铝合金门窗工程施工常见应注意问题
铝合金门窗工程施工常见和应注意的问题
一、工程设计
1、工程设计必须作强度设计计算和试验,仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收,这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图,并未注明按该图施工所能承受的荷载,所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗,必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。
2、落地门窗的强度和刚度普遍不足,应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。
3、高层建筑外门窗位置高度
二、材料选用
1、铝合金型材必须符合GB/T5237-2400《铝合金建筑型材》的要求。
2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型,也必须*优质配件的选择和配置来保证。
3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在,应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能,应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用,可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生,应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件,决定门窗气密性的优劣,普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用,必须使用硅化毛条。
4、平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在,合页的承载能力强于摩擦铰链,所以合页可制作分格较大的窗扇使用,摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件,普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用,欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证,原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右.再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性,理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。
5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。
6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。
三、加工制作
1、铝门窗加工制作应在工厂内进行,不得在施工现场制作。
2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则,以保证门窗的密封性能,尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
3、铝门窗组装前,应清除端部加工毛刺,端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施,以防止结构渗水。
4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上,严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满,不得出现气泡、漏注,胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。
四、安装,产品保护
1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核,检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求,高层窗是否按规定接入防雷带,对于不合格的部分应督促建设单位整改。
2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗,上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外,窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在,以免造成结合部缝隙渗水。
3、门窗上墙后用木楔块调整定位,再用射钉固定,不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后,并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核,嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净,墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
5、湿作业完成后,安装玻璃和窗扇前,清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
6、玻璃和窗扇安装后,应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活,验收前外开平开窗应关闭,防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检,不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀比的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。
五、工程验收
1、铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。
2、铝门窗工程的验收,应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。
3、工程验收时应检查下列文件和记录:
3、1门窗生产许可证和安装资质证书。
3、2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录,其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。
3、3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书,进口胶应提供商检合格证书。
篇2：塑钢门窗施工方法
塑钢门窗的主要施工方法
1材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2产品加工与运输
(1)产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(2)成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
3现场安装
(1)塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
(2)施工准备
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
(3)门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O
篇3：工厂综合楼门窗工程施工方法
厂房综合楼门窗工程施工方法
(一)铝合金门窗安装
1、安装准备
(1)根据门窗图纸,检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形平整度检查较正,合格后方可安装。
(2)按设计要求检查门洞口尺寸,及时清理洞口残余砂浆。
2、安装
(1)铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体。
(2)安装密封条应留有伸缩余量,一般比门窗装配边长20mm~30mm,在转角处应斜面断开,并有胶粘剂贴牢固,以免产生收缩缝。
(3)门窗外框与墙体缝隙填塞,应按设计要求处理,若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留5~8mm,深槽口填嵌密封材料。
(4)铝合金窗选用零附件及固定件,除不锈钢外均应作防腐处理。安
装后的门窗必须有可靠的刚性。
3、质量检验要点
(1)作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。
(2)铝合金门窗关闭严密,间隙均匀,门开关灵活,扇与框搭接最符合设计要求,弹簧门自动定位准确,开启灵活到位,门扇对口缝,扇与框之间立横缝符合设计要求。
(3)铝合金门窗附件安装,附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活、适用,达到各自功能,端正美观。
(4)铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
(二)木门窗扇安装
1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求,如发现问题,应事先修好或更换。
2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,保证宽窄一致,上下冒头也要画平直。
3、画好的高低、宽窄线后,用粗刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。
4、将扇放入框中试验合格后,在两头按扇高的1/8~1/10处,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平。
5、木门窗安装的留缝宽度,应符合有关标准的规定。
6、木门窗安装质量要求
(1)木门窗安装位置必须符合设计要求,安装必须牢固,固定点符合
设计要求的规范的规定。
(2)木门窗与墙体间应嵌填严密,并作好防腐处理。
(3)木门窗扇安装要求裁口顺直,表面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
(4)木门窗小五金安装要求位置适宜,槽边整齐,槽深一致,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺钉紧密卧平,插销开启灵活。
(5)木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙。
(6)木窗安装的允许偏差及留缝宽度,见下表:
页次项目允许偏差(mm)
Ⅰ级Ⅱ级、Ⅲ级
1框的正、侧面垂直度3
2框对角线长度差23
篇4：住宅楼门窗工程防火门施工方案技术措施
住宅楼门窗工程施工方案和技术措施:防火门
本工程门窗工程主要包括防火门。
防火门
1.1加工制作
(1)外形标准
门框与门扇配合部位内侧,宽度尺寸偏差(+2-0)mm,高度尺寸偏差(+2-0)mm,两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后,配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整,无明显凹凸现象,焊点牢固,门体表面喷防锈漆,无喷花、流涎、斑点等现象
(2)标记
按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如:防火门洞口宽度1000mm,洞口高度1960mm,甲级耐火极限等级,左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1(单)。
1.2安装施工
(1)运输和堆放
在运输过程中,捆拴必须牢固,装卸时轻抬轻放,严格避免磕碰变形现象。凡门有编号,严禁混乱码放。
防火门码放前,首先要清理存放处,垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m,并要作好防风、防雨、防晒措施。
(2)施工程序
防火门的安装施工程序:划线→立门框→安装门扇及附件。
(3)操作要点
划线:按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。
立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
安装门扇及附件:门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有进紧、过松和反弹现象。
篇5：新校区门窗工程施工方法
新校区门窗工程主要施工方法
(一)铝合金门窗安装
1、安装准备
(1)根据门窗图纸,检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形平整度检查较正,合格后方可安装。
(2)按设计要求检查门洞口尺寸,及时清理洞口残余砂浆。
2、安装
(1)铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体。
(2)安装密封条应留有伸缩余量,一般比门窗装配边长20mm~30mm,在转角处应斜面断开,并有胶粘剂贴牢固,以免产生收缩缝。
(3)门窗外框与墙体缝隙填塞,应按设计要求处理,若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留5~8mm,深槽口填嵌密封材料。
(4)铝合金窗选用零附件及固定件,除不锈钢外均应作防腐处理。安
装后的门窗必须有可靠的刚性。
3、质量检验要点
(1)作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。
(2)铝合金门窗关闭严密,间隙均匀,门开关灵活,扇与框搭接最符合设计要求,弹簧门自动定位准确,开启灵活到位,门扇对口缝,扇与框之间立横缝符合设计要求。
(3)铝合金门窗附件安装,附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活、适用,达到各自功能,端正美观。
(4)铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
(二)木门窗扇安装
1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求,如发现问题,应事先修好或更换。
2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,保证宽窄一致,上下冒头也要画平直。
3、画好的高低、宽窄线后,用粗刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。
4、将扇放入框中试验合格后,在两头按扇高的1/8~1/10处,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平。
5、木门窗安装的留缝宽度,应符合有关标准的规定。
6、木门窗安装质量要求
(1)木门窗安装位置必须符合设计要求,安装必须牢固,固定点符合
设计要求的规范的规定。
(2)木门窗与墙体间应嵌填严密,并作好防腐处理。
(3)木门窗扇安装要求裁口顺直,表面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
(4)木门窗小五金安装要求位置适宜,槽边整齐,槽深一致,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺钉紧密卧平,插销开启灵活。
(5)木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙。
(6)木窗安装的允许偏差及留缝宽度,见下表:
页次项目允许偏差(mm)
Ⅰ级Ⅱ级、Ⅲ级
1框的正、侧面垂直度3
2框对角线长度差23
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