混凝土工程雨期夏季冬季施工措施
混凝土工程雨期、夏季、冬季施工措施
1、雨期施工主要在主体及装饰装修阶段,采取如下措施:
(1)南昌市天台市全年雨期多在春、秋二季,本工程正好处于多雨的季节,为进一步地抓好施工进度、把好质量关,特对雨天施工采取以下措施:
(2)首先在施工现场设置集水、排水、排污系统,保证雨天施工场地不积水。在大雨时节,派专人进行疏通。
(3)潮讯季节随时收听气象预报,配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变,施工中途下雨,则可有备无患。
(4)混凝土浇捣时,必须事先密切注意天气预报,尽可能避开雨天,若不得己情况,必须及时做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚,准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。
(5)雨期中必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施,备足防雨物资,及时了解气象情况,选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法,加强计量测试工作,及时准确地测定砂、石含水量,从而准确地调整施工配合比,确保混凝土施工质量。
(6)在强台风到来之前,必须做好防台准备工作,组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、井架缆风绳等进行检查,针对检查出的具体问题,应采取相应措施,及时整改,并安排人员进行值班抗台。
(7)对高耸物如井架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时,起重机械应停止使用,大风过后,应对上述设备进行复查试车,有破损应及时采取加固措施,等符合安全要求后再开展工作。
(8)雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。
(9)成立雨期施工领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施。
2、夏季施工技术措施
夏天施工重点考虑高温施工。
(1)执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。
(2)调整作息时间,中午12点前后3小时内不施工,避开一日最热时间。
(3)注意操作环境,搭设安全通道、休息凉棚,做好防暑降温措施,并集中设置茶水桶,宿舍安装电扇降温。
(4)尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开,合理布置。
(5)混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间,混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时,应派足收头人员,避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。
(6)对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程,用加入外掺剂调节混凝土初凝时间,以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。
(7)砖墙砌筑时,应视气候条件情况,做好隔夜浇水湿润,砂浆应当天拌制及时使用,以保证粘结力,确保砌体的施工质量。
(8)已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护,必要时用草包蓄水覆盖,防止暴晒。
(9)夏季施工作业时,作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工,宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。
(9)现场道路用150mm厚C15混凝土,并留有一定的排水坡度,道路周边留出排水阴沟,以确保进出车辆畅通、卫生清洁。
(10)材料堆放场地要夯压坚实,并能及时排走雨水,保证不积水,不能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。
(11)塔吊、施工电梯等高空设备安装避雷装置。
3、冬期施工措施
(1)掺用防冻剂的混凝土的受冻临界强度做到,当室外最低气温不低于-150C时不少于4.0N/mm2,当室外最低气温在-150C~-300C时不低于5.0N/mm2。
(2)混凝土使用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于32.5号,最小水泥用量不少于300kg。
(3)混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢,运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。
(4)分层浇筑厚大结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于20C。
(5)混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖,对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大2~3倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。
(6)掺防冻剂的混凝土的温度,在强度未达到受冻临界强度之前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后,每隔6h测量一次。
(7)全部测温孔编号,并绘制布点图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位,孔深为10~15cm,或板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时测温仪表采取与外界气温隔离的措施,测温表留置在测温孔内的时间不少于3min。
(8)冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求,不提前拆模。
(9)钢筋负温焊接,采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法,采取预热方式或增加钢筋预热长度。当环境温度低于-200C时不进行施焊。雪天或施焊现场风速超过3级风时,焊接处采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
(10)冬期不在强冻胀性的地基上浇筑混凝土,在弱冻胀性的地基土上浇筑混凝土时,保证基土不遭冻。
(11)同一建筑物各部位的基槽开挖同时进行,并在基槽的四角及中间部位挖坑,检查记录残留冻土层厚度,残留冻土层厚度做到符合设计要求。在基础施工中,做到不被水或融化雪水浸泡基土。
(12)冬期砌墙每日砌筑后及时在砌筑表面进行保护性覆盖,拌合砂浆时水的温度不超过800C,砂浆稠度较常温下适当增大,冬期砌墙不采用无水泥拌制的砂浆。
(13)冬期施工砂浆和混凝土的试块除按常温规定要求留设外,增设不少于两组的同条件养护的试块。
(14)砌墙砂浆用的外加剂由专人配制,并先配制成规定浓度熔液置于专用容器中,然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需的砂浆。
(15)采用氯盐砂浆时,砌体中配置的钢筋及钢预埋件,预先做好防腐处理。
(16)对冬期抹灰的环境进行封闭,室内抹灰的环境温度不低于50C,抹灰结束后7d内保持室内温度不低于50C。
(17)冬施期间加强对搅拌站混凝土搅拌计量的监督,掺用抗冻剂、早强剂时有计量手段,保证配合比准确。
(18)脚手架底垫底座和垫板,底座底面标高高于自然地坪50mm,垫板采用长度不少于2跨,厚度不少于50mm的木垫板,或采用槽钢。
(19)冬期施工前对各类脚手架进行加固,并增设防滑设施,及时清除积雪,大风后对各类脚
手架进行检查。
(20)施工现场闸箱周围不堆放物品。
(21)冬期施工的设备、机具、材料、劳动保护用品有计划的提前准备。做好换季保养和冬施的有关设备的保暖工作。
(22)冬施中生产、生活用炉火严格按公司20**保字第116号文件规定执行,要统一规格,使用中做到“五定”,即定型、定位、定人值班、定熄火时间、定炉灰堆放点。在使用前要经保卫部门检查并发放合格证后方可进行使用。
(23)暖棚用非易燃材料搭建,冬施用保温材料,不使用易燃材料,只用合格厂家生产的经阻燃处理的草帘做保温。
(24)电气焊作业、烘烤熬炼作业要履行审批手续,要持有“二证一单”(即操作证、消防专业知识培训证、明火作业审批单)并按“十不准”标准清理工作面,设监护人,配备相应消防器材方可作业。高空电气焊作业时,封堵预留孔,采取遮挡措施,并有专人监护。气焊作业时,氧气瓶与乙炔气瓶相距5m以上,乙炔气瓶直立,安装回火器装置。
(25)民工宿舍不用易燃材料搭隔断,不躺在床上吸烟,不使用电炉子,电褥子取暖,不在地下室、车库等不通风的室内点火取暖,宿舍安装风斗,防止煤气中毒事故发生。
(26)加强消防器材及消防水源的保温工作,确保安全有效。
篇2：蒸压加气混凝土砌体季节性施工措施
蒸压加气混凝土砌体工程季节性施工措施
1雨期施工措施
雨期施工时,加气混凝土砌块应有防雨措施,砌块严禁被雨淋。
雨天施工时,加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷,雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等,整修合格后方可继续施工。
2冬期施工措施
室外平均气温连续5d稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施;当日最低气温低于0℃时,也应按冬期施工措施执行。
冬期施工所用的材料应符合下列规定:
砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等,遭水浸泡受冻的砌块不得使用。
砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
石灰膏、电石灰应有防冻措施,如遭冻结融化后方可使用。
冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆,所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。
拌合砂浆宜采用两步投料法,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。
加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆的稠度,抗震设防烈度为9度的建筑物,无特殊措施不得砌筑。
冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料,砌筑表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应扫净砌筑表面,然后再施工。
冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外,尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块,测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。
冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。
配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
篇3：混凝土工程冬期施工措施(7)
混凝土工程冬期施工措施(七)
冬季混凝土施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护进行计算并根据方案施工。
1.冬期浇筑的砼,其受冻临界强度应符合下列规定:
普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,应为设计的砼强度标准值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼,应为设计的砼强度标准值的40%。但砼强度等级为C10及以下时,不得小于5N/mm2。
2.砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于32.5号,最小水泥用量不应小于300kg/m3,水灰比不应大于0.5。
3.拌制砼所采用的骨料应清洁,不得含有水、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.模板外及砼表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面,新浇砼表面应铺一层塑料膜。对于在掺用防冻剂的砼养护时严禁在负温情况下浇水,外露面必须覆盖,同时砼的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,达不到时要立即采取措施。
5.砼原材料加热应优先采用加热水的方法,当仍不能满足时,对骨料进行加热、水。骨料加热最高温度:标号低于42.5号的普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥拌合水≯80℃,骨料≯60℃;标号高于及等于42.5号的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,拌合水≯60℃,骨料≯40℃。
6.配制与加入防冻剂,应由专人负责并做好记录,应严格按剂量要求掺入,使用液体外加剂时应随时测定溶液温度,并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度,当发现浓度有变化时,应加强搅拌直到浓度保持均匀为止。
7.砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢;运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
8.冬季施工拆模后,混凝土表面温度与外界温度差大于15度时拆模后的混凝土表面应立即覆盖,使其缓慢冷却,防止表面裂缝。
9.在冬季施工过程中应填写“冬季混凝土施工日记”。
篇4：某高层住宅混凝土工程施工措施
高层住宅混凝土工程施工措施
混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度,而且要有良好的外观效果,为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。
1)混凝土配制清水混凝土要求颜色一致,因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥,使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥;砂石也都按规定选用合格材料;掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能,提高早期强度,而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果,因此混凝土均应掺加外加剂。
2)混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部,清理干净后方允许浇筑。
3)浇筑墙、柱混凝土时使用串筒,下料要均匀,以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度,控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆,顶部浇筑时加入适量的洗净石子,这样既可保证墙柱根部和顶部的强度,又可保证材质的均匀一致。
4)现场实行振捣手聘任制。经过"应知应会"考核合格的振捣手,发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包,奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板,交请质量管理和监督品评,提出意见,确定标准后方能正式施工。
5)清水混凝土内控质量标准
①框架梁、板、柱、墙轴线通直,位置准确,尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)要求,并应符合下表的内控标准。
序号项目允许偏差(mm)
国家标准内控标准
1柱墙梁轴线位移86
2标高全高/层高±30/±10±25/±8
3截面尺寸柱梁墙+8+6
4柱墙垂直度每层/全高5/H‰,且不大于204/H‰,且不大于15
5表面平整度84
②混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致,无明显气泡。
③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。
④不得有凹凸不平,缺棱少角。
⑤棱角方正,顺通一致。
篇5：烟囱混凝土工程施工措施要求
烟囱混凝土工程施工措施及要求
搅拌站的布置:根据现场场地及烟囱浇筑混凝土的要求,使用两台HZS25搅拌站生产混凝土,布置在烟囱施工区域的东部位置。
1混凝土的运输及浇筑方案:
50m下采用罐车水平运输,浇筑方法采用泵车或20t平臂吊浇筑。50m以上使用电梯垂直运输并用小推车浇筑。
2混凝土试配:
在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作,根据现场实际施工需要优化配合比。混凝土原材料的质量直接影响其外观质量,因此对混凝土原材料必须严格把关。
具体要求如下:
水泥:采用甲方订购的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。进厂后要对其进行复试,合格后方能使用。
砂:采用干净的天然砂,细度为中砂。砂中含泥量≤2.0%,含泥块量≤1%,进场后按规定的方法进行抽验。
石:采用玄武岩、闪长岩和花岗岩等破碎的碎石或河卵石。颗粒级配5-25mm。含泥量≤1%,含泥块≤0.5%,进场后按规定的方法进行抽验。
水:使用现场提供的水源。
外加剂:经实际考察,复试和试配后再定使用哪种产品,并分批抽样试验。
3混凝土搅拌:
混凝土由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应,在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工,未经试验人员允许严禁随意改动配合比。
混凝土开盘之前,应加水空转数分钟,将积水倒尽,使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时,考虑筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配和比定量减半,搅拌的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,严禁采取边出边进料。混凝土搅拌时间不少于120s。
雨季施工间,粗细骨料的含水量会有所变动,混凝土的配合比必须动态控制,确保混凝土的搅拌质量。
4混凝土的浇灌和振捣:
50m以上混凝土采用电梯吊笼运输,每次装0.5m3混凝土,在零米用小车把混凝土倒在电梯吊笼内,装满后,电梯运行,将混凝土运至顶部。然后用小车进行混凝土的浇筑。吊笼混凝土卸完后,电梯吊笼下落,整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣时做到不漏振、不过振。保证混凝土内实外光。
5混凝土的养护方法:
由于烟囱高度较高,风力大,为保证混凝土外观质量和强度,在钢模板拆除后必须马上涂刷养护液,养护液在空气中可形成一层薄膜,使混凝土表面不失水,保持内在的湿润。养护液在混凝土内外壁涂刷,并涂刷均匀,不得漏刷。操作过程中要注意的事项:容器要干净无油,无铁锈,操作人员必须戴必须的防护用品,所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空标志的区域不应涂刷养护液。
6混凝土浇灌注意事项:
浇筑混凝土时一定要振捣密实,严禁出现气孔、蜂窝等现象,并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋,振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作应做到"快插慢拔"。混凝土分层浇筑时,浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中5-10cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣时间不得少于是20-30s。
在浇灌混凝土时,应经常检查模板及三角架、围箍等情况,当有变形或松动时,应立即停止浇灌,并应在已浇灌凝结前修整好。如发现有漏浆现象及时封堵,以免污染筒壁。
浇灌混凝土时,无论是泵送或电梯吊笼浇筑混凝土,都应在浇灌处放一张铁盘与模板对齐,以防漏浆污染筒身。
混凝土浇灌必须经过四级验收合格后方可浇灌,同时做好前后台的各项准备工作。每节混凝土的浇灌要求连续进行,一节模板内不得留施工缝。因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点,同时分别向两侧进行,最后在一处会合完成混凝土浇灌。
为使混凝土表面美观,要求每节混凝土浇灌到与模板上口一平,以使水平施工缝与模板水平缝一齐,为防止混凝土灌满溢出模板,应将混凝土灌至低于上表面30mm处,余下的部分用小桶灌满。然后用木抹子将混凝土面找平,最后用纱布将模板边擦干净。
5施工缝的处理:
烟囱筒身施工,每浇灌一节混凝土后,用木抹子抹平,待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面,然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子,并清扫干净。
浇灌混凝土时,应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润,且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身,在模板的下部加设海绵条100×100mm一圈。
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