住宅楼混凝土工程施工方法

篇2：夯扩成孔灌注混凝土桩成桩施工工序

夯扩成孔灌注混凝土桩成桩工序

1、成桩工序:

(1)在桩位上堆放与桩身相同强度等级的封底止淤干拌混凝土;

(2)放下装有内夯管和加长节的外管并对准桩位;

(3)锤击管顶使内外管底沉到设计标高;

(4)拔出内夯管,卸下加长节(节长=C值);

(5)灌入高度等于H值的混凝土(H―设计扩大头体积的混凝土);

(6)外管拔起值高度(H―设计拔管高度);

(7)放下并锤击内夯管,使管内混凝土全部挤出外管下口,继续夯击直至外管重新沉到设计桩底标高;

(8)拔出内夯管,装上外管加长节及混凝土加料斗,灌注桩身混凝土(设有钢筋笼的桩,应在施工方案中说明放置钢筋的高度位置);

(9)卸下料斗,降下内夯管,在锤和内夯管自重压位管内混凝土后,徐徐拔起外管,直至外管拔出地面。

2、特点:

(1)用内管在外管端头夯出一个混凝土扩大头,增加了桩端断面积且增大地基的密实度,以增加桩端端承力;

(2)桩身混凝土浇筑后,外管拔掉并用内管和锤重挤压混凝土,使混凝土压入桩侧土体并挤密桩侧的土、适当增加桩径,以提高桩侧摩阻力。

这些特点上看,比单纯用大直径桩提高承载力效果要好。

篇3：主体结构工程分项混凝土工程施工方法

主体结构分项混凝土工程施工方法

本工程采用商品混凝土,由混凝土供应商运送到现场,混凝土水平运输采用手推车,垂直运输采用钢井架。

1、对商品混凝土的质量检查要求

商品混凝土进入施工现场,应派出质量检查员到场检查商品砼的质量情况;混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次;现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可;搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时,否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

2、混凝土运输

混凝土在现场内的水平运输采用手推车,场外运输采用砼搅拌车,混凝土自搅拌车(机)中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象;混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

3、混凝土的浇筑

1)浇筑的一般要求

(a)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

(b)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施;

(c)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;

(d)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为200mm;

(e)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘;

(f)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理;

(g)浇筑混凝土时应派专人经学观察模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

2)框架混凝土浇筑

(a)柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(b)柱浇筑前:底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆,以免根部产生不密实现象,浇筑时应分层浇筑,每层厚度不得大于500cm,柱高超过了3m时,在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。

(c)浇筑后将洞封实,并用柱箍箍牢,柱混凝土一次浇筑完毕,如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。

(d)在浇筑立柱时,为避免混凝土浇筑至一高度后,由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象,宜在浇筑到适当高度时,适量减小混凝土的坍落度。

(e)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负筋又粗又多,因此既要防止混凝土下料困难,要注意挡住石子下不去。必要时这-部分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

(f)混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踏跺钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。

4、混凝土的养护

1)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖,并浇水养护;

2)混凝土浇水养护日期,掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天,在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,应继续浇水养护;

3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

篇4：高层住宅混凝土施工技术措施

高层住宅混凝土工程施工技术措施

1.混凝土工程概述

本工程混凝土强度等级及部位见下表。

砼强度等级基础垫层为C15;

基础C30(S8);

剪力墙:4层以下为C45(S8),4层~7层为C40,7层~11层为C40,11层~16层为C30,16层以上为C25;

柱C35~C25;

梁、板C25、C30;

构造柱、圈梁C20;

车道C30(S8)、C30;

楼梯C25

主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场,混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。

2.混凝土材料、配比准备

混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择,保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

为了预防碱集料反应对混凝土的损害,以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外,选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外,选用碱含当量<0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

3.混凝土运输

混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号,并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位,使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。

4.混凝土现场输送

混凝土工地建筑物内输送主要采用地泵泵送,部分采用塔吊吊运。

5.混凝土浇筑及振捣

5.1准备工作

(1)制定浇筑计划

我方将各住宅楼各自为一个施工区段,地下车库按后浇带位置划分施工区段,浇筑前作出详细的浇筑计划。向混凝土搅拌站报生产计划,以便进行生产安排。

(2)机具准备及检查

混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足,备用的混凝土泵和振捣器,所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转,修理工随时检修。

(3)人员准备

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人,必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手,安排电工及机修工跟班作业,另外安排钢筋工及木工跟班作业,随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

(4)工序交接准备

在浇筑混凝土前,对标高、轴线进行复核,模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续;检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。

5.2混凝土浇筑

浇筑时特别注意柱筋的位置,防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

混凝土终凝前对柱子钢筋位置进行复核,发现位移倾斜及时纠正。

混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时,此罐车混凝土按作废处理,严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕,混凝土在泵送浇筑的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。

浇筑混凝土必须间歇时,尽量缩短其间歇时间,并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土浇筑完毕。

混凝土的试块留置:按每≤100m3做五组抗压试块,即转常温、56天为同条件养护各一组,28天一组为标养、备用一组,拆模一组共五组;地下部分按每≤500m3做1组抗渗试块且每个单位工程不少于1组。

关于混凝土的离析问题,利用调整混凝土配料成分,改变混凝土拌和物的物理状态来解决。

(1)柱子混凝土的浇筑

柱子的混凝土方量较少,可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑,应提前组织好,制定浇筑方案,泵管布置应合理,如采取塔吊浇筑,则应组织好工序协调,不能出现因其他工种占用塔吊影响混凝土浇筑,也不能因为塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。

混凝土浇筑前,应先浇筑5~10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆,以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑,分层厚度控制在45cm以内。

(2)墙体混凝土浇筑

墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,每层浇筑厚度不得超过500mm,混凝土振捣采用赶浆法,以保证新老混凝土接槎部位粘结良好,杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。

(3)梁、板混凝土的浇筑

梁板混凝土浇筑时,当柱混凝土与梁板混凝土标号不同时,先按下图示浇筑柱混凝土,再浇筑梁、板混凝土。

如梁板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始下灰,振捣手密切配合,用"赶浆法"保持混凝土沿梁底向前推进,如根据梁高分层浇筑,当达到板底部位后与板一起浇筑。

梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道,以防钢筋被踩变形。

标高控制:水准仪抄平,用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。

梁、板振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨,插点均匀。

板面采用平板振捣器,随振捣随抹平,抹好处禁止上人踩踏。

梁柱节点钢筋较密,用Φ30的小振动棒振捣,并准备一些钢钎人工辅助振捣。

(4)楼梯混凝土的浇筑

楼梯板混凝土自下而上浇筑,从踏步位置向上推进。

6.混凝土的养护

从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

浇筑后4~6小时即盖湿麻袋片养护,使混凝土始终保持湿润,减少终凝前水份的蒸发,终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天,掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

混凝土墙、柱、梁侧模拆模后,及时覆盖湿麻袋片,外包塑料布,经常检查养护情况,发现缺水及时浇水补给,保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护,养护时间同混凝土板。混凝土墙、柱也可采用喷洒养护液养护。

7.混凝土施工缝处理

所有墙、柱,在合模前将混凝土表面凿毛,清理干净。地下室外墙镶嵌的橡胶止水带一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土(砂浆),防止出现缝隙及夹渣。

8.拆模、养护

拆模时间必须以混凝土强度为依据,同时还要

能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定,安排专人定岗工作,质检员监督。

篇5：人防车库混凝土工程施工方法

地下人防车库混凝土工程施工方法

根据建设单位的要求,结构混凝土采用商品混凝土,其余采用自拌混凝土。

1、混凝土的一般要求

A、水泥进场必须对水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查,并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复试;砼用粗细骨料必须现场抽样送检合格后,方才使用。

B、构件砼在施工前,首先要根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计,对砼原材料每盘称量的偏差不应超过下表规定:

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

C、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开洞。

D、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

E、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐步移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

F浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土终凝之前,将次层混土浇筑完毕。

D、对已浇筑完毕的砼,应加以覆盖、浇水、养护,并应符合下列规定:

(1)应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖,并保湿养护。

(2)用普通硅酸盐水泥拌制的砼,浇水养护的时间不得少于7d。(当日平均气温低于5℃时,不得浇水)

(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼养护用水与拌制用水相同。

(4)采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。

(5)砼强度达到1.2N/mM2前,不得在其上踩踏或安装模板支架。

施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵能力、混凝土的初凝时间、布料方法等确定浇筑作业方案。

泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润。

质量标准,泵送的混凝土必须用机械搅拌,搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外剂时,一般宜少于120S,掺引气减水剂不宜大于300S。混凝土坍落度宜为8-18CM,各盘拌合物的坍落度宜均匀。其它质量要求按本节"现场混凝土制备与浇筑"相应条目执行。

施工注意事项,避免工程质量通病,混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10M,以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并应垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

凡管道经过的位置要平整,管道应用支架木垫方等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。

垂直管穿越每层楼板时,应用木方或预埋螺栓加以锚固。

对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。

主要安全措施,泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常,避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。

拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。清管时,管端应设置板或安全罩,并严禁管端站人员,以防喷伤人。

清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用。在水洗时,可以中途转换为气洗,但气洗中途对禁止转为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

成品保护,泵送混凝土一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护,并且要加强早期养护。为了减少缩裂,待混凝土表面无水渍时,宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大石子粒径小宜产生裂缝,宜及时进行覆盖湿草袋或麻袋等物。12H后蓄水养护,,以减少收缩裂缝。