混凝土泵送堵管原因分析预防措施

篇2：混凝土冬期施工质量通病以预防措施

混凝土冬期施工的质量通病以及预防措施

(一).钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施:1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀。

2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

(二).结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施:1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复振动,加压振动,提高结构致密性。

2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

(三).表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。

预防措施:严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水

(四).结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施:

1.适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)

2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3.混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

篇3：立交桥高强泵送混凝土配制措施

五星立交桥高强泵送混凝土的配制

五星立交桥塔柱及梁部结构混凝土设计标号为C50,为高强混凝土,为减少成桥后的徐变收缩,混凝土尚须具有高弹性模量和质量均衡性,故按规范要求,其试配强度尚应高出设计强度一个等级,故试验制配混凝土配比时应按C60优质泵送混凝土进行选配。

1采用优质的高强水泥

配制优质高强混凝土须选用优质高标号水泥,水泥还须具有对减水剂的良好适应性,以便采用低水灰比。同时,水泥还须有较高的后期强度。故对所采用的水泥,应从当地或附近生产、供应的不同品种中,进行对比试验后方可进行选用。

2掺用高效减水剂、缓凝剂,降低水灰比

混凝土强度受水灰比影响很大,水灰比越小,混凝土强度越高。为达到降低水灰比又使混凝土具有16-20cm的塌落度,使混凝土具有良好的泵送性能,必须掺用高效减水剂。据以往配制高强优质混凝土的经验,水灰比应控制在0.4以下,混凝土配制的塌落度要达到20cm,混凝土塌落度损值不大于4cm,确保混凝土的泵送性能。

3严格控制粗骨料的最大粒径

骨料的比重大于水泥浆的比重,颗粒越大,下沉力越大,沉降趋势加重,重力使浆体受压泌水,并积储于集料的表面。对于塑性混凝土,由于骨料下沉,水积储于集料上部,颗粒下沉形成的水集中区在水分蒸发后便形成缝隙。泌水量与重力差成正比,颗粒越少,形成的重力差越小,故配制高强混凝土须采用直径不大于25cm的粗骨料。

4用等代取代法掺用优质粉煤灰,以提高混凝土的后期强度。

5优选配合比

现场试验室根据当地可选用的水泥、骨料、高效减水剂和优质粉煤灰,按不同的配比进行配制,通过对比、交叉试验,优选配合比,并将试配资料报监理工程师核批后选用。

6采用强制式的拌和工艺

为使混凝土搅拌均匀,特别是使掺入的减水剂能均匀与水泥混合,充分发挥塑化性能,又能使搅拌时间控制在2-3分钟以内,现场拌和站采用的均为强制式拌和机。

篇4：铝合金门窗工程质量通病预防措施

铝合金门窗工程质量通病、预防措施

铝合金门窗以它的美观、高雅,给人以一种美的感受。各种系列的铝合金门窗的结构、性能也不完全一致,但在气密性、水密性等方面均有较高的要求。各生产厂的产品质量差别较大,若采用不合格产品,不但对用户造成危害,而且也影响建筑工程质量。铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定,认真对照实物检查出厂合格证。

质量通病:

1.制作下料误差大,组装时,个别杆件不到位,缝口间隙大,框不方正。门窗扇关闭不严密,开关不灵活,间隙不均匀。

2.有的附件不符合质量要求,安装不齐全,牢固性差,使用不灵活。

3.窗框安装时不提位,下边框常被埋入粉刷层;砂浆干缩后,形成缝隙造成内渗水。

4.框与墙体间缝隙填嵌不饱满,多数使用不符合要求的填塞、嵌缝材料未填嵌缝隙。

5.密封条质量差,安装不留余量,产生收缩,密封膏贴缝口质量差,宽度、深度不一,表面不平整。

6.产品保护差,表面污染、划痕、碰伤、锈蚀等。

预防措施:

l.严格按照设计和规范要求施工,加强质量检查和验评,做到关闭严密、开关灵活,扇制怍应加强方正对角检查。安装时逐扇调试。

2.附件要符合质量要求,安装要齐全、牢固,方便使用,端正美观;不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正等缺陷。

3.窗框下槛应开设泄水孔。窗框安装适当提位。窗台抹水泥浆后,其坡顶与下框位保留不得小于8mm高度,缝隙按要求嵌填实。

4.框与墙体间缝隙嵌填时,应按设计或施工选用的填嵌材料和要求。如设计无要求时,应采用矿棉或玻璃棉毡条,分层填塞密实。在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌嵌缝密封胶。

5.安装密封条应留有伸缩余量,一般放量为门窗每个边长的1.5―2%,在转角处斜面断开,先从两头用胶粘剂粘贴牢固,然后从中间再隔断粘,最后把整个胶条嵌好粘牢。密封胶密封缝口要均匀,表面平整光洁。

6.制作运输安装过程中,都应采取措施,加强产品保护,使外观质量做到表面洁净,无划痕、碰伤、锈蚀等。

篇5：水泥生产线电气安装工程通病预防措施

水泥生产线电气安装工程通病预防措施

1管路敷设通病:

管路不齐,套丝乱扣,管口进入箱盒不一致,钢管管口出现毛刺,弯曲半径不够,有扁凹、开裂和严重锈蚀现象,该进行防腐处理的未做,墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析:

锯管管口不齐,是因为操作时,钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣,原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致,是由于箱盒外边未用锁,箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口,弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急,弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁,表面凹裂现象,出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起,在受力的情况下出现裂缝。

预防措施:

锯管时,人必须站稳,手腕不颤动,出现马蹄口时,可用板锉锉平,然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母,吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定,配电箱入管较多时,可在箱内设置一块平挡板,将入箱的管子顶住,待管路固定后,拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器,随着煨弯随着向后移动煨弯器,使煨出的弯平滑,敷设管路时,保护层一定要大于2cm以上,这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

2金属管线保护地线防腐通病:

金属管线保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准,煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

原因分析:

金属管线敷设焊接地线时,对焊接地线的作用和重要性概念不清,对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。

预防措施:

金属管线接头处,用φ6以上的钢筋焊接,双面满焊,焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外,其它部位均应进行防腐处理,另外防雷接地线的各焊接处,清除皮后,刷防锈漆,最后再刷银粉。

3箱盒安装质量通病:

箱盒安装标高不一致,箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后,箱盒内脏物未清除。

原因分析:

稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高,尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找,铁箱盒用电气焊切割开孔,致使箱盒变形,孔径不规矩,木箱盒开孔用钢锯锯成长方口,甚至敲掉一块箱子帮,土建施工时模板变形或移动,而使箱盒移位,凹过墙面,土建施工抹底子灰时,盒子口没有抹整齐,安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

预防措施:

稳箱:盒找标高时,可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线),在混凝土、柱内稳箱盒时,除参照钢筋上的标高点外,还应与土建技术人员联系定位,用经纬仪测定出标高,以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时,应与钢筋网先连接牢固,并在后面加撑子,使之能被模板顶牢,不易移位。箱盒开眼孔,必须用专用的开孔工具,保持箱盒眼孔整齐;穿线前应先清除箱、盒内灰渣,再刷道防锈漆;穿线后,用接线盒的盖板将盒子临时盖好,盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板,但应大于盒子,待土建装修喷浆完成后,再拆除盒子盖,安装电器,灯具,这样可以保持盒内干净。

4管内穿线质量通病:

先穿线后戴护口,或者根本不戴护口;导线背扣或死扣,损伤绝缘层;相线未进开关,螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上;穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚),穿线不分颜色。

原因分析:

穿线前放线时,将整盘线往外抽拖,引起螺旋形圈集中,出现背扣,导线任意在地上拖拉而被弄脏,操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线,不易区别,而且在断线、留头时没有严格做好记号,以导致相线和零线混淆不清,结果相线未进开关,也未安在螺灯头的舌簧上。

预防措施:

穿线之前应严格戴好护口,管口无丝扣的可戴塑料内护口,放线时应用放线车,将整盘导线放在盘上,并在线轴上做出记录,自然转动线轴放出导线,就不会出现螺圈,可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆,可采用不同颜色的导线,一般穿人管内的干线可不分色,为保证安全和施工方便,按要求分色为L1相线黄色,L2相线绿色,L3相线红色,N(中性线)为浅兰色,PE(保护线)为黄绿双色线。

5导线连接质量通病:

剥除绝缘层时损伤线芯;焊接时,焊料不饱满,接头不牢固;多股导线连接设备,器具时未用接线端子,压头时不满圈,不用弹簧垫圈造成接点松动。

原因分析:

用刀刃切割导线绝缘层伤线芯,导线焊接时,清理表面不彻底,焊接不饱满,表面无光泽,导线和设备、器具压按时,压得不紧,不加弹簧垫。

预防措施:

剥切导线塑料绝缘层时,应用专用剥线钳,剥切橡皮绝缘层时,刀刃禁止直角切割,要以斜角剥切;多股导线与设备、器具连接时,必须压接线鼻子,而且压接丝必须加弹簧垫,所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理,不允许将多股线自身缠圈压接。

6设备安装质量通病:

6.1开关插座安装

金属盒子生锈腐蚀,插座盒内不于净的灰渣,盒子抹灰不齐整,安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量,暗开关,插座芯安装不牢固,安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误,插座开关接线头不打返扣,导线在孔里松动。

原因分析:

各种铁制暗盒子,出厂时没有做好防腐防锈处理,抹灰时只注意大面积的平直,忽视盒子的修整,抹罩面为膏时常仍未加以修整,待喷浆时再修补,由于墙面已干结,造成粘结不牢、易脱落,没有喷浆先安装电器灯具,工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺,不懂规范标准要求,所以将线接错,插座线进孔不打扣。

预防措施:

在安装开关、插座时,应先扫净盒内灰渣脏土,铁盒应先焊好接地线,然后全部进行防腐处理,如出现锈蚀,应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口,如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施,土建装修进行到墙面,顶板喷完浆活时,才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒,开关插座导线压接必须做扣、压紧,相线、零线、接地一定按规范做:左零,右火,上接地。

6.2箱、盘安装质量通病

箱体不方正,贴脸和门扇变形,箱盘面接地位置不明显,预留墙洞抹水泥砂浆不合格,在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱,墙背面普遍裂缝。.

原因分析:

箱体制做时未校正,在运

输和搬运过程中造成变形,稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致,造虞深浅不一,箱盘面接地线装在盘背后,没有装在盘面上,没有很好掌握安装标准,预留洞抹水泥砂浆时,没有掌握尺寸,在4cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱,因墙体薄,箱体背面对钉钢板网,抹灰不粘贴,致使墙面普遍出现裂缝。

预防措施:

箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉,人室贮存在分层摆放,上方不能负重,箱盘面要装接地,保护箱体的保护接地线可以做在盘后,但盘面的接地线必须做在盘面的明显处,以便于检查测试,不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

6.3开关柜安装质量通病安装运输中,开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一,柜与柜并列安装时拼缝不平正,柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号,垂直距离超过标准。

原因分析:

搬运起吊开关柜时,没有采取有效的保护措施,设备进场后,存放保管不善,过早地拆去包装,造成人为的或自然的侵蚀损伤,安装开关柜时不做槽钢基础,有时在底部开螺丝孔过早,而且采用电气焊开孔,造成槽钢因受热而变形。

预防措施:

成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事,加强对成套设备的验收、保管,不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时,要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座,基座应用水平尺找平,用角尺找方,安装时先中央找平再向两边进行找平,最后在上面再拉一道通线,局部垫薄铁片找平找齐,找平整后,在基础槽钢上打孔,用螺丝固定好。

6.4灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢,灯具接线、螺灯口接线不对。

原因分析:

没有专用固定吊筋或吊筋过小,导线分色不清,未校查清楚,导线未分色。

预防措施:

换用符合要求的吊筋,凡超重的灯具均用专用吊筋,按要求分色,按图纸要求查清后再接线。