钢筋制作方法
钢筋的制作方法
1、施工准备
(1)、机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
(2)、材料
各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书(合格证)。进场后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验,经检验合格后方能使用。
(3)、作业条件
1)、各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全要求规定。
2)、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
2、操作工艺
钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉,只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材;对于钢筋弯钩或弯曲:
(1)、钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。
(2)、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
(5)、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
3、质量标准
(1)、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:检查出厂质量证明书和试验报告。
(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。
检查方法:检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
(3)、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法:观察检查。
(4)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:观察和尺量检查。
(5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法:检查焊接试件试验报告。
篇2：钢筋加工制作方法
钢筋的加工制作方法
1)根据现场察看和现场总平面布置,本工程钢筋加工场地放在现场,具体位置(详见施工总平面布置图)。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。
2)钢筋成型加工前接长采用闪光对焊,对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较,准确下料,尽量做到不丢短节,以节约钢筋。
3)对于结构部位、节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清各部位钢筋锚固方式及长度,对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后,方可批量生产。
4)所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求,箍筋弯钩为135°,且平直长度不小于规范和设计的要求,箍筋制作弯心应大于主筋直径。
钢筋制作工艺流程(略)
篇3：钻孔灌注桩钢筋笼制作吊放技术交底
交底单位:**集团有限公司**地铁项目部
工程名称:钻孔桩钢筋笼制作
受控编号:
主送单位:**地铁二号线技术科
日期:
接收单位:钻孔施工队
接受人
交底内容:
钻孔施工队:
钻孔灌注桩钢筋笼制作要严格按照《钻孔灌注桩钢筋笼制作》施工。
《钻孔灌注桩钢筋笼制作》附后。
钻孔灌注桩钢筋笼制作、吊放技术交底
钢筋笼制作技术要求:
1、钢筋的存放
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立识别标志。钢筋在存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋漏天堆置时,应垫高并加覆盖。
2、钢筋笼制作前质量检验
钢筋进场后,应做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。钢筋在加工之前,表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%,II级钢筋的冷拉率不大于1%。
3、钢筋笼的制作
①钢筋焊接前,必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验,合格后方可正式施焊,焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台,加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋,保证钢筋笼圆形一致。
主筋焊接及节与节之间焊接均采用单面焊,焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50%。要求焊接饱满,无夹渣,焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。
④在操作平台上加工钢筋,主筋上画出螺旋筋的位置,以确保施工时的准确性,在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧,保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴,不得悬空,并与主筋采用50%点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层(钢筋保护层为70mm)采用与保护层等厚度的预制垫块,与钢筋笼一同绑扎,每2m设一道,每道4个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放,分别挂编号标示,下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔,以防钢筋笼滚落及变形。
4、钢筋笼的运输
用平板车水平运输钢筋笼,并把钢筋笼固定牢固。吊车垂直运输,吊点设三个,在吊装过程中轻吊轻放。
5、钢筋笼的吊放
①吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。
②钢筋笼主筋采用搭接焊,全长加工分两段,用吊车分段吊起入孔。
③钢筋笼慢慢吊起移至孔口,在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时,应清除骨架上的泥土和杂物,修复变形或移动的箍筋,重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上,主筋搭接采用绑条焊,按规范要求。在焊接前,用钢筋扳手绞紧,点焊使两主筋密贴,并焊立缝。吊放钢筋笼时,现场设置三台焊机同时进行焊接,以缩短吊放钢筋笼时间。最上端设四根钢筋笼定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋长度,核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢,将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上,槽钢横放在枕木上,这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中,也可以防止钢筋笼上浮。
6、钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差表1
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1主筋间距±10用尺量
2箍筋间距±20
3钢筋笼直径±10
4钢筋笼整体长度±100
5主筋弯曲度<1%
6钢筋笼弯曲度<1%
在钢筋笼上用油漆打点标志钢筋笼的正确朝向,下放时加强检查。
7、钢筋笼的下料及制作尺寸
详见所附图纸
编制者:审核者:
篇4：迁建工程钢筋制作绑扎焊接办法
迁建工程钢筋制作、绑扎、焊接办法
所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单,并按批分类架空堆放整齐,避免锈蚀和油污,应有覆盖防雨水措施。
(1)本工程所用全部钢筋均由现场加工制作,工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时,其弯曲直径(D)不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135°弯钩,平直部分为钢筋直径的10倍。
(2)进场钢筋合理计划,随用随进,不合格钢筋决不进场。
(3)钢筋的绑扎应符合下列规定
1)钢筋的交叉点都应扎牢。
2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移;如采用一面顺扣绑扎,交错绑扎扣应变换方面绑扎;对于面积较大的网片,可适当地用钢筋作斜向拉结加固。
双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方面错开放置。此外,梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
4)绑扎柱竖向钢筋时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角;圆形柱应与模板切线垂直);
中间钢筋的弯钩应与模板成90°;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5)绑扎基础底板面钢筋时,要防止弯钩平放,应预先使弯钩朝上;如钢筋有带弯起直段的,绑扎前应将直段立起来,宜用细钢筋联系上,防止直段倒斜。
(4)凡梁中双排钢筋间用ф25@1500的钢筋头架设,以保证钢筋的排距正确;凡板中负弯短筋均使用ф8的马凳筋支设。
(5)现浇板钢筋绑扎成型后,浇筑混凝土时,应在木马凳上铺木跳板运输混凝土,以免压偏负弯矩筋。
(6)柱纵向筋绑扎时,应采取以下措施施工,以防止纵向位移:
1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定,上面钢管锁定位置。
2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。
3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。
(7)梁中水平钢筋接头采用闪光对焊,柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊,焊条采用E43系列,按规定制作试件,试件经试验合格后正式施焊于结构,另外每层应抽截试件检查,不合格不隐蔽。
篇5：钢筋制作主要施工方法
钢筋制作的主要施工方法
⑴钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放且整齐有序。
⑵施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。
⑶钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
⑷钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
⑸钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
⑹钢筋弯钩或弯曲:
钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、处皮延伸、轴线长度不变、弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
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