钢筋工程质量控制措施（7）
钢筋工程质量控制措施(七)
1、主控项目
1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
1.3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2一般项目
2.1钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中。
2.2弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定,其中搭接度的检查结果,每个搭接长度不少于规定值。
2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
3允许偏差项目(单位:mm)
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家标准泰山杯标准
1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±10
2受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置±20±15
3箍筋横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±10
4保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3
厚度≮0.7d-+0.2d、-0长度-+5、-0
5梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10、-5尺量入支座、节点锚固-±5
4、钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率:梁、板、墙25%,暗柱、端柱50%。
5、以样板区段引路,以规范要求为标准,抓好钢筋施工质量。
6、实岗位责任制,每道梁板柱责任到人,挂牌作业。
7、各工种之间加强协调合作,加强成品保护,防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。
篇2：钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病与防治
一、钢筋工程的质量通病
1、钢筋制作下料长度不准,抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准,弯钩长度不均匀。
2、洞口钢筋切断后未做弯折处理。
3、主筋绑扎不到位,四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋。
4、钢筋搭接长度不足,钢筋绑扎接头位置不当,未避开受拉力较大处或接头,接头末端距弯点未大于10d。
5、箍筋绑扎不垂直于主筋,接头未错开,间距不匀,绑扎不牢固,不贴主筋。
6、剪力墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。
7、钢筋绑扎后未做定位处理,混凝土浇注后,钢筋发生位移。钢筋纠偏时,1:6矫正坡度不准。
8、钢筋对焊,焊头不匀;直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。
1、混凝土浇注施工时,悬挑梁板,阳台钢筋被踩下,有效厚度不足。
二、钢筋工程质量通病的防治
1、钢筋下料单要有审核,钢筋制作过程要进行质量控制,检查成型钢筋的几何尺寸,各种弯钩平直长度,弯钩角度是否符合规范要求,对不合格产品不得交付绑扎使用,并查找原因及时整改。
2、预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度,在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350,或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。
3、钢筋绑扎时,新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定,要求箍筋四角主筋必须绑扎到位,中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。
4、钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求,搭接钢筋绑扎至少三道绑丝(中间和两端),而且搭接的两根钢筋必须紧贴,分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
5、箍筋的绑扎应垂直与受力主筋,间距均匀,绑扎牢固,箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。
6、墙一级钢筋弯钩向内相对摆放,平台一级钢筋弯钩朝向上下相对,绑扎时要摆放正确,绑扎完成后要注意成品保护工作。
7、钢筋绑扎完成后,首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作,并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。
8、混凝土浇注成型后,弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1:6坡度调整钢筋位置,对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。
9、钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀,无毛刺、裂缝;直螺纹套筒钢筋做好连接件的抽样试验工作,连接成型后不允许由完整的一个丝扣露在套筒外。
10、平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道,严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件,要确保构件有效厚度不得减小。
篇3：住宅钢筋工程主要质量通病防治措施
住宅钢筋工程主要质量通病的防治
10.钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施
(1)按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。
(2)严禁在细小钢筋上乱踩,砼浇筑时,发现钢筋被踩下,应及时纠正。
11.钢筋骨架歪斜的预防措施
(1)加强钢筋骨架成型后的保护措施。
(2)严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架的牢靠程度。
篇4：钢筋工程施工质量标准
钢筋工程的施工质量标准
1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,必须有出厂质量保证书和试验报告,每捆钢筋应有标牌,进场时应按直径分批验收,并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。
3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验,合格后方可正式施工,焊工必须具有操作证,持证上岗。
4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工,并需专人检查。
6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差表
项目允许偏差
(mm)检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距±5
保护层厚度基础±10钢尺检查
柱、梁±5钢尺检查
板、墙±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置2O钢尺检查
预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差+3,O钢尺和塞尺检查注
篇5：某某工程钢筋工程质量控制
某工程钢筋工程的质量控制
1、质量管理点的设置:
包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;
焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2、预控措施:
应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3、相关人员的质量保证措施:
技术人员出具复试报告和作业指导书,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施工,合理安排人力,协调各工种的配合;操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。
4、成品保护措施:
设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配备看火人员和灭火设备。
5、做好管理点的质量记录。
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