体育馆主体工程施工方法措施

篇2：群体建筑主体工程施工方法

群体建筑主体工程主要施工方法

一、工程概况

本工程由7栋10~24层的群体建筑组成,设计采用框支-剪力墙结构。钢筋采用HRB235,HRB335,HRB400。

二、总体安排

1)本工程主体进行平行施工,每栋投入三套模板周转材进行施工,施工缝每层一道留在墙、柱的底根部的地方。

2)施工顺序

主体安排施工顺序:

主体结构施工工艺流程图

梁板混凝土至少养护10天后才能拆模。

三、钢筋工程

1)本工程钢筋工作量大,钢筋加工及堆放困难较大,所以必须根据材料需要情况,先绑扎的先加工,加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。

2)加工好的钢筋在需用绑扎时采用塔吊吊运至绑扎点进行绑扎。

3)电渣压力焊时,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形,钢筋电渣压力焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定,在焊接生产中,如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及时消除。

4)下层柱钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便连接,插筋位置一定要牢固,以免造成柱轴线偏移。

5)其余施工方法详见第六章第五节论述。

四、模板工程

1)柱、混凝土墙板、梁、板等采用九合板作模板,每单元同时配备三套模板,以便模板周转,以保证砼的保养时间和加快施工进度。

2)为了保证柱、梁接头混凝土的质量,柱子最上一节模板与梁、板模板一同拆除。

3)模板安装前应向施工队伍做好技术交底工作,模板每次周转均应涂脱模油。

4)模板拆除要严格按规定进行,做到先支后拆,先非承重部位,后承重部位,从上而下的原则,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。

5)其余施工方法详见第六章第六节论述。

五、混凝土工程

1)塔楼施工,柱施工周期短,分布集中,梁、板的支撑、模板制作、钢筋绑扎施工周期长,在柱钢筋、模板施工完成,隐蔽工程验收后,先行浇筑柱混凝土,待梁、板模板及钢筋工程完成并经验收合格后方,方可进入梁、板混凝土施工阶段。

2)为了加快施工进度,上部结构混凝土采用泵送商品砼,混凝土泵送管沿外墙固定,跟随楼层施工而升高。

3)上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝,洗去表面杂物、浮浆和松动的石子,并先填以5CM的水泥砂浆层,其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象,然后分层浇筑,每层浇筑控制在500左右,水平施工缝在梁下50处。

4)楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑,先振捣底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子抹平踏步面,楼梯施工根据结构情况设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处。

5)其余施工方法详见第六章第七节论述。

六、主体砌体工程

本工程的砌筑工程均为混凝土小型砌块。砌筑工程除满足一般构造要求外,抗震构造也是一个重要的问题。砌筑质量的好坏直接影响到结构、装修质量,因此在施工中要特别加强管理。

1.材料存放。

现场存放砌块场地夯实、平整、不积水,砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。

2.墙体砌筑。

1)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的设计,避免浪费。水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设。

2)工艺流程

3.抗震构造

在施工中,我们将严格按设计图纸及抗震规范要求埋设拉结筋及设置构造柱、圈梁、现浇混凝土带。

1)墙体与墙拉结须每隔500mm高插2φ6墙压筋一道,两端均做180°弯钩,伸入墙体内不小于1000mm。

2)后砌隔墙顶部应与楼板结构构件拉结,隔墙处的板应预埋插筋,砌墙时逐皮用不低于M5的砂浆分层填实。

3)砌筑围护结构及内隔墙墙压筋、腰带、过梁组合柱构造筋的留设:为减少梁、板、柱剔凿和模板打眼而影响外观,保证插筋的准确性,可采用以下做法,钢筋和铁件焊接时不小于10d(单面焊)。

隔墙砌筑构造筋留设图1

(钢板用膨胀螺栓固定于框架柱上,钢筋可预先与钢板焊接)

隔墙砌筑构造筋留设图2

(在墙腰带或圈梁处,浇注框架时,预埋铁件于柱墙拉结筋位置,或配筋带位置)

4)构造柱模板采用木模,为防止浇注混凝土胀模,在构造柱马牙磋两侧150mm处预留架子孔,留孔位置要求距楼板30cm开始,并每隔1m设一道。墙体现浇带采用两侧支木模,在木模上口用“∏”型套箍(Φ12钢筋制成)夹箍,每隔500mm一道。模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求。

4.砌筑施工基本要求

1)砌筑砌体时,应遵守下列基本规定:

a.砌体施工前宜编制砌块排列图,排列时应根据设计图纸中的门窗过梁,芯柱的位置、楼层标高及灰缝厚度等条件,并按照砌块的规格尺寸进行排列,应尽量使用规格小砌块。

b.砌筑小砌块砌体,应清理表面污物和芯柱所用小砌块孔洞四调底部的毛边。

c.应从转角或定位处开云贵,内外墙壁同时砌筑,纵横交错搭接;外墙转角处严禁留直槎,宜从两个方向同时砌筑;墙体临时间断处应砌成成斜槎,斜槎的长度不应小于高度2/3(一般按一步脚手架高空控制);如留斜槎有困难,除外墙转角处及搞震设防烈度6度以上的墙体临地间断处不留直槎外,可从墙面伸出200砌成阴阳槎,并沿墙高每高每3皮砌块(600)的灰中设置2φ6拉结钢筋或φ4或点焊钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口。

d.小砌块应底面朝上反砌于墙上。

e.小砌块应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时,普通混凝土小砌块的搭接长度不庆小于90,轻集料混凝土小型空心砌块不应小于120;当不能保证此规定时,应在灰疑宫设置φ4点焊钢筋网片或2φ6拉结钢筋,网片或拉结钢筋丙端超过竖向灰缝的长度不应小于400。

2)砌体的灰缝应符合下列规定:

a.砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不

得拆除过梁底部的模板。

b.砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12,砌筑时水平灰缝的铺灰长度不得超过800;宜先挂灰砌筑;严禁用不冲浆灌疑缝和石子、木楔等垫塞灰缝。

c.当缺少辅助规格小砌块时,墙体通缝下不应超过两皮砌块。

d.装饰小砌块或清水墙面,应随砌承勾缝,并要求光滑、密实、平整。

e.对砌体要求设置的网片或拉结筋必须设置在灰缝的砂浆和芯柱内,严禁漏放。

3)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时,应重新铺浆砌筑。

4)混凝土小砌块用于框架填充墙时,应与框架中预埋的拉结筋连接。当填充墙砌至接近顶面时,待墙体变形基本稳定后用实心混凝土小砌块或90×190×190砌块斜砌楔紧。

5)对设计规定的洞口、管道沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。

6)基础防潮层的顶面,应将污物泥土除净后,方能砌筑上面的砌体。

7)砌体相邻工作段的高度差不大于一个楼层或4m。

8)施工中对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查,及时校正偏差。在砌完每一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,在允许范围内的轴线及标高的偏差,可以楼板面上予以校正。

9)砌体内不宜设脚手眼,如必须设置时,可用190×190×190小砌块侧砌,利用其空洞估脚手眼,砌筑完成后,应用C15混凝土填实。但在墙体的下列部位不得留设脚手眼:

a.过梁上部与过梁成600角的三角形及过梁净跨度1/2的高度范围内。

b.宽度不大于800的窗间墙。

c.梁及梁垫下及其左右各500的范围内。

d.门空洞口两侧200内和墙体交接处400的范围内。

e.砌体上现浇混凝土圈梁或无圈梁楼板的梁底砌块,宜采用封底小砌块反砌或用90×190×190侧砌。

10)梁支承处的砌体,应严格按照设计要求进行施工;对无设计规定的,应有C15混凝土在支承处填实部分砌体孔洞。填实长度不小于600,高度不小于一皮砌块。

11)预埋电线暗管时,应按设计图纸要示尺寸截取增强塑料管并内穿12号铅丝备用。水平管线放置在圈梁模板内侧、或现浇楼层模板下侧、或穿进多孔板内、或垂直管线设置在对孔砌休的孔洞内。

12)给排水管道、门窗与墙体连接,宜采用190×190×190砌块,孔洞内填C15混凝土预埋铁件、扣件、木砖待混凝土达到一定强度后,再按设计要求侧向组砌到砌体上。

篇3：学生宿舍公寓楼主体结构工程施工方法

学生公寓楼主体结构工程施工方法

1本工程主体6层。主体阶段施工顺序为:

投点放线→复核→构造柱绑扎钢筋、预留、预埋→砖砌体→验收→柱模板→混凝土浇筑→圈梁、顶板模板→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→验收。

2砖砌体工程

(1)黄河淤泥砖施工

1)砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线,开始砌筑时要进行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时要注意门窗位置,同时考虑砖墙的组砌方法,使各皮砖竖缝互相错开,且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一,砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑,在拐角和丁字槎处,咬槎长度不小于4cm。严禁干砖上墙。

2)砖墙与构造柱拉接沿墙高每50cm,240墙预埋2φ6水平钢筋,370墙预埋3φ6水平钢筋,每边伸入墙内不小于1m。且端头必须露出墙面明显用色笔圈出,并写明所埋钢筋的根数、型号、间距及长度。

3)墙体上的洞口、预埋件等应在砌筑时留出或预埋,宽度超过30cm的洞口应设置过梁,且每边压墙长度不小于240mm。

4)钢铝合金窗洞口两侧必须放置混凝土预制块,混凝土预制块距窗角不大于180mm,且间距不大于500mm。

5)卫生间在墙体位置下部浇筑100mm×200mm的防水台,与现浇板同时浇筑。

6)顶层施工中,根据济建设发[1997]11号通知的要求,在相应处增设抗裂柱和拉接筋。

(2)梁上加气混凝土砌块施工

1)砌筑前,将墙体部位的楼板面清理干净,弹出墙身位置线,检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确,并清除砌块表面灰尘,然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆,根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直,横竖灰缝砂浆饱满,上下层错缝搭砌,搭接长度不小于150mm,否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。由于加气混凝土砌块的吸水率较大,当用于有踢脚及需要防水的房间时,应在楼板面先砌3皮普通黏土砖。

2)砌块采用混合砂浆砌筑,操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块,水平灰缝和竖缝厚度应控制在10~12mm,不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m,以免因砌筑过高而影响砌体质量。

3)加气混凝土砌块在砌筑过程中,应与框架柱有较好的连接。沿砌体高度每隔2~3皮砌块,在墙体内埋放2根φ6钢筋(通长),钢筋应平直无弯曲,与主体结构中预埋铁件焊接牢固。

4)非承重的加气混凝土隔墙,当长度大于4.5m时,中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带,以增强墙体的稳固性。

5)在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑,并在素混凝土砌块中预埋木砖,以便于固定门窗。

6)门窗洞口的预制混凝土过梁,其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时,应先在支承部位坐浆垫实,然后再安装。

7)当砌块砌到梁底或板低时,应留一定空隙,在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60°左右。

8)砌块在运输和堆放过程中,应轻拿轻放,防止其棱角损坏,对边角严重损坏的块材不宜使用,以保证墙体的刚度和稳定性。

3模板工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求,能够保证强度、刚度,适用性较强,拆装简便,满足吊装搬运,操作快。模板的地面运输使用双轮车,楼层的垂直和水平运输使用塔吊。具体施工详见《模板配作方案》。

(1)圈梁模板

圈梁模板采用竹胶合模板制作。根据工程定位放线,确定梁的位置及标高。待圈梁筋绑扎完后,支梁侧模。

梁柱接头处采用定型模板,根据不同节点分别加工制作,确保接头处几何尺寸。

为保证梁上口的截面尺寸,必须在梁的上口用?12钢筋矩棒作顶撑,设置间距1000mm,从而确保梁的宽度尺寸。

(2)柱模板

1)根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度,模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。

2)沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉50mm×50mm木龙骨,图6-1

具体做法如图示6-1。

3)模板用φ48钢管及扣件固定,沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处,以上每300~500mm加一道,最上一道距模板顶为200mm。

(3)楼板模板

本工程的楼板模板采用竹胶板铺设,对不符模数处用木模填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距,板厚120的立杆间距为900mm,板厚100的立杆间距为1000mm之间,水平连接杆第一道离地250mm,第二道离地2000mm,第三道根据顶板标高设置。

平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方,上端与水平杆连接的地方,均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔,设置其余纵横向均全部设。

竹胶板底需铺设木方料,间距在400mm之内,以防竹胶板变形影响工程质量,竹胶板接缝处必须平整,高低差不大于1.5mm,用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线,才作吊模,且固定牢固。吊模统一采用木模支设,高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。

(4)楼梯模板

楼梯模采用竹胶合板制作,下用50mm×100mm木条作格栅,每400一道,下面由φ48脚手钢管排架支撑,排架顶必须校正标高,竹胶合板与50×100木条要用铁钉钉牢,木条用18号钢丝扎牢,九夹板使用前涂脱模剂。

(5)满堂排架支撑

该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用φ48脚手钢管搭设,使用快拆体系。排设主杆间距:平台底模1000,梁底模800mm,水平杆设三道,第一道距地面为20cm~30cm,第二道间距为1.8m,第三道设在梁底,另加设剪刀撑。

(6)施工工艺标准

1)施工前应验收模板的质量,核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底,并进行试组装,符合要求后方可进行大面积装配。

2)在墙上弹水平线,并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线(柱、墙位置线),十字线必须从中间向四周排开,将误差集中在边上。

(7)质量措施

1)支撑系统及附件要安装牢固,无松动现象,模板应拼缝严密,保证不变形、不漏浆。

2)模板要认真刷脱模剂,以保护模板利于拆模,增加周转次数。

3)拆除模板时不能硬砸乱撬,模板不能

随意乱抛,防止变形及损坏模板和混凝土。

4)模板拆除时,混凝土强度应达到设计强度的70%,悬挑部位应达到设计强度的100%。

5)梁柱接头处应事先做好设计,并固定牢固,严禁乱拼凑。

4钢筋工程

钢筋是结构的骨架,因此,钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。

(1)材料要求:进场钢筋应有出厂质量证明书,准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测,有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

(2)钢筋的加工

1)钢筋加工采用集中配料,现场加工制作成半成品,分类垫高堆放,并挂牌标识清楚,现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸,填好下料单,钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。钢筋的水平运输采用双轮车,塔吊运送至使用部位,人工绑扎成型入模。

2)施工中不宜进行钢筋代换,如必须代换时,须经建设、监理、设计单位同意并出变更后,方可进行代换。

3)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

5)钢筋弯钩或弯曲

(a)钢筋弯钩。弯钩形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩

为4.9d。

(b)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(c)箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

(d)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

(3)钢筋的接头

根据本工程钢筋特点,钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。

1)对焊操作要求

Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

2)电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。搭接焊:搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点

除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3)竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化,然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

2)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压钢丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止钢丝球被压扁变形。

3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

4)接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间

约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

5)“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

6)顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

7)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去熔渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。

8)钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

(4)钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋,22号钢丝绑扎直径10以

下钢筋。

1)构造柱钢筋:主要保证柱钢筋的相对位置和保护层,根据设计意图,确定各层钢筋的绑扎顺序。

2)梁与板

(a)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(b)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

(c)板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。

(d)板、次梁与主梁交叉

处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

(e)楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中-中跨度)。

3)钢筋的绑扎接头应符合下列规定

(a)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

(b)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

(c)钢筋搭接处,应在中心和两端用钢丝扎牢。

(d)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

(e)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

(f)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

(g)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横间距600mm预以支撑。

(5)钢筋的保护层控制:柱、梁主筋的保护层厚度为25mm,现浇板的保护层厚度为15mm,垫块采用1:2水泥砂浆制作,经养护达到强度等级后使用。现浇板每一米见方设,梁沿长度方向每米设2~4块/每排(2肢箍每排设2块,4肢箍筋每排设4块)。现浇板的上下层钢筋网均设置马凳。

(6)每个分项工程施工完毕,必须由施工班组、质量员进行自检验收,符合设计及规范要求后,以书面形式通知建设单位,进行检查验收。合格后及时办理隐蔽工程验收手续,并经双方签字生效。在混凝土浇筑过程需安排2名以上钢筋工值班,对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整,以确保钢筋隐蔽质量。

5混凝土工程

本工程混凝土采用现场搅拌。施工现场设置2台塔吊,同时设4台强制式搅拌机。混凝土配合比由集团试验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修,发现问题及时处理,以保证现场施工的正常进行。

(1)混凝土的材料说明

1)水泥

水泥选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。

水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、强度等级出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

2)砂选用优质河砂。

混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送混凝土,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%~50%。砂的含泥量(按重计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%。

3)石子(碎石或卵石)

石子宜选用花岗岩。

石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送混凝土,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。

石子中的含泥量(按重计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝,石子的含泥量不大于1%。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土强度等级高于或低于C30时,不大于15%;低于C30时,不大于25%;对C10或C10以下,可放宽到40%。

4)水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需要进行检验。

5)外加剂:配制防水混凝土时,采用复合型膨胀剂掺量12%;配制非防水混凝土时,使用减水剂。混凝土的坍落度要每h检查一次,雨天每h抽查一次,坍落度控制在18~22cm。

(2)混凝土的运输

场外运送采用混凝土泵车,为保证混凝土的坍落度,运送的时间不宜超过10min。场内采用混凝土输送泵,混凝土的供应必须保证能够连续工作。

(3)混凝土泵送的施工要点:

混凝土的泵送应遵守以下施工要求:

1)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

2)泵送施工时,应规定统一联络信号,做到统一指挥和调度,以保证顺利施工。

3)混凝土泵送应连续进行,如须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。

4)混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5)混凝土的上、下层浇筑间歇时间,不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应按留设施工缝的规定进行处理。

6)根据混凝土的泵送高度,选择混凝土施工现场所需的坍落度。(见表6-1)

(4)混凝土的浇筑

1)浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm~100mm厚同混凝土内配比相同砂浆,下料要均匀,以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。混凝土浇到哪就振捣到哪,要分片到入,杜绝漏振。振捣时快插慢拨,间距在40cm左右,振上层混凝土时,要插入下层50mm左右,以便于两层的结合。混凝土振捣采用插入式振动棒。

2)楼面混凝土浇筑前要有专人负责,严格控制楼面标高和混凝土厚度,为了减少楼面混凝土收水裂缝,在初凝前1~2h,用长刮尺按标高刮平,然后用木抹子抹压。混凝土振捣采用平板振动器,移动时应成排依次振捣前进。

3)混凝土浇筑的劳力安排:两班四六制进行,每班6个h昼夜不停施工。具体安排如下:

负责看模工2人,负责钢筋整修2人,布管工4人,振捣6人,布灰工8人,平仓工3人,看台放料工2人,并配备每班现场指挥小组:总指挥1人,技术质量2人,试验员2人,安全值班员1人,机修1人,电工值班1人。

(5)现浇混凝土楼梯

本工程楼梯施工时派经验丰富的老工人专人负责。楼梯模板应根据层高放样,特别要核准最上部及最下部的高度,把楼地面考虑在内,以防形成踏步高度不一致,踏步的宽度也应放样精确控制,楼梯钢筋应按图绑扎,注意负钢筋的位置,必须支撑牢固,防止施工时踏至模板底,形成混凝土的保护层加大失去作用,楼梯自下而上一次浇灌,施工缝留设在楼梯长度跨中1/2~1/3范围内,混凝土浇灌时用铁抹子自上而下将踏步抹平,养护期间防止混凝土未达到强度就受振动或荷载而影响混凝土的质量。

(6)混凝土振捣

1)插入式振动棒振捣时应快插慢拨,插点应均匀排列,逐点顺序移动,应避免碰撞模板、钢筋等。

2)顶板混凝土平板振动器移

动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

3)为防止发生离析现象,混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。

(7)混凝土的养护

立面混凝土采用M9养护剂进行养护,拆模后立即安排进行涂刷。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法,使混凝土表面湿润即可。施工时,浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。

(8)混凝土施工缝的留置与处理

混凝土施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。

1)构造柱施工缝可留在圈梁、现浇板底面标高处。

2)单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置,或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段,双向板的施工缝留设应与设计人员协商,同意后方可进行留置。

(9)混凝土在浇筑状态下的检验由施工单位负责,混凝土的试块留置必须符合以下规定:

1)检验混凝土在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次,并做好实测记录。

2)试块留置应采取浇筑地点随机取样制作,现场建养护室。

3)试块留置数量应符合规定,设专人负责。

4)每天至少留置两组同条件试块,以便及时掌握混凝土的强度发展情况,对模板的拆除提供必备的依据。

篇4：主体结构模板支顶施工方法

主体结构模板支顶工程施工方法

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度,全部配备新模板,以备周转之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用φ48钢管支撑,加50×100mm断面木枋作木楞,木楞间距300-400mm,φ48钢管做柱箍,间距600mm,为防止模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。

其施工顺序为:钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L=200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、园柱模板的施工

圆柱采用定型钢模板。

园柱均采用钢框钢板面,钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚,园柱模分2只半园双拼,

辅楼圆柱采用定型钢模板。

园柱均采用钢框钢板面,钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚,园柱模分2只半园双拼,

3、梁模

采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1-2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.

支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。

对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合并加固。

4、弧形梁模板:

弧形梁施工应在底模板上弹出墨线,横向龙骨需放样用钢管特制成弧形,模板采用窄直边板制作,施工时应先安装内面模板,用弧形龙骨将内模固定成弧形并每隔600mm安装一度穿墙螺栓。内模安装完接着安装钢筋,再安装外模,根据内模调整外模的角度和宽度,必要时梁面采用卡口板,以保证梁体弧度符合要求

5、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200,小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。

6、楼梯支模采用全封闭支模体系,如下图:

7、模板的拆除

1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

2、b≤2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3、跨度≤8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。

4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)底模。

5、已经拆除模板及其支撑的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。

篇5：主体结构工程分项钢筋工程施工方法

主体结构分项钢筋工程施工方法

1、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,昼减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲:

○1钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩,外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

○2弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

○3箍筋

箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式为135°,10d长度。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

○4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋焊接

钢筋焊接采用电弧焊

○1电弧焊机的选用:

本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋时,电弧焊机拟选用A*-320-1型直流焊机及B*1-400-1、B*1-315交流焊机。

○2搭接电弧焊工艺

(a)施焊前,钢筋的装配与定位应符合:钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线

(b)施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。

(c)钢筋接头采用搭接焊时,焊缝长度不应小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h≥0.35d,并不得小于6mm;焊缝宽度b≥0.5d,并不得小于8mm。

○3搭接电弧焊注意事项

(a)焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

(b)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

(c)焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好,再穿梁主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求。

钢筋绑扎时,14以上钢筋用20#绑扎丝,14以下用22#绑扎丝进行绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时,应注意搭接部位在受压区,柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层,梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫,柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫,楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑,间距双向@1.0m,地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向@1.0m支撑。