高危模板安装方法措施

篇2：模板安装质量验收标准规程

模板安装质量验收标准

1、现浇结构模板安装允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位移柱、墙、梁3尺量

2底模上表面标高±3水准仪或拉线检查

3截面模内尺寸基础±5尺量

柱、墙、梁±3

4层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量

大于5m5

5相邻两板表面高低差2尺量

6表面平整度2靠尺、塞尺

7阴阳角方正2方尺、塞尺

顺直2线尺

尺寸+5、-0

胶合板的质量要求

胶合板的翘曲度≤1%

胶合板的尺寸公差长度公差±3mm

厚度公差12±0.6mm

对角线之差≤5mm

拼缝缝隙最宽处≤1.0mm

板边缺损≤10mm

胶合板模板加工的质量要求

检查内容允许误差(mm)

长度2

宽度2

对角线4

边缘平直2

边缘毛刺无

2、模板安装观感质量

2.1模板板面平整、光滑,尺寸准确,尺寸偏差不大于2mm,背楞焊接牢固,刚度足够。

2.2模板背楞在支架部位预留园孔,要求无扭曲、破损、毛刺,位置准确,操作平台、支架安装牢固。

2.3模板板缝拼接严密、平整、无错台,模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。

2.4胶合板表面不得有水泥浮浆,表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式,不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果,板缝部位如有毛刺应及时弹线切去,以保证板缝效果。

2.5模板内外清理干净,脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、对工作面上的钢筋无污染,清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。

2.6支撑体系要安装牢固,无松动现象,板缝拼缝紧密,不变形不漏浆。

2.7螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位,各板缝海绵条不得遗漏,不得嵌入柱内部。

篇3：公寓楼模板安装操作工艺

公寓楼模板安装操作工艺:

(一)柱:

1、柱模板的安装工艺:

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

2、工艺流程:

第一片柱模安装就位

第二片柱模安装就位并用螺栓连接

安装第三、四片柱模

检查柱模对角线、位移并纠正

安装斜撑

群体柱模固定

预检

2.1安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

2.2随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。

2.3如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。

2.4自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。

2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。

2.6以上述方法安装柱模,全面检查安装质量后,做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。

(二)墙体:

1、墙体模板安装工艺:

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

2、工艺流程:

全面检查安装质量

准备工作

挂外架子

安内横墙模板

安堵头模板

安外墙内侧模板

安外墙外侧模板

安内纵墙模板

预检

安堵头模板

2.1在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。

2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。

2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

2.4安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

2.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作;模板接缝要严密,防止浇筑砼时漏浆。

2.6安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正。

2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。

2.8安装外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。

2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。

2.10模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。

(三)梁:

1、梁模板的安装工艺:

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

2、工艺流程:

全面检查安装质量

钢筋绑扎

安装梁侧模板

安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓

复核梁模尺寸、位置

安装另一侧模板

预检

搭设梁模支架

安装梁底楞

安装梁底模板

梁底起拱

弹线

支立杆

调整标高

2.1安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,首层土壤地面,在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排,间距一般以500~1000mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方连固梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200~300mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查,保证完整牢固。

2.2在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。固定梁底模板。

2.3在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。

2.4复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

(四)楼板:

1、楼板模板安装工艺:

搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱&

nbsp;→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

2、工艺流程:

支立杆

办预检

铺竹胶板模板

校正标高

安装横纵钢(木)楞

2.1支架搭设前,首层是土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在支撑下宜铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑(碗扣式)应从边跨的一侧开始,依次逐排安装,同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆,在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定,一般情况下,支撑的间距为800~1200mm,大龙骨的间距为800~1200mm,小龙骨间距为300mm。

2.2支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;根据给定的水平标高线,认真调节顶托的高度,将龙骨找平,注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/1000~3/1000起拱),并留出楼板模板的厚度。

2.3铺设竹胶板:应先铺设整块的竹胶块,对于不够整数的模板,再用小块竹胶板补齐,但拼缝要严密;用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使竹胶板不移位、翘曲即可。

2.4铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行必要的校正。

(五)、阳台及楼梯模板:

阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板,厚为12mm,踏步为木方及木板加工制成的定型模板,楼梯支模必须按设计结构图,同时对照建筑图,注意相邻楼地面的建筑做法,以确定楼梯的结构施工标高与位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高,位置尺寸。休息平台处,第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm,各步向上推,以保证装饰后台阶对齐。

(六)、施工缝留设:

1、墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部;主梁不宜设施工缝,次梁施工缝可留在跨中1/3区;板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设;独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。

2、本楼在14、15轴之间设计留设有沉降缝,可以将施工缝尽量留置于该位置。

篇4：建筑大模板安装拆除工艺施工方法

建筑大模板安装与拆除工程工艺施工方法

一、施工准备

1.脱模剂:甲基硅树酯、机油、柴油、水溶性脱模剂等;

2.配套大模板;

3.钢制大模板;

4.竹面复合模板等。

二、操作工艺

1.按照先横墙、后纵墙,先内墙、后外墙的安装顺序(外砖内模除外),将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置,调整校正;

2.安反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧;

3.正反模板安装后,检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将上口固定;

4.对外砖内模结构,应在砖墙外加竖向5CM厚木板,通过横向加固带与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度;

5.对全现浇结构,在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。

三、质量技术标准

1.材料质量必须符合设计要求;

2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

3.大模板下口及大模板与角模接缝处要严密;

4.各种偏差应在允许范围内。

四、成品防护措施

1.保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全,冬施要保护板背面的保温层;

2.大模板就位要平稳,注意保护已完工部位;

3.拆模要按程序进行,禁止用大锤敲;

4.模板与墙面粘连时,禁用塔吊提升;

5.混凝土达到强度后方可拆模,注意避免受冻。

五、应注意的质量问题

1.墙身超厚;

2.墙体上口过大;

3.混凝土表面粘连;

4.角模与大模板缝漏浆;

5.角模入墙过深;

6.门窗洞口混凝土变形;

六、安全、技术、节约等项措施

1.为提高效率,采用一端带插销的穿墙螺栓;

2.工作前先检查大模板及其支架,必须足够安全;

3.操作时精神要集中,不得嬉笑打闹;

篇5：建筑定型组合钢模板安装与拆除施工方法

建筑定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法

一、施工准备

(一)材料

1.支撑系统;

2.定型钢角模;

3.联结附件;

4.定型组合钢模板;

5.脱模剂;

(二)作业条件

1.模板设计,图纸齐全;

2.拼装场地夯实平整;

3.按设计图纸拼装,相邻板的每个孔均用U型卡卡紧,龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧;

4.预留清扫孔;

5.模板编号,刷脱模剂;

6.上道工序结束;

二、操作工艺

1.墙柱模板拼装:先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕,穿上塑料套管和穿墙螺栓,合另一面模板,柱子应加上柱箍扣紧,墙应附钢楞龙骨,用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧,调节斜撑(拉杆)使模板垂直上紧穿墙螺栓;

2.梁板模板:在墙或柱混凝土上弹出水平线,夯实地面,支柱下垫通长脚手板,支柱应垂直,调节支柱高度,将大龙骨找平,梁底应起拱;定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧,L型插销应全部插满,组装完毕后再一次找平;

3.拆除:优先考虑整体拆除,先拆支撑系统,再逐块拆除。

三、质量技术标准

1.保证项目:模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性,有足够支撑面积,基土夯实并有排水措施;

2.基本项目:模板接缝宽度不大于1.5MM,模板表面清理干净并采取防粘结措施,粘浆及漏刷累计面积,墙板不大于100MM?,梁柱不大于400MM?。

四、成品防护措施

1.吊装模板轻起轻放,不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形;

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面及棱角;

3.拆模后发现不平或缺损应及时修理;

4.使用过程中加强管理,分规格堆放,及时刷防锈剂。

五、应注意的质量问题

1.柱截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲;

2.梁身不平直,梁底不平,梁侧鼓出,梁上口尺寸过大,中部下挠;

3.墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂根。

六、安全、技术、节约等项措施

1.工作前检查脚手架,确认牢固后方能进行工作;

2.模板间要用卡件及时扣紧,以防坠落伤人;

3.安装后不可手扶钢筋在模板上口走动,操作时要站在脚手架上;

4.拆除高处模板时应支搭脚手架,拆模时要上下呼应,以防砸人;

5.有时回收扣件,模板拆除时应轻拆轻放,认真码放。