钢板桩支护施工工艺施工程序

编辑:制度大全2019-03-21

钢板桩支护施工工艺及施工程序

钢板桩采用III型拉森钢板桩,钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧,转角必须设置专用构件。采用直径φ300×10的钢管进行内支撑,管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑,然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑,以此为准,每100米为一个作业段。

1、钢板桩施工的一般要求

(1)板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

(2)基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数。

(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。

2、板桩施工的顺序

板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。

3、板桩的检验、吊装、堆放

(1)板桩的检验

对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。

外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

(2)板桩吊运

装卸板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。

(3)板桩堆放:板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;

②板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;

③板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距。

一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。

4、导架的安装

在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称"施工围檩"。

导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5米,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。

安装导架时应注意以下几点:

(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

(3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。

5、板桩施打

(1)板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。

(2)打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用。

(3)打桩前,在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。

(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。

(5)板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将10~20根板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是:当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打;当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。

板桩打设的公差标准如下表所示。

项目允许公差

板桩轴线偏差±10cm

桩顶标高±10cm

板桩垂直度1%

(6)密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角板桩,若没有此类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

(7)打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。

6、板桩的拔除

基坑回填后,要拔除板桩,以便重复使用。拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

(1)拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

(2)拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序:对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。

7、板桩土孔处理

对拔桩

后留下的桩孔,必须及时回填处理。回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂。

篇2：基础土方开挖基坑支护工程季节性施工措施

基础土方开挖及基坑支护工程季节性施工措施

(一).雨季施工措施

1.本工程的基础土方开挖及基坑支护工程在6、7、8、9月份将处于雨季施工阶段,施工期间必须做好雨水排水工作,才能保证工程的正常进行不受干扰,根据现场实际情况,做好整体防排水计划和排水沟系统的规划设计,主要负责人就雨季施工,施工安全、质量等事宜组织有关人员编写施工方案。

2.施工现场修建排水系统,在雨季期间安排专人负责排水系统的清淤疏通,保证排水系统运行顺畅。

3.保证场内交通道路的完好,设专人负责排水沟通畅,保证雨后能及时排除场地内积水。做好场区及道路的排水工作,道路两侧设置排水明沟,排出场外。

4.为防止场区积水流入基坑内,待冠梁一完成,立即在基坑顶部设置贯通的300*400(H)地面排水沟截流,并每隔20~30米左右设制一个600*600*1000的砖砌窨井,施工现场雨水、施工废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。

5.由于基础工程施工时间较长,因此需考虑基底的雨水排水,在基坑开挖时,沿基底周边设排水沟及集水坑,将基底的雨水集中收集,集中坑内装置潜水泵,将雨水抽出排入场区排水系统。

6.在雨季施工时,两台塔吊必须设置避雷装置。

7.机械设备(如塔吊、钢筋机械等)及材料,都要有防雨、防晒、防浸泡措施,以免影响工程质量和工程工期。

8.大雨过后要及时对各种用电设备进行检查,无误后方可投入使用。

9.消防器材,易燃品要有防雨防晒,防淋雨变质措施。

10.进入雨季,应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

11.施工期间,要及时掌握气象情况,事先了解天气预报,遇有恶劣天气,及时通知项目施工现场负责人员,以便及时采取应急措施。

12.工现场道路必须平整、坚实,两侧设置排水设施,纵向坡度不得小于0.3%,主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料,重要运输路线必须保证循环畅通。

13.配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施,防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

14.混凝土水平支撑梁施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水,防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

15.桩基施工前,除整平场地外,还需碾压密实,防止下雨时造成地表松软,致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。

(二)冬期施工措施

1.本工程土方开挖及基坑支护在2010年11、12月份和2011年1月份,将处于冬期施工阶段,应提前做好冬期施工的准备工作,保证土方开挖和水平支撑梁的连续施工。

2.冬期施工时,运输车道,汽车坡道要采取防冻防滑措施。

3.第三层土方开挖至基坑底标高时,要及时进行基础垫层的施工,做好排水工作,防止基坑被水或融化的雪水浸泡而使基土受冻。

4.水平支撑梁砼浇捣完表面收抹后,立即用塑料薄膜覆盖,上铺稻草莲,上部再覆盖加厚塑料布一层,砼不得洒水养护,保持草莲干燥。在拆除模板过程中,如发现砼有冻害现象,应暂停拆模,经处理后方可继续拆模。

(三)防台防汛

1、目的

作好施工现场"防台防汛"工作,加强现场组织管理,认真落实抢险准备工作,以对付突发性自然灾害事故的发生。

2、灾害预警

凡气象台发布特大暴雨、风暴或台风等紧急警报,应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态。小组成员应指挥各施工班组做好"防台防汛"准备,如准备好砂袋、加固临时建筑的窗门及各类机械设备的入库措施。同时小组领导应向公司领导报告"防台防汛"情况,听从统一调度指挥。

3、灾害防治

一旦发生台风或水汛的苗头,应急预案领导小组成员应立即奔赴现场,组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源,同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救,并向上级领导及时汇报。

4、抗灾措施

1)坚持安全第一的思想,管理人员和班组长必须以身作则,把具体工作落实到每一个工作人员中。

2)保证安全生产的计划、落实生产责任,确保防止灾害性天气的多项具体措施。

3)定期于季节性检查相结合,防止各类事故的发生,对事故隐患和苗子,认真分析原因,提出和落实改进方案。

4)落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将中心气象台的预报内容填写好,遇台风暴雨应有警示提示。

5)所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作,做好防汛防台的多项设备保护工作。

6)架空电缆,过路电缆需认真检查,确保抗风抗暴雨能力,以方损害人身安全和危及财产。

7)做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力,对存在隐患的住房及时做好修理和预防措施。对存在安全苗子的危房需马上做好转移与安置工作。

8)对已完工的箱涵接头井盖需采取必要防范设施,对施工中的箱涵基坑应备足水泵,作好暴雨排水准备。

5、救护和疏散

救护电话:120。

根据"救人重于救灾"的原则和公司防灾操作规程,首先是拨打救护电话和抢救被围困灾害的工作人员,与此同时有序疏散人员和物资至安全区域。

(四)防暑降温

1、目的

在防暑降温的高温季节中,应加强现场的组织管理,认真落实公司下达的多项责任与规章制度,以防止由于高温对施工人员和工程带来的伤害。

2、高温预警

当气象台发出高温警示报告时,应急预案领导小组应及时关心职工的工作与生活状况,调整作息时间,严禁加班加点的超负荷施工。

3、高温防治措施

1)积极主动热心关怀施工人员的身体,做好夏季工作期间的作息制度,使工人有足够的休息时间。

2)发放防暑降温用品和落实急救措施,以防万一。

3)积极改善企业工人的劳动条件、住宿的通风降温设施,做好工人劳动保护与安全生产技术措施。

4、救护

对在高温季节中中暑的人员,首先以救人为主,将中暑人员安置在通风降温的室内,并及时送医院进行治疗。

篇3：基础土方开挖基坑支护施工方案技术措施

基础土方开挖、基坑支护施工方案和技术措施

(一)基坑围护结构施工

1.围护结构施工的内容:三轴水泥搅拌桩坑外止水帷幕施工;钻孔灌注围护桩、围护桩、支撑桩、工程桩施工;压顶梁、第一道水平支撑梁、围檩施工;第二、道水平支撑梁、围檩施工;底板传力带施工;第一、第二道换撑构件施工。

2.三轴水泥搅拌桩施工

(1)桩机配备:本工程拟安排一台SF636K型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。负责基坑止水帷幕的施工。

(2)施工顺序:三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后,方可进行围护桩的施工。搅拌桩的施工从西边往北向南进行施工,桩机沿基坑周边由西向南顺时针方向运行。

(3)施工工艺:

(4)三轴水泥搅拌桩施工程序示意图

三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工,示意如下图:

跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图

4、障碍物清理及路基加固

根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示,场地土质均比较均匀,基本无障碍物。

因连续施工对施工土体的均匀性要求较高,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理(包括灌注桩施工范围也必须清除干净,以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物,而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。)

因本场地地表较为软弱,对今后施工形成安全隐患。为此从搅拌桩边向外侧填筑一条厚40cm,宽15m的道路作为桩机行走道路。施工时再配备路基板,做到双重保险,以防桩机倾覆酿成安全事故。

5、测量放线

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图,具体详见附图。按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,并请甲方及监理验收。

4.5开挖沟槽

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为800×1200

篇4：土钉墙边坡支护施工工艺

土钉墙边坡支护的施工工艺

土钉墙边坡支护的施工工艺流程为:挖土→整理坡面→初喷→打孔眼→插杆→灌注→挂网→复喷。

1、开挖整理坡面

土钉支护是分层进行的,因此挖土深度不能超过设计深度,同时要保证坡角达到设计要求的78°~80°,坡面平整光滑,坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。

2、初喷

为使挖好的坡面不产生垮塌,凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射,以使表层固结。其混凝土材料的配合比为水泥:石子=1.5:1.5,水灰比=0.5~0.6。

3、钻孔

采用人工机械一起作用的方法,钻孔下倾角度为15°~25°,采用风钻的方法进行,人工挖工用的是洛阳铲,两人一组。

4、插杆与灌浆

成孔后按设计要求插入直径中22mm加筋杆,加筋杆每1.5m焊接直径110mm的扶正环,起导正作用。在插筋的同时,用加筋杆将注浆管带进离孔底0.3m的地方,然后进行灌注,注浆材料的配合比为水泥:砂子=1:2。水灰比=0.4~0.5。孔内一定要灌满,不能形成空洞和孔隙。

5、挂网

上道工序完工后,按设计要求,将直径中6mm的钢筋,按30cm×30cm的网距焊接,固定于坡面之上;同时,在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起,以进一步加强支护强度。

6、复喷

挂网后,整个坡面复喷混凝土,其喷射厚度达到设计要求。

一般锚杆长度在15~45m之间,直径较大,锚杆所承受的荷载可达400kN以上;钢筋插入深度不得小于设计要求的90%,安装后不得敲击、碰撞。灌浆用的砂浆应拌和均匀,随用随拌,孔眼在灌浆前用风吹净,灌浆时从孔底开始,连续均匀的进行。

篇5：高层建筑土方开挖基坑支护工程施工方法

高层建筑土方开挖及基坑支护工程施工方法

1.土方开挖的顺序

地下室采用挖土机械大开挖,一次降土至设计垫层底标高向上0.30m,预留30cm人工清土,其余塔楼(131、133、130、134#)为桩承台基础,采用挖机逐个开挖,开挖过程中人工清土随挖机跟进,随挖随清,余土用汽车外运至弃土区。

1、地下室开挖:

施工放线→分层开挖→排、降水→修坡→整平(随即进行边坡支护施工)→至地下室垫层底标高向上300mm(22.9)

2、桩基施工完成后进行承台及地梁土方开挖:

施工放线→机械开挖土方至承台底以上10cm→人工挖土方、清平土方至基底→锯桩头→清基底→浇砼垫层

2.场地情况及施工顺序

C组团现场地自然地坪标高平均为24.5,承台面(底板面)标高为-4.95,即23.2(±0.000相对绝对标高28.15),地下室承台厚多数为1200mm,132#塔楼部分承台厚有1500mm、1700mm及1800mm等,底板厚度450mm。先进行地下室周边桩基施工(即131、133#楼),再将桩机转移到地下室(135#)位置集中进行地下室桩基施工,桩基施工完成并检测合格后开挖地下室土方,土方开挖一次降土至标高22.9位置(垫层底标高向上300mm),平均挖深约1.6m,桩头土方由小挖机及人工配合清理。

3.施工方法

参照《岩土工程勘察报告》,并根据现场开挖情况,现场土质较差,土方开挖放坡在场地容许的条件下按1:1进行放坡。施工过程中严格按照其放坡的灰线进行开挖,挖土单位必须和施工单位密切配合,严格控制标高。

根据现场土质情况,承台土方开挖边坡采用1:0.5的坡度放坡(超送桩承台土方开挖边坡视现场情况确定),承台底开挖宽度每边应比承台宽出300mm(电梯井承台底开挖宽度每边应比承台宽出500mm),开挖完成后马上进行垫层砼的浇筑,后紧跟承台砖胎模的砌筑,单桩承台采用180mm厚砖胎模、两桩及以上承台采用240mm厚砖胎模,电梯井承台砖胎模每隔2m加砌480mm砖柱,砖胎膜完成后对承台四边进行土方回填,土方回填至砌筑的砖胎模高度,每次回填高度不得超过50cm,人工打夯机夯实,夯实系数达到94%。承台砖胎膜外侧若回填空间过于狭窄,可用砂、碎石进行回填。

4.注意事项

1、如果由于桩头超送必须超挖时,应会同甲方、监理、桩基施工单位对超挖后的回填及承台施工协商处理办法,报设计院出具设计方案。

2、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,土方及时用机械挖走。

3、土方开挖时应留足回填需用的好土,多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。

4、接桩焊接前,桩头泥浆应清理干净,焊接时必须保证焊接质量,焊缝饱满、焊渣清理干净。

5、开挖承台后应认真与桩图核对,确认桩的数量与位置正确,发现问题需及时报甲方、监理。

5.雨季施工措施

a、下雨停止土方开挖,开挖完成后的承台立即进行垫层砼的浇筑、砌筑砖胎膜;

b、基坑排水:在基坑内沿坑底较低处向外挖设几条排水沟(以能满足雨水及时排水不出现大面积积水为止),将雨水及时排入集水井中,全天候24小时不停地抽水;

c、沿基坑外侧四周的承台用砖胎模,砌筑后立即回填;以降低土方外露的高度,防止塌方;

d、下雨时有专人负责观测基坑边坡的稳定情况,基坑有变形即准备采用塌方处理措施进行处理。

e、下大雨时需用塑料薄膜覆盖边坡土方,以防止雨水洗涮边坡土方造成土体滑坡。