钢筋工程质量标准（三）
钢筋工程的质量标准(3)
[1、钢筋翻样
钢筋翻样根据施工图及03G101-1、施工质量验收规范、做出出正确的钢筋下料单,并经钢筋工长复核以后才能进行下料。
[2、钢筋工作程序
钢筋工程属隐蔽工程,在浇混凝土或合模隐蔽前,必须经自检、互检、专检、隐检合格,并经监理工程师验收,检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度,接头位置、搭接、锚固长度都必须符合施工质量验收规范要求。
[3、钢筋加工
1)钢筋调直
钢筋应平直,无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
2)钢筋切断:
钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确。
3)钢筋弯曲成型:
钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋成型后的允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋的起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
[4、搭接绑扎
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。
2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3)检查混凝土保护层是否符合要求。
4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
6)钢筋位置的允许偏差
钢筋位置的允许偏差表
项次项目允许偏差(mm)
1受力钢筋的排距±5
2钢筋弯起点位置20
3箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架±20
焊接骨架±10
4焊接预埋件中心线位置5
水平高差+3、-0
5受力钢筋的保护层基础±10
柱、梁±5
板、墙、壳±3
7)为保证钢筋工程质量,在绑扎钢筋前要做到以下七点:
a、钢筋表面没有清理干净,不能绑扎。
b、钢筋偏位,不能绑扎。
c、钢筋错位,不能绑扎。
d、钢筋偏位、错位没有调校正确,不能绑扎。
e、混凝土施工缝没有清理到位,不能绑扎。
f、截面边线没有弹,不能绑扎。
g、钢筋接头未经检查合格,不能绑扎。
h、在施焊施工中必须严格按规定进行取样,进行焊接检验。
篇2：钢筋工程施工质量标准（5）
钢筋工程施工质量标准(五)
1、保证项目:
(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。
(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法:
按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接:
此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量,我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
(2)施工操作:
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力,压模亮度,压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作:
a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b.应对套筒作外观尺寸检查。
c.应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d.钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e.检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求:
a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c.挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。
d.宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工世检验应符合下列要求:
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c.挤压接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作一批验收批。
篇3：钢筋工程施工质量标准
钢筋工程的施工质量标准
1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,必须有出厂质量保证书和试验报告,每捆钢筋应有标牌,进场时应按直径分批验收,并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。
3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验,合格后方可正式施工,焊工必须具有操作证,持证上岗。
4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工,并需专人检查。
6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差表
项目允许偏差
(mm)检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距±5
保护层厚度基础±10钢尺检查
柱、梁±5钢尺检查
板、墙±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置2O钢尺检查
预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差+3,O钢尺和塞尺检查注
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