涂料工程施工方法（七）

篇2：钢结构防火涂料施工措施要点

钢结构防火涂料施工要点

1施工条件及施工准备

1)彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍,经检查验收方可喷涂。

2)喷涂前先用专用材料搭设操作平台,操作平台下和侧面挂安全网,并用塑料彩条布掩盖遮挡,避免涂料污染。

3)防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台,配电箱一只,安装在合理部位,并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。

4)拌料工和喷射工进行严格培训后,持证上岗操作。

5)本工程钢梁耐火极限为2小时,柱的耐火极限为3小时,压型钢板耐火极限1.5h。

2施工工艺

1)施工顺序:施工准备→喷涂→检查验收

2)使用前稍加搅拌,不得顺便加水稀释.

3)喷涂枪口离喷涂面的距离在60~100mm为宜,调整气体压力0.4~0.6Mpa,喷枪口与喷涂面成75°~80°左右。

4)喷涂构件的落地灰要扫除掉,以免落地灰粘结力差形成空鼓。

5)喷涂一般分三次喷完,喷涂厚度3-4.5mm,每次间隔4-12小时。底层涂料基本固化后,即可喷涂面层涂料,涂1-2遍至均匀为止,分层应避免雨水冲淋,喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层,如果发现立即抹平。

6)喷射工随身携带测厚标尺,注意在喷涂时检测喷涂厚度。

7)每次喷涂结束时,将机械冲洗干净、拉掉电源开关、关好自来水。

8)喷涂施工不宜在5℃以下施工,严禁在0℃以下施喷,在冬天作业时,应对施工现场进行封闭加温,使其温度保持在5℃以上。

3喷涂质量控制

1)质量控制依据CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。

2)严格掌握配合比,钢材表面处理干净并分批抽检原材料粘结强度。

3)喷涂时喷嘴角度及与构件距离要适宜;各层喷涂有一定时间间隔。

篇3：涂料工程施工规定范本

涂料工程施工规定

1、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2、室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木(楼)地板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。

3、涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

4、双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌。

5、施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行,施涂水性和乳液涂料时,后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。

6、建筑物中的细木制品、金属物件和制品,如为工厂制作组装时,其涂料(除最后一遍外)宜在生产制作工厂内施涂,最后一遍涂料宜在安装后施涂,如为现场制作组装,组装前的施涂方法与工厂同。

7、采用机械喷涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防沾污。

8、防锈涂料和第一遍银粉涂料,应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料,应在刷浆工程完工后施涂。

9、外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等时分界线。

10、外墙涂料工程,同一墙面应用同批号的涂料,每遍涂料不宜施涂太厚,涂层应均匀,颜色一致。

11、在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上,不得进行施涂涂料。

12、涂料施工工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

篇4：会堂钢结构防火涂料涂装施工方法措施

会堂钢结构防火涂料涂装施工方法

1施工准备

1.1按图纸设计要求采购满足一级耐火等级要求的涂料。

1.2防火涂料选择上海新华阻燃剂总厂的SB60-2钢结构装饰型超薄防火涂料,购买前检查批准文件及技术性能。

1.3高强胶黏剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。

1.4彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。

1.5喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。

2工艺流程

作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

3防火涂料涂装

3.1防火涂料配料,搅拌

(1)防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料,并尽量做到随用随配。

(2)搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5

篇5：酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技术措施

酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技术

1.材料特点

1.1该产品冷作业、双组分,A料液态,B料粉剂,使用时A、B料按比例搅拌均匀即可,施工方便,水性安全无毒、无异昧。

1.2与水具有良好的混溶性,不怕潮湿,与水泥基面有很强的粘结力。不起泡、流淌。有较好的防水效果。

1.3固化后得到一种富于弹性的无接缝的整体涂膜防水层。

1.4耐水、耐老化、耐腐蚀、耐热、粘结性能好。

主要技术指标:

固体含量:≥%65

拉伸强度:≥1.2mpa

延伸率:≥250%

粘贴强度:≥0.5mpa

涂膜表干时间:≤5h

涂膜实干时间:≤16h

不透水性0.3mpa、30min不透水

2.施工方法

2.1基面处理将基面泥土,浮尘等清除干净。低凹破损处修平,基面一定要平整。

2.2把A料、B料按比例混合搅拌均匀后即可使用。

2.3涂抹涂料使用前将涂料搅拌均匀,然后用橡胶刮板涂刷在基层面上,涂膜厚度1.5~2mm。分二次涂刷,每涂间隔时间6~16小时(具体视涂膜固化情况而定)涂刷是时应防止堆料,每次涂刷不应超过1.5mm。

2.4每涂实干后应作施工质量检查。看是否漏涂、起鼓、破损等,若出现上述现象应给予及时修补。避免在雪雨天施工。

2.5施工温度5~35℃以上可用水稍作稀释后施工。质量不受影响。

3.操作工艺

3.1工艺流程:

3.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。

3.3涂膜防水层施工:

材料配制:把A料、B料按比例混合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合无效即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。

附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口,阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)附加涂层做法:是在涂膜队加层中铺设玻璃地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成形布铺设,可多次涂刷涂膜。

涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可洽刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层TFC涂膜防水材料,可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。

涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的举行刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于6h,亦不大于24h。

涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道举行膜相同,但涂刮方向应与其垂直。

涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。