沟槽（坑槽）土方开挖工作要点

篇2：某土方开挖填筑施工方法

土方开挖填筑施工方法

土方开挖

土方开挖主要是大坝内外坡加固清基土方开挖,开挖方式为人工开挖,方量为5389m3。清基土方先分层进行开挖,预留一定厚度在自上而下削坡,直达到设计要求。

(1)开挖原则

①根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖,严禁欠挖,超挖。

②所有开挖均为旱地施工,对开挖施工中的地下水和施工用水,应采取有效的截、排水措施予以排除。

③清基范围边界应在设计基面边线外30cm~50cm。

④清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等,堆放在监理工程师指定的地点。

⑤对已完工的清基,必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段,及时报告监理工程师,并根据监理工程师的指示进行处理。

⑥施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整,使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量,确保边坡安全。

⑦总的开挖原则是自上而下。

(2)土方开挖程序

测量放样表土清理人工分层开挖削坡

(3)土方开挖测量

1)基础开挖前、开挖过程中及开挖后,均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括:

①布设施工控制网。

②开挖前的地形测量和放样。

③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留15~20cm厚采用人工修整开挖。

④土方开挖后会同监理进行的测量。

2)保证测量结果的准确性和精度,并对此负全部责任。

(4)施工区排水

1)在该项工程施工的前2天(或按监理工程师指定的期限)向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。

2)除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外,还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。

3)备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。

4)保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。

土方填筑

土方回填采用机械作业,土料自料场运至施工段后,采用履带式拖拉机进行充分碾压,填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是:严格按施工程序分层夯实,填筑料含水量控制在最优含水量。

(1)施工放样

进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样,将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括:

1)布设施工控制网。

2)回填前的地形测量和放样。

3)为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。

3)为核算工程量和支付而进行的测量。

4)为提供竣工资料而进行的测量。

(2)填筑原则

1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。

2)填筑施工时,不危及周围建筑物的结构或施工安全,亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。

3)按图纸所示的边线和坡度进行填筑,填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时,应在设计连续边外侧填一定余量:人工铺料为10cm,最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。

(3)基础准备

1)所有的基础应根据设计要求作相应处理,在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。

2)将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整,以便于碾压设备的正常工作,并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或

刨毛处理,表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。

(4)填料的技术规格要求

1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行,填料进行抽样试验,满足设计要求后方可投入使用。

2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石,不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量,含水量允许偏差为±2%,渗透系数应满足设计要求。

3)土料场周围设置必要的排水设施,排水沟应能满足降暴雨的排水要求。

(5)土料运输

1)运输设备

①本次施工土料采用自卸汽车运输。

②运输土料的车量固定,经常进行车厢、轮胎的清洁打扫,以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内,影响土方填筑工程质量。

2)运输措施

①土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。

②不合格的土料杜绝运进工地,项目部质检员负责检查装车,出现问题予以相关处罚。

(6)土方填筑压实作业要求

压实工具为履带式拖拉机,局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm,层夯层压,相邻段应注意彼此衔接,为保证夯实度,在回填打夯时可适量洒水,有助于回填密实,直到填筑夯实指标达到γ≥16KN/m3,渗透系数K≤10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。

(7)土方填筑施工

1)填筑土方工艺流程图:

2)土方填筑工作,必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕,并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。

3)土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。

4)根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工,土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土,为保证回填工程质量,回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。

①自卸汽车运料直接倒置施工地点,然后推土机进行推平,局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度,回填过厚或局部凹陷不利于夯实,不利于层面结合。填筑采用分层填筑法,每层填筑厚度应严格进行把关,层夯层压,逐步循环。

②填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法,定出起止点高程并打桩定点,标出高程,然后采用两点一线,即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压,再采用木制夯锤,直达到设计要求为止。

5)当地面起伏不平时,采取

水平分层、由低开始逐层填筑的原则,不允许顺坡铺填。

6)相邻作业段的作业面保持均衡上升,在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接,并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时,先进行洒水湿润,再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时,应夯压充分,必要时先进行人工挖松,再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。

7)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题,采取取出部分土料再回填的方法,直到满足设计要求。

(8)整平及保护

土方回填后适当采用人工整平,并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后,在段内设置排水沟,以免回填后出现积水;在已施工段设置隔离栏,减少人员及机械设备对回填段的破坏,影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制块护坡。

(9)回填质量检查

1)土方填筑前的质量检查

①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查;

②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收;

③进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。

2)施工期的质量检查和验收

①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查;确认无误后再开始土方填筑施工。

②项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查,对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。

③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查,是否达到设计要求或有关规程标准,同时做好资料整理。

④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关,在填筑期间施工员应时时在场,与施工质检员共同督促执行,项目部内部设立奖罚制,直接影响工地积分。

3)完工后的质量检查

①利用环刀法检查回填土的密实度,此外,还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查,公司立足于自检,把工程质量自始至终放在首位。

②再次对回填土料进行试验,并分析已作土料试验成果,通过比较确定回填是否达标。

③每100m检测两点,检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。

篇3：高层建筑土方开挖基坑支护工程施工方法

高层建筑土方开挖及基坑支护工程施工方法

1.土方开挖的顺序

地下室采用挖土机械大开挖,一次降土至设计垫层底标高向上0.30m,预留30cm人工清土,其余塔楼(131、133、130、134#)为桩承台基础,采用挖机逐个开挖,开挖过程中人工清土随挖机跟进,随挖随清,余土用汽车外运至弃土区。

1、地下室开挖:

施工放线→分层开挖→排、降水→修坡→整平(随即进行边坡支护施工)→至地下室垫层底标高向上300mm(22.9)

2、桩基施工完成后进行承台及地梁土方开挖:

施工放线→机械开挖土方至承台底以上10cm→人工挖土方、清平土方至基底→锯桩头→清基底→浇砼垫层

2.场地情况及施工顺序

C组团现场地自然地坪标高平均为24.5,承台面(底板面)标高为-4.95,即23.2(±0.000相对绝对标高28.15),地下室承台厚多数为1200mm,132#塔楼部分承台厚有1500mm、1700mm及1800mm等,底板厚度450mm。先进行地下室周边桩基施工(即131、133#楼),再将桩机转移到地下室(135#)位置集中进行地下室桩基施工,桩基施工完成并检测合格后开挖地下室土方,土方开挖一次降土至标高22.9位置(垫层底标高向上300mm),平均挖深约1.6m,桩头土方由小挖机及人工配合清理。

3.施工方法

参照《岩土工程勘察报告》,并根据现场开挖情况,现场土质较差,土方开挖放坡在场地容许的条件下按1:1进行放坡。施工过程中严格按照其放坡的灰线进行开挖,挖土单位必须和施工单位密切配合,严格控制标高。

根据现场土质情况,承台土方开挖边坡采用1:0.5的坡度放坡(超送桩承台土方开挖边坡视现场情况确定),承台底开挖宽度每边应比承台宽出300mm(电梯井承台底开挖宽度每边应比承台宽出500mm),开挖完成后马上进行垫层砼的浇筑,后紧跟承台砖胎模的砌筑,单桩承台采用180mm厚砖胎模、两桩及以上承台采用240mm厚砖胎模,电梯井承台砖胎模每隔2m加砌480mm砖柱,砖胎膜完成后对承台四边进行土方回填,土方回填至砌筑的砖胎模高度,每次回填高度不得超过50cm,人工打夯机夯实,夯实系数达到94%。承台砖胎膜外侧若回填空间过于狭窄,可用砂、碎石进行回填。

4.注意事项

1、如果由于桩头超送必须超挖时,应会同甲方、监理、桩基施工单位对超挖后的回填及承台施工协商处理办法,报设计院出具设计方案。

2、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,土方及时用机械挖走。

3、土方开挖时应留足回填需用的好土,多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。

4、接桩焊接前,桩头泥浆应清理干净,焊接时必须保证焊接质量,焊缝饱满、焊渣清理干净。

5、开挖承台后应认真与桩图核对,确认桩的数量与位置正确,发现问题需及时报甲方、监理。

5.雨季施工措施

a、下雨停止土方开挖,开挖完成后的承台立即进行垫层砼的浇筑、砌筑砖胎膜;

b、基坑排水:在基坑内沿坑底较低处向外挖设几条排水沟(以能满足雨水及时排水不出现大面积积水为止),将雨水及时排入集水井中,全天候24小时不停地抽水;

c、沿基坑外侧四周的承台用砖胎模,砌筑后立即回填;以降低土方外露的高度,防止塌方;

d、下雨时有专人负责观测基坑边坡的稳定情况,基坑有变形即准备采用塌方处理措施进行处理。

e、下大雨时需用塑料薄膜覆盖边坡土方,以防止雨水洗涮边坡土方造成土体滑坡。

6.基坑支护与降排水

1、基坑支护

以1:1的比例放坡进行土方开挖,边坡需用挖机修平整,完成后马上采用1:3水泥砂浆50mm厚加挂钢丝网(网眼20mm,规格1目)对边坡进行抹灰防护,并且将水泥砂浆防护层沿坡返上平面50cm,防止雨水对边坡土体的冲刷,加挂钢丝网需在边坡上埋设

篇4：塔吊基础土方开挖施工注意事项

塔吊基础土方开挖注意事项

1、挖土范围

根据塔吊基础布置图中塔吊承台基础灰线外预留500mm宽作为施工操作面,按1:1的坡度进行放坡。

2、塔吊基础土方开挖注意事项:

2.1在开挖前由测量员放好塔吊基础土方挖掘的边框线,并做好标准水准点的复合工作。

2.2采用反铲挖掘机进行塔吊基础的土方开挖工作,由于现有场地平整高度为-22.0m而且土质较好,采用一次开挖至垫层面,留200mm厚浮土人工清底。

2.3开挖时自然放坡,不考虑特殊支护措施,开挖操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化。

2.4基坑开挖到设计标高后要及挖好集水坑,采用水泵将坑底集水排除,然后及时浇筑素混凝土垫层,严禁基坑底增长期暴露。

2.5挖土时应严格控制挖掘深度,不得超过坑底标高。

2.6临边防护:基坑周边设置防护栏杆,防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1.2m,下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时,加设栏杆立柱,栏杆立柱采用钢管打入地面50cm~70cm深,钢管离边上的距离不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。

篇5：高层大厦基坑降水土方开挖施工方法

高层大厦基坑降水和土方开挖工程施工方法

1、基坑降水

本工程基坑属于深基坑,坑底标高为-10.7m,局部-10.8m、-12.0m;浅基坑部分标高为-9.20m,局部为-10.10m、-10.69m、-11.4m;自然地坪-0.30m。本工程基础采用正、逆施工方法相结合的施工方法。主楼为正施工,裙房为逆施工。

基坑降水采用大口井,在基坑范围设置16m深降水井23个,12m深降水井3个,间距14-16m,直径均为Ф600。其中正施工部分设8个井点,逆施部分设18个降水井点;并在基础的西、南两面相应设置了测试点和观测井各两个,用以观测基坑降水过程中地连墙的位移情况及地连墙外地下水位变化情况,以便于针对变化情况采取相应措施。(详见井位平面布置图)

(1)、管井施工

管井采用潜水钻机成孔,先根据井点平面位置放出井位,由钻机成孔,成孔时严格控制井孔垂直度,成孔后,要彻底清除孔底沉渣和井壁泥皮,然后下无砂混凝土管,在井管周围回填粒径3-15mm砾石作过滤层。地面下0.5m以内用粘土填充夯实。

(2)、降水运行

降水安排在水泥搅拌桩施工后开始进行,至±0.00以上结构施工完为止。在土方开挖前降水时间不少于10天,降水时选用扬程为25m的QY-25型潜水泵,每井设一台,共26台,另备用4台。

沿地下连续墙外轮廓线设600mm宽排水沟,沟壁、沟底用红砖铺设,坡度5‰,在现场东南角设沉淀池,井内水及时抽出后排入沉淀池内,经沉淀后,再用水泵抽走,排入市政排水系统。

降水正常运行后,要作好水位升降记录,并设专人负责,24小时值班,发现异常情况,立即汇报及时研究处理。

(3)废井处理

降水结束后,拆除水泵,用砂石料将并填实。

(4)注意事项:

a、潜水泵安装严格按出厂说明书进行,并严格按现场用电规定接线,防止漏电伤人。

b、潜水泵入井时应仔细居中下沉,防止碰坏井壁。

c、降水过程中应随时检查泵体工作是否正常,如发现异常情况,应立即停机排除障碍后,方能继续运行。

d.经常检查供电线路是否正常,尤其在大风大雨后,必须全面检查线路后,才能启动水泵。

2、土方开挖:

本工程土方开挖具有基坑深,土方量大,场地小等特点,因此土方开挖本着多快好省原则,合理选择施工机械,精心安排工作面,保证机械连续作业。

(1)机械配备:

选用两台0.8m3日产小松挖掘机,最大挖掘深度可达6m,配备8台15T自卸车(视运在情况可适当调整),配备带风镐头的挖掘机一台,小空压泵四台(带风镐头八个)。

(2)、准备:

按平面图放出基坑开挖边线,注意定位桩的保护,坡道及现场出入口处应安警灯,保证足够可见度;地连墙上口焊设临时围护栏杆,以保证施工安全。

根据平面图,在降水期间挖出原支护环梁,利用带风镐头的挖掘机及空压泵人工配合清除。

(3)、开挖方案:

土方的开挖分三步进行,第一步控制挖到-3.50m,第二步挖土深度为3.0m,第三步开挖至槽底,应留200mm土层由人工清槽,地连墙边缘处土体挖土坡度及深度以设计院提供的数据为准.开挖时间控制:正施土方开挖时间为30天;剩余土体为逆作法时开挖。

(4)具体施工方法:

①、土方开挖在降水10天左右进行,具体根据降水情况确定,第一步开挖至-3.50m,地连墙处不留设平衡土体。为确保地连这墙体稳定,本工程选择两个部位对地追堵位移情况进行监测:D轴、北地连站处为第1点;④轴与东地连这处为部点。每个部位采用竖向测斜仪进行变形观测,观测点在垂直方向从地面直到地下连续墙的底部共设10个测点,自第一步挖土至逆作法地下二层底板完,应连续观测,并专人负责,认真填写水平位移表,确保围护结构安全。在位移监测的同进也要进行地下水位的观测。

②、土方开挖:土方开挖至-3.50m,对于基槽影响车辆通行的原废工程桩用风镐打掉,用汽车吊吊出,然后二、三步土体同时开挖,见开挖示意图。基坑边坡采用机械大致挖出轮廓,人工进行修坡,机械倒土、外运。于坑东北角密设坡道,以便于车辆进出。如第二步土体界面合水率较高,可局部铺设厚15mm钢板,确保不陷车,同时应挖设排水沟,确保基坑表面无积水。挖至槽底标高,破除桩头,验槽,打混凝土垫层。

③、挖土至废桩顶标高各桩较密集部位时,桩间土机械无法开挖,人工清除至垫层底标高,废桩及工程桩桩头由风镐打掉,汽车吊配合吊出.

④、土方开挖过程中,道作法处降水井应注意保护,降水应一直进行。直至逆作法处土方开挖完,地下二层结构施工完毕为止。

⑤、逆作法处土方开挖待零层板混凝土强度达到100%时进行,地下一层土方采用10t自卸汽车由自行车车库坡道直接运出,地下二层土方由零层板和地下一层板上预留洞口处用垂直提升架倒运至零层板上再外运。施工顺序按设计要求的间隔式开挖法进行.详见开挖顺序图。为确保工期,地下二层土方倒运应24小时进行。