大桥空心薄壁高墩翻模施工工艺措施

编辑:制度大全2019-03-21

大桥空心薄壁高墩翻模施工工艺

**大桥墩身高度大、数量多。根据其墩身截面的设计特点,拟采用爬架翻转模板施工,同时,为缩短砼浇注时间,利用塔式吊机提升砼及钢筋提升。

1、翻转模板的结构设计

根据墩身高度及墩身斜度的不同,拟采用整体式爬架翻转模板结构形式的翻转模板进行施工。

1.1整体式爬架翻转模板:

整体式爬架结构设计:1顺桥向两侧面的爬架立柱;2.横向联系梁;3.爬架导轮;4.保险卡(支承杠杆)。如附图《翻转模板整体爬架结构图》所示。

爬架立柱通过横向联系梁连成整体,形成上、中、下三个施工作业平台。上平台主要为起重设备的悬挂点,电焊机及气割等设备的存放点,同时也作为钢筋施工的主要平台;中平台是安装外模的主要平台,爬升导轮及支承杠杆均设在中平台;下平台用于拆除模板及模板的维护,爬架爬升的悬挂点也放在下平台。

爬升导轮与保险卡(支承杠杆)配套,每个爬升导轮均要有保险卡。

爬架爬升用4个10吨手动链葫芦。

模板结构设计:按每层砼浇注高度4.5米设计模板。

一套模板总高度为6.75米,分三节每节高2.25米;在整个翻转模板施工过程始终保持有一节模板与已凝固的砼接触,作为爬架及上层模板的支承结构,避免接缝“错台”保证砼层缝平顺,同时避免浇注上层砼时出现“流泪”现象。

通过调整模板角连接螺栓的位置来适应墩身截面尺寸变化。内模采用组合钢模,其尺寸变化则通过夹不同厚度的木板来调整。如附图《整体爬架模板构造图》所示。

外模面板用4mm钢板,周遍加劲用5#角钢,内加劲肋用6#槽钢。此外,根据对外拉螺栓的设置,外侧用双拼10#槽钢竖向加劲。

爬架导向钢轨用16#工字钢。

整体式爬架使用范围:

整体式爬架翻转模板稳定性好,施工方便。但受整体爬架内净空的影响,适用于90米高度以下的墩柱施工。

2、起步段施工工序

高墩第一、二层砼“起步段”,是比较关键的环节,俗话说“万事开头难”。起步段平面位置的精度、垂直度、模板顶面的水平度等,直接影响以后节段的精度及施工速度,也影响到整个墩柱的垂直度控制。

2.1施工工艺

(见《高墩起步段施工工艺流程图》)

2.2主要工艺

根据截面周边平整度控制是整个工序的关键。具体作业工艺:精确放样四周边线,边线外侧10cm范围用砂浆精确调平。在此基础上再安装调整模板,以保证模板面的平整度。

3、翻转施工周期工序

根据每层浇注高度为4.5米的模板设计,竖向钢筋采用9米定长规格的钢筋,每接长一次竖向钢筋可以浇注两层砼。

翻转施工工期是以接长一次钢筋为准。

3.1施工周期工序:

(见《翻模施工周期工艺流程图》)

3.2主要工艺:

1.竖向钢筋接长采用“挤压套筒”连接方式。不但加快施工进度,同时保证钢筋接头的质量。

2.采用“螺纹接头”的对拉螺栓工艺,便于拆模,保证外观质量。

3.全桥采用同一种脱模剂,保证外观颜色一致。

4.采用高压砼输送泵泵送砼,一次泵送到位。

5.砼品质控制:坍塌度18~20,初凝时间≥10小时,粗骨料采用5~32mm的连续级配,掺15~20%的粉煤灰以增加砼的和易性。

6.控制砼自由落差小于2米,对于大于2米落差采用“串筒”铺料,以防止砼因大落差而出现“离析”现象。

7.采用“插入式”振捣器振捣砼。

根据施工季节的不同,采用不同的砼养生工艺。夏天在砼表面洒水养生,以砼表面在终凝前始终保持湿润为度。冬天在混凝土表面覆盖麻袋保温,同时洒水养生。

3.3测量监控

测量监控是控制高墩垂直度的重要手段。测量方法有“交汇法”和“天顶仪法”两种,在实际监控过程中根据周边环境选择适当的测量方法。

交汇法是用两台全站仪同时对控制点的坐标进行测量,精度高,计算较为繁琐。

天顶仪法是把空间坐标控制转化平面坐标控制。先把各截面控制点在墩根部的投影精确放样,利用天顶仪垂直往上控制。方法简单可靠,但安全性较差,受施工干扰较大。因为工作点多,测量监控任务繁重,为保证测量工作顺利开展,要做到以下几点:1.根据监控目标及周边环境,建立监理局部测量控制网。2.测量仪器要定期检测。3.做好内业计算,准备有关放样数据。4.木工班调整模板时,要尽量利用砼固定的控制点,采用线锤调整以减少测量组的工作。

3.4高墩柱稳定措施

当墩柱自由高度超过70米时,是否须采取适当措施来加强墩柱自身稳定(纵桥方向),应与设计及监理部门进一步讨论。

就目前的情况,如须采取措施加强墩柱自身稳定,拟采用拉抗风缆的方法为简单方便。具体为:在70米高的位置用钢箍加紧墩柱作为抗风缆的反拉点,在墩柱前后分别用两根

Ф28的钢丝绳对称反拉锚固在前后墩柱的根部。同时要注意:

1.严格控制翻模施工周期,避免砼早期强度受施工荷载影响。

2.及时施工横系梁,当墩柱横向自由高度超过13.5米时,应等到最近一道横系梁施工完成或加临时横撑后再往上施工。

3.经常检查抗风缆的张紧力是否前后、左右对称,同时观测墩柱的垂直度,发现偏差及时分析处理。

4.抗风缆待上部构造T梁架设完毕后再拆除。

4、安全措施

高墩施工属高空作业,要牢记“安全第一”的指导思想。

1.高空作业人员上岗前必须进行身体检查,不适合者绝对不能上岗。

2.高空作业人员上岗前必须进行安全教育培训,考评合格才能上岗。

3.高空作业人员连续工作时间不宜超过8小时。

4.风力大于五级以上的天气,要停止高空作业。

5.避免立体交叉作业。

6.高空作业区必须悬挂醒目的安全警示牌。

7.做好安全作业的宣称活动。

建立严厉的安全奖罚制度。

篇2：无机矿物隔热保温砂浆外墙施工工艺流程操作要点

无机矿物隔热保温砂浆外墙工程施工工艺流程及操作要点

为确切保证施工质量,坚守以下施工原则。

方案的编制遵循"技术可行、质量可观"、"复合施工、刚柔并举"的设计原则选用优质的材料,产品质量符合相关标准,严格执行国家标准;根据设计要求组织施工。

1.艺流程图

基层处理

配制基层界面砂浆

喷刷基层界面砂浆

吊垂直线、弹控制线

配制无机矿物隔热保温砂浆

贴饼冲筋

抹无机矿物隔热保温砂浆

配制抗裂砂浆

涂料饰面面砖饰面

做滴水线

配制抗裂砂浆

抹抗裂砂浆压入耐碱网布(用塑料锚栓锚固)

喷涂弹性底涂料

配制柔性耐水腻子

刮柔性耐水腻子

涂刷饰面涂料

抹第一遍抗裂砂浆

铺钉镀锌加强网(用塑料锚栓锚固)

抹第二遍抗裂砂浆

配制粘贴砂浆

粘贴面砖

面砖勾缝

配制勾缝料

2.无机矿物隔热保温砂浆外墙工程的主要工序说明:

①.施工前应编制专项技术施工方案,确定隔热保温砂浆施工范围,对施工班组进行详细的技术交底,建立施工管理制度。

②.施工过程严格按照上图流程,做到一层一隐蔽一验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

③.施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序,保证各工序间的衔接和间隔时间,不得随意改变施工流程中的顺序,以保证施工质量。

3.操作要点,施工准备:

①.搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止无机矿物玻化微珠颗粒飞散,影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向,并靠近垂直运输机械,搅拌棚应有顶棚,三侧封闭,一侧作为进出料通道,地面平整坚实。

②.外墙墙体工程平整度达到要求,混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格。

③.门窗边框与墙体连接应预留出外隔热保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。

4.材料进入现场的复检要求,

材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;检查材料是否在有效期内。

5.对于外墙外隔热保温施工的还应注意:

①.外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕,并预留出外隔热保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。

②.由于隔热保温层抹灰分数遍成活,因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架,外挂密目式安全网;外脚手架应搭设牢固,安全检验合格;脚手架立杆、横杆与墙面距离适度,脚手板铺设宜与外墙分格相适应。

③作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施,雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。

6.基层处理

无机矿物隔热保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固,无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢,容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷,会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明,抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题,其主要原因是基层表面清理不干净,抹灰前基层表面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石,影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序:

①.墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平,再用软刷清扫干净。

②.门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10~20mm。

③.混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网(对于外墙外保温系统,外墙高度超过24m时应满挂加强网),两侧各留150宽,用水泥钉固定。

7.测试垂直度:

吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,按厚度线用隔热保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋,根据隔热保温层厚度要求弹出抹灰控制线,保证抹灰最薄位置达到设计厚度,以有效阻止室内外热传递,从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大,以免因过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷,且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

8.涂刷界面砂浆:

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚,必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到隔热保温砂浆层与基体的粘结强度,因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

9.贴饼冲筋:

隔热保温层厚度将直接影响外墙隔热保温系统的节能作用,应采用无机矿物隔热保温浆料预制块或直接用稍干的无机矿物隔热保温浆料成型,不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋,免形成热桥。

10.抹无机矿物隔热保温砂浆:

1.无机矿物隔热保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活(因一次性抹较厚的隔热保温层材料干燥速度慢,在不干燥的保温层上抹面层后,会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差)。

1)第一遍抹灰:应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的无机矿物隔热保温砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于20mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。隔热保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛,尽量做到表面粗糙,使得其与第二遍灰粘结牢固。

2)第二遍抹灰:当抹灰厚度大于20mm时,应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰,最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用大杠搓平。隔热保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实。

2.注意事项:

1)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行隔热抹灰施工,隔热抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm,注意隔热面层到窗框内侧的距离一致。

2)在隔热浆料和抗裂砂浆配制时,需专人专职搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。在

施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

3)保温隔热面层平整度偏差不应大于4mm,厚度宜以8~10mm为宜,保温隔热面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完保温隔热面层30min后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。

4)对于外墙外保温隔热系统,保温隔热浆料严禁雨天施工,因当天未干燥的保温隔热浆料遇雨时会被冲落表层,即使未被冲落,保温隔热层的强度也会大大降低,表面出现浮浆,与抗裂砂浆粘结不牢,出现脱层现象。

11.留设伸缩缝:

分格条应在进行抹灰工序时放入,砂浆初凝后起出,修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬,直径或宽度为缝宽的1.3倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50%~70%。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。

12.门、窗口,梁底,檐口设滴水槽或滴水线:

在保温隔热施工完成后,根据设计要求弹出滴水槽控制线,用壁纸刀沿线划开设定的凹槽,槽深15mm左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致,4cm左右,厚度8~10mm。

13.保温隔热层验收:

抹完保温隔热层后,用检测工具进行检验,保温隔热层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直,对不符合要求的墙面,应进行修补。

14.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布:

在保温隔热层固化干燥后(用手掌按不动表面,一般约3天左右),用铁抹子在保温隔热层上抹抗裂砂浆,厚度3~5mm,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布,要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm;阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm。网布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。抗裂层施工注意事项:

①.在抗裂层施工前,应在窗框与保温隔热层之间设置5mm厚预制长条薄板,待抗裂层施工完后取出,留做外窗框注胶用。

②.抗裂层的平整度控制首先要求隔热保温层的平整度达到标准,达不到要求的应先用保温隔热浆料找平;窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着施工大墙面;在耐碱网格布搭接时,应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆,后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂,在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时,可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂,使其湿润,并使抗裂砂浆不粘抹子,随抛随抹。抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如:水泥腻子、石膏腻子等。

15.加强层做法:

首层外保温隔热的阳角,应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

16.色带:

设计要求用色带来体现立面效果时,在保温隔热砂浆施工完毕后,弹出色带控制线,用壁纸刀开出设定的凹槽,深度约为10mm,处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。抗裂砂浆施工时,色带和大面宜同时进行,色带部位用专用小型工具,做出阴阳角,并保证平整和顺直。

17.做分格缝

分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置,切割前按设计要求在无机矿物隔热保温浆料层上弹出分格线的位置。在保温隔热层上弹线切缝、勾缝,宽度一致、顺直,缝观感质量好,但在抹完抗裂砂浆往往失去原效果,因当缝周边抹抗裂砂浆压入玻纤网时,玻纤网边不是很整齐,抗裂砂浆抹不到缝边(太靠近缝边将污染原来已勾好的分格缝),但太偏离缝边又会有玻纤网外露,因此抗裂砂浆完成后往往分格缝不顺直,缝边粗糙。而在抗裂砂浆抹灰完成后切缝就不会怕缝被下道工序的砂浆污染,分格缝整齐顺直。

18.腻子涂料:

批括抗裂腻子应在抗裂砂浆保护层干燥后施工,尽量沿一个方向刮涂,第一遍不宜刮得太厚,厚度不宜超过1mm,待第一遍腻子表干后,需用砂纸打磨平整,打磨时间不宜超过3小时;刮第二遍腻子,应做到平整光洁,一般一~二遍腻子成活。抗裂柔性耐水腻子饰面为平涂时,墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。

19.成品保护:

1.门窗框残存砂浆应及时清理干净,严禁瞪踩窗台,防止损坏棱角;

2.拆除外架时应轻拆轻放,防止撞坏门窗、墙面和棱角;

3.应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等;

4.严禁使用过时灰,各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压;

5.严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

篇3：砌体工程施工工艺措施

砌体工程的施工工艺及措施

砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

(1)抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确,砌筑前应认真抄平、放线,各楼层标高引至楼板边缘或墙上,先放出墙轴线,再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

(2)砌体施工中做到无皮数杆不施工,皮数杆间距为15~20m,转角处均应设立,砌砖前应先对皮数杆进行预检。

(3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工,做好技术交底,砌体用砖提前浇水湿润,严禁干砖上墙,以确保砌筑及粉刷质量。

(4)砌筑砂浆采用重量配合比,计量准确,试块按规定留置。砂浆应随伴随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕,隔夜砂浆不得使用。

(5)水泥砖的尺寸符合要求,数量足够。

(6)构造柱处墙体砌成凸凹槎,槎深为60mm,高度为30cm。从底部先退后进,并按要求设置拉结筋。

(7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑,如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎,斜槎底长不小于高度的三分之二,槎子必须平直、通顺;分段位置在变形缝、门口、构造柱处;隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎,且为阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量为120mm厚墙加根φ6钢筋,间距沿墙高不超过500mm,埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm,外露长度大于500mm,末端成90°弯钩。接槎时,将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

(8)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽,后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物,应随时清除干净。

(9)在操作过程中,要进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。

篇4：16米后张桥梁空心板施工工艺施工要点

16米后张桥梁空心板施工工艺、施工要点

本工艺及施工要点仅适用于**湖景观桥、青龙河桥。

一、施工准备:略

二、台座及模板的设计、加工:

台座由现浇25cm厚的C25号混凝土,周围角钢加固,上铺5mm的钢板而成,宽度可比梁宽小0.5cm。台座基础采用20cm厚的10%石灰土或天然砂砾进行地基处理。按设计设置梁板长度百分之十的反拱,为防止梁张拉起拱后端部下沉,在台座两端70cm范围内基础加宽加厚,以增加两端承载能力。

桥梁模板采用钢模板,分两节,面板采用4-6mm钢板,纵横肋采用型钢,确保模板具有足够的强度及刚度。

空心板内模板,采用定型橡胶气囊,拟采用钢筋套固定。

据本合同段的实际情况,设10m后张台座28个,模板中模3.5套,边模0.5套。

三、钢筋加工、绑扎及波纹管安装

钢筋严格按图纸给出的尺寸加工,把误差控制在规范要求以内。波纹管和锚具安装随钢筋绑扎和模板支立进行,4孔-5孔预制板的波纹管均采用镀锌波纹管。为了防止出现波纹管进浆或浇注时被压扁堵塞管道,采用以下措施进行处理:

尽量减少波纹管接头,采用现场加工的通长波纹管;浇注前波纹管中先塞入一根略小于波纹管内径的塑料衬管,待梁的混凝土浇注完后,再把塑料衬管抽出以保证管道通畅。

波纹管采用钢筋井字架固定,安装时要精确按设计坐标放置,井字架按0.3m间距布设,以确保其位置准确,避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。

锚具要与波纹管严格对中,保证位置准确,锚具端平面与波纹管垂直。固定时中间夹海绵条防止漏浆。锚具下螺旋筋要严格按设计安装。波纹管与锚具接头要用胶带密封。

钢筋加工及安装允许偏差

项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率

1受力钢筋顺长度方向加工后全长(mm)±10用尺量

2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±20用尺量

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5用尺量

4受力钢筋间距(mm)±10用尺量

5箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)0,-20用尺量

6钢筋骨架尺寸【mm】长:±10用尺量

宽、高±5用尺量

7湾起钢筋位置(mm)±20用尺量

8钢筋保护层厚度(mm)+5,-0用尺量

表14管道位置的允许偏差

项次检查项目允许偏差(mm)检查方法

1坐标梁长方向30用尺量

梁高方向6

梁宽方向6

2间距同排6用尺量

四、支立模板

为保证混凝土保护层的厚度,立模前,用混凝土垫块把钢筋骨架垫起来,骨架外侧也绑上垫块。支立模板前,提前将内模准备好,把模板上的杂质清除干净,刷上脱模剂,待底板及腹板钢筋绑扎完毕,用人工将准备好的内模整体安装到位。外模用螺栓把相邻模板连接起来,模板接缝夹2mm的橡胶条,以防漏浆。端模立好后,重新调整锚具和端部加固钢筋。模板安装完毕经验收合格后,方可进行下一道工序施工。

五、混凝土施工

混凝土浇注前仔细检查各种预埋件及预埋钢筋的数量、位置是否准确。

为了保证混凝土的质量,混凝土采用拌合站集中拌和,混凝土搅拌车输送,人工进行水平分层浇注,浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端,在将近另一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,改从另一端向相反方向投料,在距该端1-2m处合龙。分层下料振捣厚度不大于30cm,上下层浇筑时间相隔不超过1小时,上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。混凝土采用附着式与插入式振捣器振捣。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,在腹板混凝土浇完成后略停一段时间,使腹板混凝土充分沉落后再浇筑翼缘板。

六、梁体混凝土养生

梁体浇筑完成后,按规定要求进行养生,外侧采用土工布覆盖、洒水,内侧注水。当连续5天平均气温低于5℃或最低气温低于0℃时,采用蒸汽养护。

七、张拉

预应力混凝土采用龄期与强度两个指标控制,张拉时混凝土龄期不少于7天,混凝土的强度达到设计标号的90%后,方可进行预应力的张拉。

①孔道检查

张拉前进行孔道检查及时清除孔道内的杂物,对孔道堵塞的做好扩孔和通孔,为穿束作准备。

②穿钢绞线

穿束前先检查锚具和孔道,孔道内的杂质和水份用吹风机吹干净,保证孔道干净、畅通。制好的钢绞线束检查其绑扎是否牢固,端头有无弯折现象;钢丝束按长度和孔位编号,穿束时核对钢绞线根据孔道长度和锚固、张拉长度下料,用胶布把一端封好,便可往管道穿入,注意不要把钢绞线束位置扭乱。

③张拉机具的准备

张拉机具选用与锚具配套的千斤顶,油泵采用高压油泵。千斤顶在使用前必须进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套检验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具设有专人使用和管理,经常维护、定期校验。

④张拉顺序和方法

钢绞线张拉采用双控,严格按设计顺序对称张拉,张拉采用两端同时张拉的方法,张拉时两端应均速同步进行。

⑤张拉程序及张拉应力控制

张拉程序为:0→0.1δK→0.2δK→δK张拉控制应力(含锚口摩阻损失)持荷5分钟→锚固

张拉采取应力和伸长值双重控制,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内,否则停止张拉,待查明原因并采取措施加以调整后,方可继续张拉。

张拉前,应对锚圈口和管道摩阻进行测定,张拉时予以调整。张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。张拉时,认真填写施工记录。

八、压浆

当预应力混凝土梁板张拉完成后,立即组织压浆工作,压浆安排在5-35℃进行,采用先下后上的顺序,逐孔进行。先用砂轮机切掉多余的钢绞线(严禁用电焊、气割割除),再用高标号水泥将锚具和夹片封住,待一定强度后进行压浆。压浆前先清洗并吹干孔道,水灰比控制在0.4-0.45之间,自一端向另一端依次压浆,当另一端先后出现空气、水、稀浆、浓浆时,关闭出浆阀,以0.6-0.7MPa的压力持荷1-2分钟关机,压浆应一次完成。压浆完成养护至40MPa后将梁移入存梁场内,继续养护到设计强度。

九、封端混凝土

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除锚垫板、锚具、端面混凝土上的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备封端混凝土施工。

先绑扎端部钢筋网,再立端部模板,立模板时要注意把梁体长度重新丈量一下,防止封端后梁的尺寸超长。模板立好后,就可以浇筑封端混凝土。

篇5：10米后张桥梁空心板施工工艺施工要点

10米后张桥梁空心板施工工艺、施工要点

本工艺及施工要点仅适用于石家庄太行大街4标周汉一、二桥。

一、施工准备:

1、征地。2、平整硬化、场地。3、安装变压器及配电箱、线路。4、搭建临时工棚。5、准备相关材料。

6、其它相关准备工作。