土方开挖工程质量安全文明施工环境保护措施

编辑:制度大全2019-03-21

土方开挖工程质量、安全文明施工和环境保护措施

(一)质量控制措施

1.搅拌桩、围护桩定位测量,挖土标高控制,设专门施工管理人员进行测量,严格按测量方案实施;

2.承台、地梁和电梯井坑等加深部分位置的控制;

3.为防止扰动基土,挖机挖到坑底标高以上30厘米,余土由人工开挖。

4.挖土机挖土不得碰撞围护桩、立柱桩,以免造成工程桩倾斜,移位或断裂。

5.挖土每完成一块,应随即跟进垫层封底施工,以免支护结构在最不利状态下受荷过久发生意外。

6.坑中坑支护结构施工必须密切配合挖土,协调作业。

(二)安全管理措施

1.在挖土技术交底的同时,进行书面安全生产技术交底,交底内容应特别强调围护结构、支撑体系的工程质量好坏,将严重影响围护结构的安全,对这一点必须引起高度重视,交底和被交底双方签字认可,以确保安全生产施工。

2.夜间施工时,夜间施工要有足够照明。做到挖土到哪里,照明就跟到哪里。在危险地段应设置明显标志。

3.在机械挖土的工作范围内不许同时进行其他作业。

4.随着基坑的开挖,及时做好基坑边的防护栏杆。深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。组织好现场交通路线,防止施工现场交通事故的发生。

5.用挖土机施工时,挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作,多台机械开挖,挖土机间距大于l0m。

6.对周边建筑物、基坑支护体系加强监测,一但发现异常情况则及时采取有效措施进行处理。

(三)文明施工和环境保护措施

1.施工现场设置2.5米轻质围墙,建立门卫制度,实行封闭式管理。

2.桩基施工阶段加强噪音控制,晚上10点钟以前停止施工;散装水泥桶采取密封措施,防止扬尘;现场合理布置泥浆池,施工废浆通过管道及时外运,防止泥浆外流,保持现场清洁。

3.土方开挖及支撑施工期间,注意文明施工,控制土方装车方量,确保渣土无散漏。出大门时用汽车清洗机进行冲洗,保证道路清洁,并派专人对大门外的道路进行清扫。

4.施工现场周围必须有完善的排水系统,设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管接通。

篇2：基础土方开挖基坑支护施工方案技术措施

基础土方开挖、基坑支护施工方案和技术措施

(一)基坑围护结构施工

1.围护结构施工的内容:三轴水泥搅拌桩坑外止水帷幕施工;钻孔灌注围护桩、围护桩、支撑桩、工程桩施工;压顶梁、第一道水平支撑梁、围檩施工;第二、道水平支撑梁、围檩施工;底板传力带施工;第一、第二道换撑构件施工。

2.三轴水泥搅拌桩施工

(1)桩机配备:本工程拟安排一台SF636K型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。负责基坑止水帷幕的施工。

(2)施工顺序:三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后,方可进行围护桩的施工。搅拌桩的施工从西边往北向南进行施工,桩机沿基坑周边由西向南顺时针方向运行。

(3)施工工艺:

(4)三轴水泥搅拌桩施工程序示意图

三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工,示意如下图:

跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图

4、障碍物清理及路基加固

根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示,场地土质均比较均匀,基本无障碍物。

因连续施工对施工土体的均匀性要求较高,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理(包括灌注桩施工范围也必须清除干净,以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物,而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。)

因本场地地表较为软弱,对今后施工形成安全隐患。为此从搅拌桩边向外侧填筑一条厚40cm,宽15m的道路作为桩机行走道路。施工时再配备路基板,做到双重保险,以防桩机倾覆酿成安全事故。

5、测量放线

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图,具体详见附图。按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,并请甲方及监理验收。

4.5开挖沟槽

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为800×1200

篇3：沟槽（坑槽）土方开挖工作要点

沟槽(坑)土方开挖工作要点

基础沟槽开挖时,牵涉到一个沟槽土方开挖工作面如何确定的问题,定额说明中明确规定:砼基础支模板施工的工作面为以基础边至地槽(坑)边300mm。但在实践中往往会因为砼基础支模板施工需要砼垫层,这砼垫层究竟算不算基础,如果算的话,那么工作面就应该是从垫层边向外放300mm,如果不算的话,那么工作面就应该是从基础边向外放300mm。

基础垫层算不算基础本身,我们只要搞清这个问题,就可以确定沟槽开挖工作面的的问题啦。那么基础垫层是什么呢其实作为现场施工来说,基础垫层的现场意义就是弹线方便和作为基础底钢筋的保护层而已,所以一般大多使用C10砼或C15砼。就其作用而言,垫层不能算作基础本身,就其用材而言,其标号也比基础本身要低得多。还有就是基础垫层怎么做做多宽对基础本身并没有多大的影响,如果不考虑成本因素,你可以把整个沟槽(坑)做满。但是垫层只要能够满足基础放样弹线之需和对基础底板钢筋的保护就行,因此我们在实际施工中往往把基础垫层宽度,比基础本身宽度每边放宽100mm,以求最小化来节约材料消耗。

既然基础垫层不能算作基础本身,那么定额说明规定的沟槽(坑)开挖工作面放量也就很明确了,举例来讲,外墙钢筋混凝土基础宽度1000mm,基础垫层则一般每边多出基础宽度100mm,即垫层宽为1200mm,则外墙的槽底宽度为基础底宽1000mm加工作面每边300mm,即基础混凝土支模板工作面每边为300mm,则外墙的槽底宽度为1000+300×2=1600mm。同理,4000mm×4000mm的独立基础,其开挖基坑的底面积应该是,4100mm×4100mm为独立基础垫层,在4000mm×4000mm的独立基础的每边向外放300mm作为该独立基础的施工工作面,则该独立基础基坑开挖的底面规格就应该是4300mm×4300mm=18.49平方米。沟槽(坑)开挖工作面放量确定以后,放坡计算就很容易解决了。

篇4：某土方开挖填筑施工方法

土方开挖填筑施工方法

土方开挖

土方开挖主要是大坝内外坡加固清基土方开挖,开挖方式为人工开挖,方量为5389m3。清基土方先分层进行开挖,预留一定厚度在自上而下削坡,直达到设计要求。

(1)开挖原则

①根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖,严禁欠挖,超挖。

②所有开挖均为旱地施工,对开挖施工中的地下水和施工用水,应采取有效的截、排水措施予以排除。

③清基范围边界应在设计基面边线外30cm~50cm。

④清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等,堆放在监理工程师指定的地点。

⑤对已完工的清基,必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段,及时报告监理工程师,并根据监理工程师的指示进行处理。

⑥施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整,使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量,确保边坡安全。

⑦总的开挖原则是自上而下。

(2)土方开挖程序

测量放样表土清理人工分层开挖削坡

(3)土方开挖测量

1)基础开挖前、开挖过程中及开挖后,均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括:

①布设施工控制网。

②开挖前的地形测量和放样。

③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留15~20cm厚采用人工修整开挖。

④土方开挖后会同监理进行的测量。

2)保证测量结果的准确性和精度,并对此负全部责任。

(4)施工区排水

1)在该项工程施工的前2天(或按监理工程师指定的期限)向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。

2)除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外,还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。

3)备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。

4)保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。

土方填筑

土方回填采用机械作业,土料自料场运至施工段后,采用履带式拖拉机进行充分碾压,填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是:严格按施工程序分层夯实,填筑料含水量控制在最优含水量。

(1)施工放样

进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样,将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括:

1)布设施工控制网。

2)回填前的地形测量和放样。

3)为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。

3)为核算工程量和支付而进行的测量。

4)为提供竣工资料而进行的测量。

(2)填筑原则

1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。

2)填筑施工时,不危及周围建筑物的结构或施工安全,亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。

3)按图纸所示的边线和坡度进行填筑,填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时,应在设计连续边外侧填一定余量:人工铺料为10cm,最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。

(3)基础准备

1)所有的基础应根据设计要求作相应处理,在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。

2)将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整,以便于碾压设备的正常工作,并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或

刨毛处理,表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。

(4)填料的技术规格要求

1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行,填料进行抽样试验,满足设计要求后方可投入使用。

2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石,不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量,含水量允许偏差为±2%,渗透系数应满足设计要求。

3)土料场周围设置必要的排水设施,排水沟应能满足降暴雨的排水要求。

(5)土料运输

1)运输设备

①本次施工土料采用自卸汽车运输。

②运输土料的车量固定,经常进行车厢、轮胎的清洁打扫,以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内,影响土方填筑工程质量。

2)运输措施

①土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。

②不合格的土料杜绝运进工地,项目部质检员负责检查装车,出现问题予以相关处罚。

(6)土方填筑压实作业要求

压实工具为履带式拖拉机,局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm,层夯层压,相邻段应注意彼此衔接,为保证夯实度,在回填打夯时可适量洒水,有助于回填密实,直到填筑夯实指标达到γ≥16KN/m3,渗透系数K≤10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。

(7)土方填筑施工

1)填筑土方工艺流程图:

2)土方填筑工作,必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕,并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。

3)土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。

4)根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工,土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土,为保证回填工程质量,回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。

①自卸汽车运料直接倒置施工地点,然后推土机进行推平,局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度,回填过厚或局部凹陷不利于夯实,不利于层面结合。填筑采用分层填筑法,每层填筑厚度应严格进行把关,层夯层压,逐步循环。

②填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法,定出起止点高程并打桩定点,标出高程,然后采用两点一线,即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压,再采用木制夯锤,直达到设计要求为止。

5)当地面起伏不平时,采取

水平分层、由低开始逐层填筑的原则,不允许顺坡铺填。

6)相邻作业段的作业面保持均衡上升,在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接,并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时,先进行洒水湿润,再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时,应夯压充分,必要时先进行人工挖松,再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。

7)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题,采取取出部分土料再回填的方法,直到满足设计要求。

(8)整平及保护

土方回填后适当采用人工整平,并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后,在段内设置排水沟,以免回填后出现积水;在已施工段设置隔离栏,减少人员及机械设备对回填段的破坏,影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制块护坡。

(9)回填质量检查

1)土方填筑前的质量检查

①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查;

②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收;

③进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。

2)施工期的质量检查和验收

①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查;确认无误后再开始土方填筑施工。

②项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查,对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。

③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查,是否达到设计要求或有关规程标准,同时做好资料整理。

④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关,在填筑期间施工员应时时在场,与施工质检员共同督促执行,项目部内部设立奖罚制,直接影响工地积分。

3)完工后的质量检查

①利用环刀法检查回填土的密实度,此外,还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查,公司立足于自检,把工程质量自始至终放在首位。

②再次对回填土料进行试验,并分析已作土料试验成果,通过比较确定回填是否达标。

③每100m检测两点,检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。

篇5：高层建筑土方开挖基坑支护工程施工方法

高层建筑土方开挖及基坑支护工程施工方法

1.土方开挖的顺序

地下室采用挖土机械大开挖,一次降土至设计垫层底标高向上0.30m,预留30cm人工清土,其余塔楼(131、133、130、134#)为桩承台基础,采用挖机逐个开挖,开挖过程中人工清土随挖机跟进,随挖随清,余土用汽车外运至弃土区。

1、地下室开挖:

施工放线→分层开挖→排、降水→修坡→整平(随即进行边坡支护施工)→至地下室垫层底标高向上300mm(22.9)

2、桩基施工完成后进行承台及地梁土方开挖:

施工放线→机械开挖土方至承台底以上10cm→人工挖土方、清平土方至基底→锯桩头→清基底→浇砼垫层

2.场地情况及施工顺序

C组团现场地自然地坪标高平均为24.5,承台面(底板面)标高为-4.95,即23.2(±0.000相对绝对标高28.15),地下室承台厚多数为1200mm,132#塔楼部分承台厚有1500mm、1700mm及1800mm等,底板厚度450mm。先进行地下室周边桩基施工(即131、133#楼),再将桩机转移到地下室(135#)位置集中进行地下室桩基施工,桩基施工完成并检测合格后开挖地下室土方,土方开挖一次降土至标高22.9位置(垫层底标高向上300mm),平均挖深约1.6m,桩头土方由小挖机及人工配合清理。

3.施工方法

参照《岩土工程勘察报告》,并根据现场开挖情况,现场土质较差,土方开挖放坡在场地容许的条件下按1:1进行放坡。施工过程中严格按照其放坡的灰线进行开挖,挖土单位必须和施工单位密切配合,严格控制标高。

根据现场土质情况,承台土方开挖边坡采用1:0.5的坡度放坡(超送桩承台土方开挖边坡视现场情况确定),承台底开挖宽度每边应比承台宽出300mm(电梯井承台底开挖宽度每边应比承台宽出500mm),开挖完成后马上进行垫层砼的浇筑,后紧跟承台砖胎模的砌筑,单桩承台采用180mm厚砖胎模、两桩及以上承台采用240mm厚砖胎模,电梯井承台砖胎模每隔2m加砌480mm砖柱,砖胎膜完成后对承台四边进行土方回填,土方回填至砌筑的砖胎模高度,每次回填高度不得超过50cm,人工打夯机夯实,夯实系数达到94%。承台砖胎膜外侧若回填空间过于狭窄,可用砂、碎石进行回填。

4.注意事项

1、如果由于桩头超送必须超挖时,应会同甲方、监理、桩基施工单位对超挖后的回填及承台施工协商处理办法,报设计院出具设计方案。

2、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,土方及时用机械挖走。

3、土方开挖时应留足回填需用的好土,多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。

4、接桩焊接前,桩头泥浆应清理干净,焊接时必须保证焊接质量,焊缝饱满、焊渣清理干净。

5、开挖承台后应认真与桩图核对,确认桩的数量与位置正确,发现问题需及时报甲方、监理。

5.雨季施工措施

a、下雨停止土方开挖,开挖完成后的承台立即进行垫层砼的浇筑、砌筑砖胎膜;

b、基坑排水:在基坑内沿坑底较低处向外挖设几条排水沟(以能满足雨水及时排水不出现大面积积水为止),将雨水及时排入集水井中,全天候24小时不停地抽水;

c、沿基坑外侧四周的承台用砖胎模,砌筑后立即回填;以降低土方外露的高度,防止塌方;

d、下雨时有专人负责观测基坑边坡的稳定情况,基坑有变形即准备采用塌方处理措施进行处理。

e、下大雨时需用塑料薄膜覆盖边坡土方,以防止雨水洗涮边坡土方造成土体滑坡。