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高层住宅工程防渗漏防水措施

编辑:制度大全2019-03-21

高层住宅工程防渗漏及防水措施

1.地下室外墙及水池壁渗漏的预防措施

对于地下室外墙及水池壁防渗漏方面,主要是控制钢筋砼的裂缝来预防砼渗漏的产生。本项目部将采用如下预防措施:

地下室外墙根部与底板交接处渗水:在转角处采取钢筋补强措施,增加一"L"型与墙体钢筋同规格的钢筋,在砼浇筑时,此处特别注意加强振捣。砼浇筑时,墙体施工缝留置在距底板顶面350mm处。

穿墙螺杆处渗水原因:使用了未带止水片的穿墙螺杆;加止水片时,止水片孔四周未与螺杆外围焊密实,即漏焊而出现止水片与螺杆存在缝隙。技术措施:在螺杆处先将墙面凿一凹洞直径D=100mm,洞深约50mm,然后再将钢筋吹断,清洗洞内渣子,用喷灯烘干,再用快速堵漏剂迅速封堵,在外墙再做道防水层。

施工缝渗漏水:施工缝是防水砼工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板砼应连续浇筑,不得留施工缝。认真做好施工缝的处理,使上、下两层砼间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。加强施工缝处砼的振捣,保证捣固密实。

保证原材料的质量,砂子的含泥量不大于3%,碎石含泥量不大于1%,尽量选用粒径较大的石子,以减少用水量和水泥用量,从而降低水化热,减小砼的内外温差。

掺加减水剂以改善砼的和易性,提高了硬化后砼的密实性,从而提高了防水抗渗性能。

选用合理的配合比,严控水泥的用量。选择水泥用量小的砼配合比,以避免水化热过高引起砼开裂。

严格按照配合比对砼原料准确计量。

加强砼的养护工作,在养护期内要注意保温度保湿同时进行,始终使砼处于湿润状态。

砼应振捣密实,并应尽量一次性连续浇筑完毕,不留施工缝。当必须留设施工缝时,其处理方法是按设计采用橡胶止水带做隔水处理。

2.屋面、卫生间管道防渗、滴、漏、跑

此部位的防水措施,结构层上的防水层处理固然重要,但结构自防水才是重中之重。而吊洞又是结构自防水的关键,为做好此道工序必须严格按如下图程序进行。

基层清理:清理楼面、顶棚及屋面结构层,把洞口周围的砼凿成漏斗状,并用清水冲洗干净。

支模:用加工成型的配套模板支模,并检查有无缝隙,再固定,经检查符合要求后方可刷浆及浇筑砼。

刷浆:在冲洗干净后的砼结构基层上满刷素水泥浆一道。

浇砼:用1:1:3(水泥:砂子:石子)砼(内掺水泥用量10%的膨胀剂)浇筑洞口,砼要略干一点,并搅拌均匀。第一次浇筑板厚的2/3,第二天待砼硬化后,并清理基层,刷浆后再浇筑砼,使砼面略高于原砼结构面。

检查:待砼完全硬化后,用水泥砂浆筑圈灌水检查,如有渗漏,立即返工。

完全完工后,关水至少24小时,最浅处保证30mm。施工班组自检后,由相关人员复查,并及时报请监理公司进行灌水隐检。

屋面及卫生间水电管道吊补后,确保做到结构关水无一处渗漏,再加上其上防水层的施工,使其达到防水双保险。

3.外墙窗户渗漏的防治

外墙窗户渗漏的预防措施

序号预防措施

1所有的外墙窗户的窗台一定要设置60mm厚(横向2Φ8,短向Φ6.5@200)的C20砼压顶。

2选用连接方式可靠,间距≤600mm,制作质量符合标准规定,使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的窗户。

3窗框与洞口墙体间连接固定符合规范要求。缝隙内用柔性材料(如沥青麻丝等)塞填密实,在填塞时,应在缝隙外侧用木条临时封缝后,从室内向室外填塞,直至槽内饱满密实,外口基本平整方可取走木条。然后在室外用密封胶(2~3mm厚)封严,所用密封胶的性能应与型材具有相容性。

4窗台应做出不小于15%的向外坡度,窗楣要做滴水槽、滴水线,如下图所示。

窗台、窗楣细部处理排水图

4.外墙渗漏的防治

外墙渗漏的预防措施

序号预防措施

1外墙填充墙与砼交界处,先钉挂≥200mm的铅丝网,固定与结构墙上,防止墙体和砼交界处收缩裂缝引发的渗漏。

2在抹灰砂浆中掺入抗拉纤维和少量减水剂,可有效控制抹灰层开裂,尤其在向阳面的墙效果最明显。

3EPS板采用满粘聚苯板以形成无空腔体系,由于聚苯板被满涂粘结剂粘结于墙面,对聚苯板形成强约束,有利于板缝裂缝的控制。

4规范细部节点设计。外墙外保温层应包覆门窗框洞口外侧、封闭阳台、女儿墙以及屋顶挑檐等热桥部位,以减小室外气候温差引起的变形;做好过渡部位的节点设计,以防裂缝的出现;窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位板材不得拼接,并应设增强网格布以分散其应力。

篇2:人防车库防水工程的施工方法

地下人防车库防水工程的施工方法

1、防水工程慨况:

本项目防水工程分为结构防水,室外地下防水,屋面防水及室内厨卫间防水。

(1)、本项目结构自防水混凝土设计抗渗等级:地下室基础底板、地下室外墙、集水坑均为0.6Mpa。

(2)、本工程室外防水地下室筏板底、室外剪力墙均采用单层卷材.

(3)、室内厨卫间防水为1.5厚聚氨酯防水涂料防水层,四周翻边200高。

(4)、施工工艺防水为遇水膨胀止水条、止水钢板、橡胶止水带及螺杆止水片和预埋套管止水片。

2、施工方法:

(1)结构防水混凝土施工:

1)、材料质量要求:预拌混凝土的含砂量控制在35-40%,粉煤灰掺量控制在20%以内,石子粒径控制在5-25mm以内,石子含泥量控制在1-2%以内,并要求干净无杂草、无泥团、及风化石,石子要求坚硬,压碎系数为1.2MPa以上,砂为中粗砂,含泥量控制在1%以内。

2)、水灰比控制在0.55以内,外加剂控制在配合比掺量1%。

3)、预拌混凝土坍落度控制在180±20mm,入泵坍落度控制在±120±20mm,入泵前坍落度每小时损失值控制在30mm以内,坍落度总损失值不应大于60mm。

4)、技术管理:

防水混凝土的抗压强度和渗压力必须符合设计要求。

结构防水混凝土技术指标必须正确、有效,为实验室配合比提供技术依据,配合比的审核,要求认真、细致、数量正确。配料必须按配合比准确计量,严格控制计量差。(计量允许偏差:水泥、水、外加剂、掺合料为±1%,砂石为±2%)

5)、施工过程控制:

○1、防水混凝土拌合物(预拌混凝土)的运输后如出现离析,当坍落度不能满足施工要求时(即小于100mm时),应加入原水灰比的水泥浆或进行二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。

○2、施工防水混凝土采用高频插入式振动棒,振捣密实,振捣时间为10-30S,以混凝土泛浆和不冒泡为准。

○3、防水混凝土应连续浇注,尽量不留垂直施工缝。

6)、施工缝留置:

防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有遗漏。

○1、墙体水平施工缝不应留置在剪力或弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板或基础或基础梁表面不小于300mm的墙体上,施工缝采用遇水膨胀止水条。

○2、墙体预留孔孔边缘距施工缝不少于300mm。

○3、水平施工缝浇筑混凝土之前,将其表面浮浆和杂物清除,浇水湿润铺10~15mm与砼相同标号的水泥砂浆,再浇筑混凝土。

7)、养护:采取保温保湿养护,严格控制大体积混凝土中心温度与表面温度的差值(25°C范围内),养护时间不少于14d。

8)、防水混凝土对模板的要求:

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝(包括模板加固铁丝),不得接触模板或穿透防水混凝土。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,应采用止水片螺栓,螺栓上加焊止水环。拆模后用1:2防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。

(2)筏板底、地下室外剪力墙迎水面防水工程

1)、材料要求:

地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

按材料计划采购SBS防水卷材,应具有出厂合格证及产家产品的认证文件,进场后按规定进行抽样复试,并报监理验收合格后方可投入使用。

2)、施工条件:

A、防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%;基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

B、防水层施工涂底胶前(冷底子油),应将基层表面清理干净。

C、施工用材料均为易燃,因而应准备好相应的消防器材。

3)、操作工艺

A、工艺流程:

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

B、基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。

C、涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。

.D、铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。铺贴卷材采用外防外贴法,铺贴时宜先铺立面,后铺平面,先铺转角加强层后铺大面层。

E、热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。

F、防水层完工后,先三检合格后组织监理公司进行隐蔽工程验收。

G、保护层施工:平面做50厚C20细石混凝土保护层;立面防水层施工完,及时用20厚1:3水泥砂浆粉刷在防水层上,50厚再生聚苯板保护层。

篇3:安置小区防水工程施工方案及技术措施

拆迁安置小区防水工程施工方案及技术措施

根据设计,防水材料采用水泥基渗透结晶型防水涂料及聚氨脂防水涂料。

(一)水泥基渗透结晶型防水涂料

1、施工准备

水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材,掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。水泥基渗透结晶型防水涂料每批产品应有产品合格证及使用说明等文件,经进场复试检验合格后方可使用。其主要技术参数是:

外观:目测粉末均匀,无结块,无异物

凝结时间:≥30min;≤24h;

抗折强度:7d:2.5MPa;28d:3.0MPa;

抗压强度:;7d:10.0MPa;28d:15.0MPa

湿基面粘结力:≥1.0MPa;

2、操作工艺

1)工艺流程:

清理基层→涂刷水泥基渗透结晶型浓缩剂→涂刷水泥基渗透结晶型增效剂→养护

2)清理基层:

A、由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需用湿润,所以混凝土面要用水淋透,以加强表面的虹吸作用,但不能有明水。并应清理及修补基层。

B、新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。

C、混凝土浇筑后的24~72h为使用该类涂料的最佳时段。

D、混凝土基面应当粗糙干净。

3)涂刷水泥基渗透结晶型浓缩剂:

施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪,不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪,涂层要求均匀,各处都要刷到,涂刷时应注意用力,来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀;喷涂时喷嘴距涂层要近些,以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。

4)涂刷水泥基渗透结晶型增效剂:

当涂增效剂时,一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时(即48h内)进行,如太干则应先喷洒些水。

5)养护:

A、在养护过程必须用净水,必须在初凝后使用喷雾式,一定要避免涂层被破坏;一般每天需喷水3次,连续2~3d,在热天或干燥天气要多喷几次,防止涂层过早干燥。

B、在养护过程中,必须在施工后避免雨淋、烈日暴晒及污水,在空气流通很差的情况下,需用风扇或鼓风机帮助养护;如使用塑料膜作为保护层,必须注意架开,以保证涂层的"呼吸"及通风。

C、对盛装液体的混凝土结构(游泳场)必须养护3d之后,在放置12d才能灌进液体。

(二)聚氨脂防水涂料

1、施工准备:

1)聚氨酯涂膜材料:采用非焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料,其主要技术性能如下:

拉抻强度:0.59~0.88MPa;

断裂伸长率:400%~500%;

直角撤裂强度:4.9~5.9KN/m;

耐热度:100℃左右;

柔度:-20℃合格。

甲组分储存在室内通风干燥处,储期不超过6个月;乙组分储存在同一环境;储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存,贮器要密封。

2)二月桂酸二丁基锡:作促凝剂用,规格为化学纯或工业纯。

3)磷酸(或苯磺酰氯):作缓凝剂用,规格为化学纯。

2、操作工艺:

1)工艺流程

清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。

2)清理基层

基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆(108胶)填平,并不得有空鼓,开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

3)涂刷底胶

A、聚氨酯底胶的配制:将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3=1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚氨酯涂膜防水涂料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:2的比例配合搅拌均匀),即可进行涂布施工。

B、聚氨酯底胶的涂刷:在涂第一遍涂膜之前,应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位,增补涂抹及铺贴增强材料,然后大面积平面涂刷。

4)涂刷防水涂膜

A、涂膜防水材料的配制:目前由于生产厂家不同,其材料出厂的成分也不同,基本有二种配制方法。

a按甲料:乙料=1:1.5(重量比)的比例用人工或电动搅拌均匀,必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸,二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

b按甲料:乙料:莫卡(固化剂)=1:1.5:0.2的比例按上述方法搅拌均匀。还有除甲、乙料之外,不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

B、第一遍涂膜的施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料,涂刮时用力要均匀一致。

C、第二遍涂膜的施工:在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹,涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求,一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5kg/m2。涂刷顺序是先立面后平面。

D、第二遍涂膜固化后,厕浴间应做好闭水试验,合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。如为地下室立墙,可在第二层涂膜固化前,将软性保护层,如再生聚苯板粘贴在其上,使之成为整体,起到保护涂层的作用。

E、特殊部位处理:突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布,套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料,常温4小时左右表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后,即可进行大面积涂膜防水层施工。

F、涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理:

a当涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。

b当发生涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氨等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。

c当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的03%。

d乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制,否则会影响涂膜质量。

e材料应在贮存期使用,如超期,则需经检验合格方能使用。

(三)质量标准

1、保证项目:

1)涂膜防水材料的品种、牌号,必

须符合设计要求和施工规范的规定;每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

2)涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目:

1)涂膜防水层的基层应牢固,表面洁净、平整,阴阳角处呈圆弧或钝角,防水涂料应涂刷均匀、无漏涂。

2)防水涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定,并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。

3)防水涂料防水层,应涂刷均匀,且不允许露底情况,厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密,不得有破损。

3、检评标准:

参照上述质量标准进行观察,用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。

(四)施工注意事项

1、避免工程质量通病

1)空鼓:防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处,其原因是基层不洁净或潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓,形成鼓泡。

基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.2~1.5mm的橡胶板材,覆盖在基层表面上,周围用封口胶纸封好,在不让太阳直晒下放置2~3h,如被覆盖表面基层无水迹,紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹,即说明基层的含水率已小于9%。

2)渗漏:防水层渗漏水,发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位,由于管道根部松动或粘结不牢,接触面清理不干净,产生空隙,接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因、伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

2、产品保护

1)施工人员应安排好作业顺序,减少在已施工的涂层上走动,未固化前不得在涂层上行走,也不能在防水层上堆放物品。

2)防水涂膜固化后,应及时做保护层。

(五)安全措施

1、防水材料堆放及施工工地严禁烟火。

2、施工操作人员必须载好安全帽、手套、穿工作服,认真执行省、市的有关安全规定。

3、高处进行防水施工时,现场施工人员必须系安全带,夜间施工加强安全防护措施,避免安全事故发生。

4、有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者,不得进行工作。施工过程中如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时,应立即停止操作。

5、施工现场应有急救用品,以防恶心、头晕时涂抹用。

届时另行编制专项施工方案。

篇4:商住楼屋面防水施工工艺技术措施

商住楼屋面防水工程施工工艺、技术措施

一、水泥砂浆找平层

1.1.清理基层:将砼结构表面所有杂物清走,凸出部分要凿平,过度凹陷部位要先用配合比相同的砂浆分层抹压找平,提前一天用水冲洗干净,保持湿润。

1.2.底层洒水湿润(但不能积水),扫纯水泥浆一次。

1.3.打墩、冲筋(打栏)。

1.4.按配合比拌合的15厚1:2.5水泥砂浆(水灰比不能过大)拌合成干硬性砂浆,经过2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子压实磨光(最后一次压光应在砂浆初凝后终凝前完成),注意把死坑、死角的砂眼抹平。

1.5.天沟边、女儿墙脚、水池脚等应抹成圆弧状。

1.6.在砂浆凝固后浇水养护,养护时间一般不少于七天。

二、T-S911聚氨酯防水涂料施工

1、施工准备

1.1.材料及要求

聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验。

1.2.作业条件

(1)地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,若在地下水位较高的条件下涂刷防水层,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm,并保持到防水层施工完。

(2)涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光,坚实平整,不起砂,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。

(3)涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理,清扫干净。

(4)涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于58C,操作时严禁烟火。

2、操作工艺

2.1.工艺流程

2.2.基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。

2.3.涂膜防水层施工

(1)T-S911为双组分聚氨酯防水涂料。

(2)附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口,阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)附加涂层做法:是在涂膜队加层中铺设玻璃地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成形布铺设,可多次涂刷涂膜。

(3)涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可洽刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。

(4)涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。

(5)涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的举行刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。

(6)涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道举行膜相同,但涂刮方向应与其垂直。

2.4.涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

三、幼儿园屋面卷材施工

1、材料要求

1.1.卷材规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定,并有出厂合格证。

1.2.胶粘剂:包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料、收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等,根据不同的卷材选用不同酌胶粘剂。

1.3.局部增强处理:对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部,按设计要求预先进行增强处理。

1.4.涂刷胶粘剂:先在基层上弹线,排出铺贴顺序,然后在基层上及卷材的底面,均匀涂布基层胶粘剂,要求厚薄均匀,不允许有露底和凝胶堆积现象,但卷材接头部位l00mm不能涂布胶粘剂作排气屋面,亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。

2、作业条件

2.1.各种穿过屋面的预埋管件,穿洞已补好;屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按施工图纸施工完毕。

2.2.主体结构已通过验收。

2.3.按设计坡度弹好墨线,场地清扫干净。

3、铺贴卷材

3.1.待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥,即可铺贴卷材。

3.2.为减少阴阳角和大面接头,卷材应顺长方向配置,转角处尽量减少接缝。

3.3.铺贴从流水坡度的下坡开始,从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴,顺流槎,最后用一条卷材封脊。

3.4.铺时用厚纸筒重新卷起卷材,中心插一根声30mm、长1.5m铁管,两人分别执两端,将卷材一端固定在起始部位,然后按弹线铺展卷材,铺贴卷材不得皱折,也不得用伸卷材,

3.5.每隔1.0m对准线粘贴一下,用滚刷用力滚压一遍以排出空气,最后再用压辊(大外包橡胶)滚压粘贴牢固。

3.6.卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后,将搭接部位的结合面清除干净,并采用与卷材配套的接缝胶粘剂接缝粘合面上涂刷,做到均匀、不露底、不堆积,并从一端开始,用手一边压合,一边驱气,最后再用手持铁辊顺序滚压一遍,使粘结牢固。

3.7.收头处理:卷材末端收头处或重叠三层处,须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封,在密封膏尚未干时,再用108胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐,并用压条或垫片钉定,最大钉距不应大于900mm,上口应用密封材料封固。

4、质量标准

4.1.保证项目

(1)合成高分子防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比,必须符合设计要求及施工规范的规定。

(2)屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

4.2.基本项目

(1)卷材防水层的表面平整度,应符合排水要求,无积水现象。

(2)卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固,表面平整、顺直,不锤皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。

(3)卷材与卷材之间搭接尺寸准确,搭接宽度不小于l0cm。

(4)着色剂与卷材之间应附着牢固,覆盖严密,颜色均匀一致,不得有漏底和脱皮现象存在。

(5)细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定;搭接部位封闭严密,粘结牢固。

5、成品保护

5.1.人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。

5.2.施工时,严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面、水落口等必须畅通,不得被任何杂物堵塞。

四、水泥砂浆保护层

(1)第一层:把拌合好的素水泥浆(水泥浆掺5%108防水粉)倒在地面上,抹一道厚1mm的水泥浆找平层,用刷往返用力涂刷均匀,填实基层表面的孔隙,并用湿毛刷在水泥浆表面按顺序轻轻涂刷一遍。

(2)第二层:在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层,水泥砂浆层(1:2水泥砂浆)分三遍完成,每遍厚6mm。抹完后,在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。

(3)第三层:水泥浆层(水泥浆掺5%108防水粉),厚1mm。在第二层水泥砂浆抹压两遍后,用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第二层表面,随第二层抹实压光。

(4)边角处理:沟边、女儿墙拐角、管道等根部应抹成圆角。

五、细石混凝土层施工

1、施工顺序

细石砼防水层的施工程序如下:屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。

2、分隔缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转拐处、防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐。

3、分隔缝宽度取20mm,嵌防水油膏。

4、双向φ6@150(φ4@200)钢筋网设置在板中偏上位置,用砼垫块支撑。钢筋网片采用绑扎,保护层不少于10mm,钢筋要调直,不得有弯曲、绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm,在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。

5、分隔缝处钢筋要断

开,为保证钢筋位置正确,先将钢筋绑扎成型后,再在分隔缝剪断。

6、细石混凝土采用商品混凝土C30(C20),塌落度12±2cm。

7、按设计图纸的坡度做好坡度控制,在浇砼前,在分隔缝位置插上若干钢筋头,将标高打上钢筋头上,并在相应位置抹上红油漆。

8、混凝土浇筑采取一次成型,浇注时按"先远后近,先高后低"的原则进行,细石混凝土用平板震动器进行振捣,直至密实和表面泛浆,泛浆后用铁抹子抹平,要确保防水层的厚度和排水坡度。

9、铺设、振动、滚压砼时严格保证钢筋间距及位置正确。混凝土收水初凝后,及时取出分隔缝板,用铁抹子第二次压实抹光,并及时修补分隔缝的缺损部分,做到平整齐整;待混凝土终凝前进行第三次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起层、无抹板印痕为止,抹压时,不得洒干水泥或干水泥砂浆。

10、待混凝土终凝后,必须进行浇水养护。

11、施工要点

(1)合理分仓,并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处,并应与屋面结构层的板缝对齐,使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝,集中到分格缝中,以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料,使刚性防水层变为一个连续的整体,以提高屋面防水功能。

(2)合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ4@100~200mm(φ6@150mm)的低碳冷拔钢丝网片,并在分格缝处断开,以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝,因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上,以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响,所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。

(3)保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm,如过薄时,砼失水很快,水泥水化不充分,降低了砼的抗渗性能。

(4)严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当,不仅会影响排水速度,而且还会影响砼的耐久性,使板面过早风化、碳化;或者内部疏松,成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点:

A.排水坡度应符合设计要求,板面厚薄要均匀一致;

B.采用机械震捣,提高砼的密实性;

C.砼收水后应进行二次压光,以切断和封闭砼中的毛细管,提高抗渗性能;

D.抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防龟裂脱皮,降低防水效果。

(5)强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序,养护不好会造成砼早期脱水,不但会降低砼强度,而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂,使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12~24h后应进行养护,养护时间不得少于14d。

(6)改进节点做法,加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙,常常是导致节点渗漏的主要原因,因此在节点均应采取"刚柔结合,以柔适变"的做法,使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后,应避免在其上凿孔打洞,破坏了防水层的整体性,这一点对细石砼防水层尤为重要。

六、膨胀珍珠岩隔热层施工

1、材料要求

膨胀珍珠砂:白色或灰白色粒状物质,粒径宜大于0.15mm,粒径小于0.15mm的含量不应大于8%;堆积密度应小于120kg/m3,导热系数0.019~0.065W/m?K,不含杂质。

水泥:用32.5Mpa或42.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。

2、主要机具设备

2.1.机械设备

砂浆搅拌机、井架带卷扬机等。

2.2.主要工具

大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。

3、作业条件

3.1.铺设保温层的屋面基层施工完毕,并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其它露出物应清除掉,残留的痕迹应铲平,抹人灰浆层内,屋面应清理干净,方可进行下道工序作业。

3.2.有隔汽层的屋面,应先将基层清扫干净,使表面平整、干燥,不得有松散、开裂、起鼓等情况,并按设计要求和施工规范规定,铺设隔汽层。

3.3.穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部,应用细石混凝土填塞密实;做好转角处理,将管根部固定。

3.4.松散或板状保温材料运到现场,应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖,防止雨淋、受潮或破损、污染。

3.5.试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施工配合比。

4、施工操作工艺

4.1.清理基层

预制或现浇混凝土基层,应将表面泥土、杂物清理干净。

4.2.铺设隔汽层

有隔汽层的屋面,按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛蹄脂各一道,或刷冷底子油干后,铺设油毡隔汽层,操作方法详见屋面卷材防水工程相应内容。

4.3.铺设保温层

(1)当采用炉渣或水渣作保温层时,材料应经筛选,严格控制粒径,并适当洒水预湿。

(2)松散保温材料应分层铺设,用抹子或钢滚筒进行适当整平压实,每层铺设厚度不大于150mm,其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定:完成后的保温层允许偏差为+10%或-5%。

(3)当铺设水泥焦渣或水泥珍珠砂保温层时,应先根据保温层设计厚度拉线找出2%的坡度,铺设1:6水泥焦渣或1:3水泥珍珠岩砂,最薄处应为50mm;铺设顺序由一端退着向另一端进行,分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实,表面抹平,做成粗糙面,以利与上部找平层结合。

(4)水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后,表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。

(5)已铺完的松散保温层,在未达到要求的强度前,不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。

5、质量标准

5.1.保证项目

(1)保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)保温层的铺设坡度及排汽槽的位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.2.基本项目

松散保温材料应分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

5.3.允许偏差项目

保温(隔热)层的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(m)检验方法

1整体保温层无找乎层5用2m靠尺和楔形塞尺检查

表面平整度有找平层7

2保温层厚度松散材料十108/100用钢针插入和尺量检查

整体-53/100

板状材料5/100,且不大于4

6、成品保护

(1)沥青玛蹄脂或油毡隔离层铺设前,应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净,防止损伤隔离层;铺设后及时铺设保温层。

(2)在已铺完的保温层上行走胶轮车,应垫脚手板保护。

(3)保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和雨水进入,使含水率增大;在雨期施工,要采取防雨措施。

7、安全措施

(1)没有女儿墙的屋面四周,外脚手架应高出屋面,并设栏杆;钢竖井架、龙门架出人口、洞、坑、沟、电梯门口等处,要设盖板,或围栏、安全网。

(2)刮六级以上大风和雨、雪天,避免在屋面上施工找平层。

8、施工注意事项

(1)松散的保温层应使用无机材料,如选用有机材料时,要先做好材料的防腐处理。

(2)保温层施工,应严格按照有关标准选择材料,密度不使过大,颗粒和粉末含量比例应均匀,加强保管和处理,以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。

(3)保温材料应严格控制含水率,不使过高(应控制在6%以内),施工中应尽量少洒水,因含水率过高,一方面能降低保温性能,另一方面水分不易排出,铺贴卷材防水层后,易产生鼓泡,影响防水层质量和使用寿命。

(4)保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度,认真进行操作,防止材料铺设时移动堆积,找坡不匀,或压实时挤压了保温层,而造成铺设厚度不匀,影响保温隔热效果。

篇5:住宅楼卫生间防渗漏方法规程

住宅楼卫生间防渗漏方法

对卫生间渗漏的质量通病,将采取强制措施:

(1)卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行,不得留设施工缝或使其出现冷缝,并要保证有足够的跌级。卫生间隔墙底部须设200高与墙等宽的C20素砼反梁。

(2)结构砼终凝后或浇筑第二天即插入水泥砂浆防水层的批挡,这样做可以减少以后批挡所需的清洁时间和用工,可以减少因清理不干净引起的脱壳现象,保证批挡与基层的粘结。

(3)卫生间地面及墙面均加一道2厚聚氨酯防水涂料后再做面层,所有阳台地面均加一道2厚聚氨酯防水涂料后再做面层。

(4)推行二次试水措施,当防水层完成后,即进行蓄水养护试水24小时,当立管安装完成并孔洞填塞后,再次蓄水24小时检测,确保无渗漏。

(5)对管道预留孔洞的封闭要严格控制,应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形,并洗刷干净,扫浓水泥浆,用高强度等级细石砼灌至比楼板砼面稍低20毫米,并插捣密实,待砼凝固后,再用水泥砂浆找平,作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。

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