深层搅拌桩施工工艺(三)

篇2：水泥搅拌桩成桩试验施工方法措施

水泥搅拌桩成桩试验施工方法

一、试桩目的

1、验证钻进速度、提升速度、搅拌速度、水灰比、单位时间喷浆量;

2、验证成桩直径;

3、掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施;

4、确定搅拌的均匀性;

5、成桩试验可在设计桩位进行,经检验合格可作为正式桩使用,不合格废弃,并在废弃桩两侧进行补桩。

二、施工准备

1、施工机械已进场并已调试完毕;

2、成桩试验地点:客DK372+520~客DK372+540段,地表已按设计要求进行清理;

3、水泥加固料已进场,经检验合格,水泥规格为章丘华明32.5普通硅酸盐水泥;

4、桩位布置:清表后按设计图纸要求进行正方形桩位布置,桩位间距1.2米,并用白粉定位;

三、技术数据

根据图纸要求水灰比采用0.45~0.55,水泥固化剂掺入量不小于55kg/m,试桩分别采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三种,每种试桩不少于三根。

四、检测要求

地基加固后,单桩承载力不小于110KN,复合地基承载力不小于150KPa。

五、施工工艺

2、施工工艺

(1)、水泥搅拌桩施工程序

①桩机就位:移动搅拌机到指定桩位对中。

②制备水泥浆:搅拌下沉前,开始配制水泥浆,压浆前将水泥浆倒入集料斗内过筛,并经过二次搅拌。

③预搅拌下沉:开动搅拌机电机,待一切正常后,放松桩机钻头上的钢丝绳,使其向下旋转钻进,严格按试桩确定的速度下沉,钻至设计停灰面时开启灰浆泵将水泥浆压入地基内,先原地空转几圈后,再边喷浆边下沉搅拌,直到设计高程。

④提升喷浆搅拌:到达设计高程后,继续开启灰浆泵将水泥浆压入地基内,先原地空转几圈后,再边喷浆边提升搅拌,提升速度严格按试桩确定的速度提升,保证提升至设计桩头位置时,料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好均匀用完。

⑤重复下沉、提升搅拌:为保证水泥浆和土搅拌均匀,将钻机重复搅拌下沉,至设计高程后再提升搅拌。由于桩头部分直接接触上部构造物,受力较大,为保证桩头受力后不损坏,在重复搅拌的过程中,可在桩头1m的范围内二次喷浆加固。

⑥清洗:成桩完毕后,在集料斗内加入清水,开动灰浆泵对管路进行清洗,以免水泥浆凝固堵塞管路。

⑦移位:移动钻机至下一桩位继续施工。

(2)、深层搅拌桩施工操作要点

①施工中的钻进速度须根据地层的软硬情况而定,施工时间要随时注意观察搅拌机的电流值和喷浆情况。

②浆液配制,采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥,严格控制水灰比。

③桩机司机与搅拌工保持联系,保证搅拌机喷浆时连续供浆,因故需暂停施工时,应在恢复供浆时在短浆面以下重复搭接0.5m喷浆施工,若停机超过3小时以上,必须清洗管道。

④施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度,供浆与停浆时间、钻孔深度等。

六、质量控制

1、所用水泥必须通过室内试验检验合格后才能使用。

2、固化剂浆液应严格按设计的配合比搅拌,制备好的浆液不得离析。不得停置过长,超过2h的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料斗应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。

3、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。泵送必须连续,拌和必须均匀。拌制浆液的数量、水泥的用量以及泵送浆液时间应有专人记录。

4、保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,导向架的垂直度在现场用吊锤进行控制。

5、搅拌机搅拌提升和下沉的速度以及次数必须符合施工工艺、要求。

6、施工过程中随时检查施工记录,对每根桩进行质量评定。

搅拌桩施工允许偏差表

序号项目单位允许偏差检查方法和频率

1桩位cm±5抽查2%

2桩体有效直径mm不小于设计值抽查2%

3桩长cm不小于设计值查施工记录

4桩体垂直度%1查施工记录

5单桩喷浆量%不小于设计规定查施工记录

6桩体无侧限抗压强度MPa不小于设计值抽查5%

七、安全保证措施

1、加强对全员安全意识教育,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,严格执行安全操作规程。

2、施工过程中,岗上人员必须坚守岗位;夜间作业必须有充分的照明设备;特殊工种人员(机动车驾驶员、电工、电焊工等)要有地方劳动部门颁发的操作证。

3、建立机械设备的定期检修、保养制度,严禁各种机械设备“带病”作业。

4、项目部设立专职的安全检查工程师,工区、作业班组设专兼职安全员。认真执行“三查制”,及时消除事故隐患,杜绝安全生产事故。

5、及时排除空气储存器的积水,掌握好停灰面的深度,注意控制粉尘的弥漫和扩散。

八、环境保护措施

1、控制扬尘,对便道和作业面及时洒水(运输扬尘物料抖要进行覆盖)。

2、定期对施工机械进行检修、保养,控制尾气排放和噪声污染,夜间施工要与有关部门和附近村庄取得联系,征得许可后方可施工。

3、对生产、生活废水、垃圾要集中沉淀、收集、排放,禁止随意排放、丢弃。

4、严格控制好停灰面标高,防止水泥干粉喷出在空中扩散、弥漫。

篇3：公园建筑工程深层搅拌桩施工方法（二）

公园建筑工程深层搅拌桩施工方法

本工程场地地质情况较差,以新近吹填砂为主,少数为杂填土,多呈松散状态;海陆交互沉积层及冲洪基层。整个场地大面积进行搅拌桩加固。

一、试桩

1.深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

2.深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

3.每个标段的试桩不少于5根,且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出,或至少14天后取芯,以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

二、施工准备

1.深层搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。

2.水泥搅拌桩应采用合格的325级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3.水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

4.水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

三、施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0

篇4：地铁车站止水帷幕深层搅拌桩施工措施

地铁车站止水帷幕深层搅拌桩施工

由于设计钻孔桩之间有0.8m的空隙,为提高桩间止水效果,在钻孔桩外侧采用水泥土搅拌桩形成连续墙止水帷幕,相邻水泥土搅拌桩形成有效的部分重叠搭接,确保基坑开挖过程中不发生渗漏现象。见"水泥搅拌桩施工工艺流程框图"。

水泥搅拌桩施工工艺流程框图

1)平整场地及桩位放样

清除杂物、平整场地,根据主体结构轴线及控制坐标,采用TC1610全站仪测定出桩位,按设计图纸复核桩间距,准确定出桩位,做好标记并编号。

2)桩机就位

班长统一指挥桩机就位工作,移动结束后,检查桩机定位是否准确,桩机搅拌的定位偏差不大于5cm。

3)预搅下沉

启动电机、放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导管架搅拌下沉,严格控制下沉速度,密切观察工作负荷,确保不大于额定值,如遇较硬地层下沉速度过慢时,通过中心管压入少量稀浆使土体润湿,以加快下沉速度。

4)水泥浆液制备

在搅拌机预搅下沉的同时,拌制水灰比为0.5~0.55水泥浆液,水泥用量12~15%,其配合比为水泥:砂=1:1~1:2,减水剂掺入量为水泥用量的0.2~0.25%,压浆前将浆液倒入集料斗中。

5)搅拌提升,搅拌机下沉到设计深度后,先上提搅拌头0.2m左右,然后再启动灰浆泵,待浆液到达喷浆口时,再按10m/min的速度边喷浆,边提升深层搅拌桩机,待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时,关闭灰浆泵。

6)重复搅拌

为使软土和水泥浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机下沉至设计深度后,再将深层搅拌机搅拌提升出地表。

7)桩机移位

深层搅拌机提出地面后,关闭电机,将桩机移至新桩位。

篇5：水泥搅拌桩施工工艺规程

水泥搅拌桩施工工艺

本工程混凝土排桩外设一道水泥搅拌桩止水帷幕,被动区的水泥搅拌桩应先于钻孔灌注桩施工。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。

*1施工准备:

a搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。

b水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

c水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

*2施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻喷浆至设计深度→成桩结束→施工下一根桩。

水泥搅拌桩施工工艺流程图

*3施工控制

a水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。

b将搅拌桩位置用白粉定位,移动深层搅拌机到达指定桩位对中,为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制,桩位误差不得大于5cm,垂直偏差不得超过1%,桩长和桩径不得小于设计值。

c对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

d为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

e水泥搅拌配合比:水泥搅拌桩的固化剂采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于15%(55Kg/m),水泥浆水灰比0.45~0.50。

f严格控制喷浆压力和转速及提升、下降的速度,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌,从而保证桩体搅拌均匀,桩体强度达到设计要求。每根桩的正常成桩时间不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa.

g为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。

h在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

i施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

j施工中发现喷浆量不足,应按整桩补喷,补喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。

k现场施工人员认真填写施工原始记录。

*4质量检验

水泥搅拌桩成桩28天后,在每根检测桩桩径四分之一处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。钻孔取芯抽检数为桩总数的千分之二,并不少于两根,其无侧限抗压强度不得小于1.2Mp。钻芯取样后的孔洞用水泥砂浆封闭。

采用静载荷试验分别检测单桩承载力和复合地基承载力,检测数量:单桩承载力为桩总数的千分之二,并不少于两处;复合地基承载力试验为桩总数的千分之一,且不少于一处,复合地基承载力不得小于150Kp。

外观鉴定:桩体圆匀,无缩颈和回陷现象;搅拌均匀,凝体无松散;群桩桩顶齐,间距均匀。