模板安装

5.2.1安装流程

焊制定位筋→组装柱模→安装槽钢柱模→排架固定校正柱模

5.2.2安装工艺

柱模采用12mm厚覆膜竹胶板配制,两侧竖龙骨为100×100木方,中部竖龙骨为50×100木方,龙骨净距不大于150mm,竹胶板拼接处必须设横龙骨防止板面变形跑浆,转角处均设子母口,安装时转角拼接处并粘贴海棉条,保证安装咬合,砼成型边角整齐。

模板加固采用钢管固定锁牢,底部距柱根300mm,柱模先用三道柱箍捆牢后,留排架钢管先将柱体校正方正垂直后再将要求逐道加设柱箍。柱浇筑高度3700,根部加固每30cm设一道,设四道,以上为60cm一道,保证整体钢度。支设如下图所示

柱片模制作图

5.3框架梁模板安装

梁模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装侧模背楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。

安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设垫木,并且楼层间的上下支柱应在同一条垂直线上。

梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料管固定,梁模板支

模如下图所示。

5.4顶板模板的安装

5.4.1安装流程

搭设满堂脚手架→安装主托梁→安装次托梁→竹板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→按要求起拱→预检

5.4.2安装工艺

从边跨一侧开始安装,先按第一排龙骨和立柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。立柱应垂直,上下层立柱在同一中心线上。立柱间距800mm,大龙骨间距800mm。小龙骨400mm。

调节支柱高度,将大龙骨找平。

铺设竹模板:以一侧开始铺,在模板和混凝土墙接触部位粘贴聚乙烯胶条,模板相互之间相互挤紧。不合模数现场裁割。铺好模板后用钉子将模板与下边的龙骨钉牢。

全面检查模板,包括板缝拼装、板面平整,贴墙部位是否严密,杂物清理是否干净,自检合格后,刷脱模剂报项目部验收。

5.4.3技术要点

顶板支撑系统采用钢支撑及架管满堂布置。在竖向结构构件抄好标高后,根据楼板板厚、模板厚调整好标高,然后铺设木龙骨及竹胶板。

支设顶板前,在墙体的四周弹出楼板板底标高线。沿距线2mm的部位贴密封条。用竹胶板挤紧,防止浇筑砼时在墙板交接部位跑浆,竹胶板之间的拼缝也采用密封条。

顶板模板接缝要严密,铺好后检查顶板标高。大于4米跨时按2/1000起拱。

模板拼装完经预检后,上表面涂刷水性脱模剂。再进行下道工序。

顶板外模板支设

顶板模板支设示意图

5.5楼梯模板的安装

按设计图纸将标高、坡度、踏步起始位置线在混凝土墙上弹好。成型混凝土踏步面为建筑标高位置。

楼梯支撑采用可调式钢管立柱,上铺100×100mm方木,然后铺竹模板,龙骨间同顶板。

楼梯踏步模板采用自制清水模板,混凝土浇筑后上表面压光,使踏步一次成活。踏步模板用塔吊安装,就位后按弹好的标高、位置线调整确定,无误后用钢管加固牢固。

5.6阳台模板的安装

阳台模板先支设边框,支设牢固后,检查标高位置,合格后,铺设顶板模竹胶板。

阳台支柱与外墙拉接牢固。支柱、大龙骨的间距<1.2m,小龙骨间距为200mm,支柱间距用钢管扣件连接。

栏板用竹木胶合板支设,连接用螺栓固定。

5.7女儿墙模板的安装

女儿墙模板用竹胶板加木方组合拼装成大模板。外侧主肋采用钢管。利用塔吊吊装流水作业。尽量减少配制量。外侧模板要求下错50夹住外墙,模板与结构之间粘贴10mm厚海绵条。顶板浇筑砼时,预埋Ф20钢筋头,焊上顶模钢筋。用以控制模板的轴线位移。模板加固方法采用Ф16穿墙螺栓。校正方法:在顶板上预埋的钢筋环内扣上通长钢管,在此钢管上横向钢管拉接模板的钢管主肋。

5.8后浇带模板的安装

在底板设有后浇带的部位,采用双向网眼为5×5mm(或3×3)的钢丝网并用铁丝绑于同向水平筋上。再加设竖向短钢筋支挡钢板网。如图所示:

后浇带处剪力墙堵头采用长条模板支挡,并用木方支设牢固,地下室外墙接缝处加凹槽20×30,用来安放遇水膨胀止水条。

后浇带处楼板底模和支撑单独配制,在浇筑该处砼之前,底部模板和支撑不拆,钢筋分格模板做梳子状,间距尺寸必须精确,为防止跑浆,可适当填补海绵条。

5.9特殊部位模板的安装

5.9.1集水坑模板

本工程集水坑模板均采用12厚竹胶板,100×100、50×100木方按设计尺寸预制。模板底部预留300×300透气孔。待震捣完毕后封上。如图所示:

5.9.2地下室300mm高短墙模板

外墙在高于底板上表面300mm的位置留置水平施工缝,施工缝做成平缝。模板支设用竹木模板。模板的几何尺寸设计及加固方法见下图:

说明:外墙留水平平缝,仅指地下防水层的外墙部位,即采光井和结构外墙。

模板卡具与底板主筋绑扎牢固,每道墙以水平间距1m左右放置。

6模板的拆除

6.1侧模拆除要求

常温条件下,墙体混凝土强度在保证拆模时棱角不易被碰损时即可拆除,拆模时以项目部技术组下发拆模通知单为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆除纵墙模板,后拆除横墙模板,先松下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,保证拆模时不晃动墙体。清除模板平台杂物,调整塔臂至被拆除模板上方,将模板吊出。吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75o~80o,及时进行板面清理,涂刷脱模剂。

6.2底模拆除要求

板、梁底模拆除必须按现场同条件养护试块强度,符合规范规定时方可拆除(见下表)

板、梁底模拆表

先拆除梁侧帮模板,再拆除楼板模板,楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,最后用钩子将模板勾下,等该段模板全部拆模后,集中运出,集中堆放。

所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准,达到强度后,由技术负责人填写拆模通知单,由生产工长组织执行。

拆除模板之前,应填报模板拆除申请表,根据同条件试块强度值经有关人员会签后方可拆模。见下表:

拆模申请表

6.3模板拆除注意事项

模板拆除时不要用力过猛。禁止用大锤猛砸模板背面。如发现有影响结构安全问题时,应立即拆除。经项目部相关人员采取有效措施后方可继续拆除。

拆除大钢模板时严禁使用大锤。应用撬棍等工具将大钢模板脱离墙体时方可吊运。不得随意乱放。防止变形。

7模板的维护修理与成品保护

7.1模板的维护修理

木模板拆除后应立即吊运到模板区。及时清理砼、密封条等杂物并涂刷隔离剂后分类放于支架上,损坏的模板应及时修理更换。

大模板不得随意乱放,吊运及码放过程中应注意保护。防止碰撞,导致模板变形受损。

保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运时严禁碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。

7.2模板的成品保护

木制的模板要有存放场地。场地要平整。模板平放并用木方支垫,保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。

吊装模板时轻起轻放,不得碰撞,防止模板变形。

拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止砼墙及门窗洞口处出现裂纹。

篇3：模板工程施工方法技术措施

模板工程的施工方法及技术措施

1模板工程控制工作程序及模板的选用

模板的选用表表5-3

2地下室外墙模板

模板板面采用15mm厚竹胶板,所有模板板缝均粘海棉条,防止漏浆。模板背楞必须用100mm×100mm木方拼装,以保证模板整体刚度,本工程按清水模板设计施工,保证墙面不做抹灰处理。墙模板一次支设到顶。地下室外墙均采用止水螺栓(见图5-6)

3梁柱接头模板的选用

梁柱接头模板采用定型钢模板与主梁模板连成整体,在模板接缝处贴2mm厚海绵条,以确保梁柱节头处垂直、方正,确保梁柱不抹灰。

4项板模板及支撑的选用

顶板采用15mm厚多层胶合板模板,加快拆体系。加快模板的周转速度,从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面,板边不直处用手工刨刨直,保证板面平整不漏浆,确保混凝土外观平整光洁。

5框架柱模板及支撑的选用

框架柱采用组拼式大钢模板,外加槽钢柱箍,模板支撑采用φ48管。具体支设方法见图5-8:

6梁模板的选用

梁模板采用15mm厚多层胶合板模板,梁模按图纸要求起拱。当跨度大于6m时按3‰起拱。梁的侧模压梁的底模。

7楼梯踏步模板的选用

楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm厚胶合板模板,50mm×100mm木方背楞,支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,然后安装楼梯外侧模板,最后安装踏步模板。

图5-9楼梯踏步模板示意图

8脱模剂的选用及涂刷

模板均涂刷水质脱模剂,在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。

9模板拆除时间

10模板工程技术质量控制措施

对于本工程所采用的模板支撑系统,施工技术均已非常成熟,并多次在工程实践中得以推广运用,充分发挥了其巨大优越性。

10.1工程施工前期,精心设计,认真加工,对每个单项模板工程,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。

10.2根据工程总进度要求,要倒排模板工程的设计、制作、安装工期,保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前,模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底,从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合,确保模板施工有序地进行。

10.3模板进场前,根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场,从而既保证现场施工的需求,又避免放置模板占用现场更多的场地。

10.4现场施工时,由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导,模板设计人员与现场工程人员紧密配合,确保工程顺利进行。

10.5模板施工完全按照现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。

10.6模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠,避免在施工过程中发生安全事故。

10.7支模时,严格按照模板的施工方案进行。

10.8模板按规范规定进行起拱,当现浇梁板跨度大于等于4m时,模板要起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。

10.9顶板模板施工时,采用水平仪,控制模板的水平度。

10.10为防止柱混凝土烂根,立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平,有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。

10.11采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带,在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。

10.12按规范要求留设同条件养护试块,经试压后决定拆模时间。

篇4：模板工程施工方法（5）

模板工程的施工方法(五)

1、根据设计要求及实际施工情况,本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模,另拼散拆;上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板;楼板模采用G-70组合钢模板体系模板;剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。

2、模板安装前,特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块,做好技术交底,对运到现场的钢模板及配件,应按规格、数量逐项清点和检查,不符合质量要求的不得使用。

3、模板和配件的堆放,应根据场布图堆放,避免二次搬运。在楼面堆放时,应注意堆放的数量并设法使其均布,防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整,堆放时应垫空离地不小于10cm。

4、承台和基础梁侧模,施工时,根据垫层上弹线,留准承台和基础梁外边尺寸,用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模;砖胎模顶标高为底板底标高,内边线为承台和基础梁外边线。砖胎模后空隙用素砼浇灌密实。

5、底板侧模,根据弹线尺寸,用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统,一端支撑在模板钢檩上,另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上,坑壁上要设垫板以扩散支撑力。

6、墙、柱模板的定位基准,采用钢筋定位基准。具体做法,按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋,按平面放一位置,分别点焊在两个方向的主筋上(注意焊接时不能伤及主筋)。

7、柱子模板

⑴柱子配板

方柱模板配制采用九夹板(18厚)作外衬,五夹板(9厚)作内衬,排挡采用松木档(80×60),间距设置不大于35厘米。方档必须刨直,并用压刨刨成档料,尺寸一致,误差不大于1毫米,档与挡之间用2寸钉子固定,模板对角线长度误差不大于1毫米,梁柱接头模板配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。

圆柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条(宽度不大于5厘米),用三夹板(3厚)做内衬,排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。排挡间距设置不大于35厘米。高低缝搭接、连接采用2.5毫米厚松木板,表面平整,误差不大于1毫米。圆柱模板采用4块模板拼装而成。

柱子模板配制好验收合格后,内衬半表面用环氧树脂批刮二遍,将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整,达到表面平滑,而涂刷一道清漆,这样做有四个好处:

成型砼柱表面可达到光洁,避免出现掉棱角;

表面砼浆不易粘在模板表面,减少了模板清理工作;

增加模板使用寿命,降低消耗;

模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。

⑵柱模安装

按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后,先在楼层面上找平,同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚,支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱脚墨线、固定点是否正确,检查无误后方可进行立模,立模时,柱脚四周和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙,避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接,这样可使整个柱模板形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢,使柱子底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于0.1平方米),以便浇捣砼前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。

柱身模板拼装好后,安设围塄、抱箍(围塄L63×5角钢焊成方钢,抱箍用φ12对拉螺栓,设置抱箍:柱下部40厘米,上部50厘米/每道),校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。

每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2毫米内,截面尺寸控制在+1、-2毫米范围内。

8、梁模板

⑴梁模板配制

梁底板、梁侧模均采用九夹板(18厚)配制,梁模板排挡采用松木档(80×60),间距不得大于45厘米,梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过±2毫米。

梁模板配制好后,同样表面用环氧树脂满批二遍,涂刷一道清漆。

⑵梁模安装

先在梁底部搭设钢管支撑承重架,搭设承重架应注意五点:

钢管立杆下必须加垫板,并支承于坚实的基面上;

先搭设梁部立杆,后搭设平板立杆;

立杆设立间距不得大于80厘米,水平横杆第一根离地1.8米,上部间距不得大于2米/道;

承重架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45ο~60ο角设置,每轴设一道。

紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加备轧。

整个承重架完成后才可摆设搁栅(100×100木档)和底模,复核轴线、标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板,校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定。梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。

框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。当梁跨度≥4米时,应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模机油。拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实,减少漏浆。

梁模板支模完成后方可进行技术复核,误差控制在以下范围内:轴线位移2毫米,标高+2、-3毫米,截面尺寸+2、-3毫米,相临两块板表面高低差2毫米,表面平整度2毫米,预留洞:中心线位移5毫米,截面内部尺寸+5、-0毫米。

9、墙模板

墙模板采用九夹板(18厚)和排挡(80×60)及内外钢楞(L63×5角钢焊成)连接成的大模板。注意配模时,模板之间、排挡之间接头应相互错开,模板之间接缝刮一层薄薄的玻璃油灰。

墙模板的配板,应将各墙面配板尺寸排列成表,以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。

墙模板安装前先在基层上找平,按观砌放好的墨线,检查墙位置,用φ12钢筋(间距600毫米)一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全,位置是否正确,经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上,加以临时支撑;立对面模板时,须在墙内先设置φ12对拉螺杆,螺杆用φ14黑铁管套好,设置间距3米以下400×400一道,3米以上600×600一道,套管设置好后方可支设。

墙外侧模板固定采用φ48×3.5钢管,每排二根,用φ12对拉螺栓和伞形帽固定钢管对拉牢固。再用线锤吊垂直拉统长线每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定牢固。

墙支模允许偏差应控制在以下范围内:

轴线位

移2毫米,截面尺寸+2、-3毫米,每层垂直度2毫米,预留洞:中心线位移5毫米,截面内部尺寸+5、-0毫米。

9、楼板模板采用G-70组合钢模板体系模板。具体施工方法详见有关章节。

10、电梯井道模板

电梯井道支模方法同于墙模板。内模板采用T3钢板拼制成大块定型模板,用伞形帽钢管和φ48×3.5钢管连成整体,背侧加10#槽钢做骨架,档距控制在600×600,将每大面模板连成整体高度配成层高高度定型大模。背面焊成二个吊钩(φ18圆钢制作)做起吊用。二块模板之间采用回形卡作连接,接缝设置在平面.

电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内:

轴线位移2毫米,截面尺寸+2、-3毫米,预留孔中心线偏移5毫米,井筒全高垂直H/1000且≤20毫米。

11、梁板式楼梯模板

首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长,并弹好线,用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。

立梯口梁、平台梁模板,标高和平面尺寸检查无误后,再立斜梁及板底模板(含平台、楼梯段),整个模板体系校正复核无误后,进行支撑系统的完善连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

12、模板的拆除

⑴模板拆除前应制订详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。

⑵不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除(R≤1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天,冬季在砼终凝后二天)。

⑶梁底模:跨度L≤8米时,强度R≥75%

跨度L≥8米时,强度R=100%

⑷楼板模板:强度R≥75%

⑸在拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

⑹已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,隐含经研究后加以临时支撑。

⑺模板拆除后,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂,分类别规格堆放整齐。

篇5：水厂模板工程主要施工方法措施

水厂模板工程的主要施工方法

根据标书要求,一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型,不再进行粉刷,即要求为清水砼,由于本工程结构复杂,施工精度高,因此模板质量要求很高,为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板(平面尺寸为1200×600)。阴阳角处用与之相配套的钢模板,顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。

1模板类型

根据上述,池外围周边模板采用钢框竹胶板,钢框分面板和骨架两部分组合,面板采用12厚竹胶板,钢框用型钢制作,其模板复面加设一定数量的龙骨,详见模板大样图:

2模板支撑系统

模板竖向支撑采用f48钢管,每隔30cm一道,横向采用Ф48的钢管支撑,间距60cm设置一道,螺栓采用Ф12,间距60×60cm,中间加焊50×50钢片止水片,并须满焊,螺栓两端加硬木块,为消除模板拼缝和漏浆现象,二块模板间夹1-2mm的塑料软垫,防止出现渗水现象。

3模板安装准备工作

模板组装前,应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼,用水准仪测灰饼,从而保证模板安装的水平度,模板安装前,表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线,以使模板安装就位,每块模板除了特殊结构尺寸,每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内,允许偏差不得超过±1mm,以防止出现不必要的错缝,提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定,并用线垂作垂直度控制,模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。

现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板,支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。

4顶板模板安装

顶板模板安装,在支架上弹出标高水平线,水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度,然后按水平线钉上竹胶板,铺好清扫干净后进行多部位技术复核,若有不符要求处,应及时进行调整。

5顶板模板接缝处用拼缝严密,不得漏浆。

砼浇捣之前,模板检查是砼浇捣前的重要一环,无论是墙板还是现浇模板,应仔细检查模板的薄弱环节,特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查,发现问题,及时进行纠正。

6为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象,从措施上对支撑系统实行规范化管理,墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距,现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。

具体计算待中标后详见专项方案。

为防止柱、梁逃模,变形,结合本公司施工经验,采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件,设置方法:通过回形销与钢模形成整体,一般间距600~1000mm,视具体结构断面尺寸而定,梁模支撑系统通过计算确定支撑间距,梁与梁交接处一律用双卡紧固,柱或梁转角采用阳角或阴角钢模,保证四角方正,不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则,木工负责人对支撑系统要要边施工边检查,按支撑设计要求施工,木工负责人对支撑系统要突出重点,在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模,观察模板及支撑系统的稳定情况,以防不测。

7模板拆除应符合下列要求:

不承重模板,应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏,且在征得项目总工程师下达拆模令后,才可拆除,承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求(如设计要求严于所列要求,按设计要求执行)

粱:

跨度≤8m时,R≥75%

跨度>8m时,R=100%

跨度≤2m时,≥50%

板:

跨度≤6m时,≥75%

8已拆除模板及支架的结构,应在砼达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,当承受施工荷载大于设计荷载时,必须经核算,加设临时支撑。

9钢模板翻用前要进行清理,并刷脱模油,严格控制拼缝宽度,梁板支撑横杆不得小于二道。

10为保证今后砼拆模后,平直、光滑且轴线正确,特制定下列控制偏差及检验方法:

表6.2-1模板安装允许偏差及检验方法表

项目

允许偏差

检验方法

国家标准

内控标准

轴线位移

5

3

尺量检查

标高

+5

-5

+3

-3

水准仪检查

截面尺寸

+4

-5

2

尺量检查

垂直度

6

2

2M托线板检查

相邻两板面高低差

2

2

直尺和尺量检查

表面平整度

5

2

2M靠尺和塞尺检查

11滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差,不得涨模,否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板,其它模板拼装方法及要求同沉清池。

注:①、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝,均不得接触模板。

②、特别是滤池,各构件截面尺寸只能适当出现负误差,不得涨模,否则会给滤板安装造成困难。

12框架梁与柱子模板

⑴、框架梁侧模及底模采用复合模板,梁用双排顶撑,其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米,H>700毫米时为600~800毫米,为确保顶撑两个方向的稳定,用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。

⑵、方柱模采用组合式钢模板拼装,安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线,以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600×600用钢管作包箍,大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

13现浇板模板

现浇板采用12厚,平面尺寸为2440×1220×12的覆面竹胶合板,支撑方式采用碗扣钢管支撑,上设60×80毫米的方木,间距600设置一道。

14楼梯模板

楼梯模板应与框架结构同时进行,除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后,先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后况可二次支模,楼梯模模详见支模示意图。

15预埋件安装

预埋件安装前,工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸,做好与土建的协调工作,管件安装,须确保管件固定稳固,不移位,不变形,其前后、左右不歪斜,其位置和标高需经工程技术人员复测,并填写自检记录送监理工程师进行二次复测,合格后通知土建立模浇筑砼,管件处浇筑时需要设专人看护,防止预埋件移位,变形,对不符合要求管件及时调整。