住宅楼钢筋工程施工方法（7）

篇2：住宅楼钢筋工程施工顺序

住宅楼钢筋工程的施工顺序

1.钢筋采购、检验、加工情况:钢筋全部采用首钢产品,按工程进度计划进行采购,钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。按炉号及规格分批查对标牌和外观检查,并按规定取样做力学性能试验,达到30%见证试验,合格后方可进行加工。在施工现场设置加工棚,统一下料,统一加工,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2.钢筋品种及接头类别、等级地下钢筋品种见表5-2。表5-2地下钢筋品种规格表

地上钢筋品种见表5-3。表5-3地上钢筋品种规格表

接头类别、等级:人防底板钢筋、暗梁主筋水平连接及±0.000以下暗柱钢筋竖向连接≥φ20的采用滚压直螺纹连接技术,A级接头;±0.000以上暗柱钢筋采用电渣压力焊,墙体钢筋采用绑扎接头,搭接长度为42d;顶板钢筋采用绑扎搭接,Ⅰ级钢搭接30d,且不小于300mm,Ⅱ级钢搭接40d,接头位置要错开。

3.钢筋绑扎箱基底板下排筋主筋在下,上排筋主筋在上,以短向为主筋方向;墙体双排筋竖筋内,水平筋在外。接头允许百分率:由于底板钢筋采用机械连接,受拉区<50%,受压区不受限制;顶板采用绑扎接头,受拉区<25%,受压区<50%。接头位置:底板下部钢筋在跨中1/3跨度范围内,上部钢筋在支座;顶板上部钢筋在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋在支座。

马凳及垫块要求:为保证钢筋保护层厚度及上部钢筋钢筋位置,箱基底板下部钢筋用水泥砂浆垫块,要求厚度均匀一致,具有足够的强度。垫块间距为1块/m2,局部加深部位2块/m2;上部钢筋用φ18以上的钢筋焊接的马凳,间距为1m。墙体钢筋根据保护层厚度采用成品塑料垫块。顶板钢筋保护层也采用成品塑料垫块控制。

墙体钢筋:

设计要求加强部位为地下一层至地上4层,26~27层及其余层楼、电梯间墙,墙体暗柱钢筋采用电渣压力焊,同一截面内接头总根数不得超过50%,墙体竖向筋及水平筋均采用搭接接头。

按设计要求,地下二层、地下一层、首层墙体暗柱钢筋均要生根到箱基底板下部,首层变截面时,外侧主筋封顶,锚入地下一层顶板,在相应位置插筋,锚固长度满足60d,插筋完成后,挂牌明示钢筋所在层数。

箱基底板按设计要求放置φ8间距400的拉筋,人防墙体用φ6间距400mm的拉筋,地下一层墙体用φ6间距600mm的拉筋,拉住最外层受力钢筋,呈梅花型布置。

钢筋绑扎没有松扣、缺扣现象,绑扣要穿插,不能一顺边,甩出的钢筋长度基本一致,钢筋朝向:板筋下部钢筋朝上,上部钢筋朝下,墙筋朝里。

4.施工中钢筋位移的控制为确保底板、顶板的双层钢筋网处负弯矩筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度,采取支设马凳的做法。为防止暗柱筋位移,在暗柱上口加定位箍筋。

为保证墙体水平筋、竖向筋间距及保护层准确,采用竖向梯子筋来控制,竖向梯子筋选用比竖筋大一个规格的,在相应位置代替竖筋。

为保证钢筋不位移,采用定距框和水平梯子筋,放在立筋里侧,安装在模板上口,可有效控制上口钢筋保护层,并可重复使用,也可在大模板上口加扁铁,厚度按主筋直径加保护层厚度,与大模板顶部的螺栓孔固定。

预埋管盒与钢筋冲突时,可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,严禁任意切断钢筋。

5.钢筋保护层要求保证不小于钢筋直径,地下:箱基底板、墙体迎水面35mm,其他25mm,人防顶板、箱基顶板25mm。地上:暗柱25mm,板、墙(包括连梁)15mm。

控制保护层的措施:箱基底板下部钢筋采用水泥砂浆垫块,上部钢筋采用钢筋马凳,墙体采用塑料垫块;顶板下部钢筋采用塑料垫块,上部钢筋采用钢筋马凳。无论是垫块还是马凳,都要根据保护层厚度、钢筋直径大小合理放置。

6.钢筋验收

所有运至现场的钢筋均需验收有无出厂质量证明,每捆或每盘钢筋均应有标志,钢筋进场后,设专人对其标志、外观进行检查,合格后,分批抽取试件进行力学性能试验,以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组,不足60t也按一组,复试合格后方可进行加工,并满足见证取样数量不少于总数量的30%。

对直螺纹连接要求厂家提供型式检验报告,连接套出厂合格证,在连接过程中还要对接头进行验收,并做好记录,对连接接头按同规格500个接头为一批,对电渣压力焊接头按每层每段取一组,取样进行力学性能试验,满足30%见证取样试验组数。

对绑扎成型的钢筋,要在自检的基础上,填写好隐检记录、分项工程质量评定,连同钢筋直螺纹连接试验报告,报监理工程师,经监理工程师验收合格给予签认后,方可进行下道工序。

对垫块制作、水平及竖向梯子筋制做要进行自检,并填写预检记录。

篇3：钢筋工程施工方法及技术措施

钢筋工程主要施工方法及技术措施

1钢筋采购、检验

按照工程进度计划进行钢筋采购,严格要求钢筋材质,钢筋进场时必须提供齐全的材质证明,按炉号及直径d分批查对标志和外观检查,并按国家标准规定抽样做力学性能测试,合格后方可使用。

2钢筋加工

1.现场设置钢筋加工棚,严格按钢筋翻样图纸进行,钢筋加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直,无局部弯曲,采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

2.钢筋加工实行"样板制",由班组加工样板,挂在钢筋加工区,以明确加工标准,先加工90°、135°、180°和箍筋的钢筋样板,方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐,并做标牌,注明使用部位,以免用错。

3.钢筋加工的形状、尺寸、数量,必须和钢筋的配料单符合,箍筋要方正平直,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm,无局部弯折。

4.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

I级钢筋末端需要做180°弯钩,其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端做90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度应按照设计要求确定。

箍筋的末端应做成135°/135°形式,弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

3钢筋的连接

1.绑扎搭接

(1)本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。

(2)绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距离钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处,应在中心和两端用火烧丝扎牢。

受压钢筋搭接长度按设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。

2.直螺纹连接

地下结构底板钢筋、暗柱钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹接头。(接头滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强。

直螺纹应有出厂合格证及抽检报告,同时厂家提供设备,派驻1名技术人员到工地进行技术培训及现场指导。所有钢筋接头的错位应符GB50204-92的《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92。

3.电渣压力焊

本工程地上结构暗柱钢筋连接采用电渣压力焊。所有的焊接操作人员必须经过培训,持证上岗,严格按照焊接操作规程施工,按照质量要求进行自检,确保每个焊接接头质量。

接头应逐个进行外观检查,强度检验时,从每批成品中切取3个试件进行拉伸(300个接头作为1批)。接头外观质量应符合下列要求:

接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。

接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。

最低焊点距地不小于500mm,相邻接头错开不小于35d。另外,按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定,焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm,焊包四周应均匀,焊剂残渣应清净。

4底板钢筋绑扎

1.底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在暗柱插筋、墙边线、集水井电梯井等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm宽,150mm长标记。厚度大于1m的底板,在上层铁完成后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。插筋必须严格插到底,并满足锚固长度。

2.底板钢筋施工时,先铺作业面内集水坑、底板加厚部位的底铁,然后再铺上层铁。

3.因底板钢筋自重大,为保证底板钢筋保护层厚度准确,采用与保护层等厚度塑料垫块作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1块/m2。

4.底板钢筋施工前,应有详细的交底发放到班组。

5墙、板钢筋绑扎

1.剪力墙钢筋搭接

水平钢筋相邻两处搭接应错开500mm以上,搭接长度是40d,竖直钢筋(直径<22mm)搭接长度为41d。

2.剪力墙钢筋的锚固水平钢筋在端部应根据设计要求增加"门"形铁或暗柱。剪力墙的水平钢筋"丁"字节点及转角节点的锚固要求是:伸入墙体共40d,

其中弯折段10d。剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求。剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要符合抗震设计要求。顶层竖筋锚入板内为40d。

3.剪力墙钢筋的修整大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后立即对伸出筋进行调整。

4.板筋钢筋绑扎时,要先在模板上弹线,绑完下铁后,垫好垫块和马凳,再绑扎上部钢筋。浇筑混凝土时,随时修整板筋。

6施工中钢筋位置的控制

1.钢筋保护层控制

地下保护层:箱基底板墙体迎水面35,其他25人防顶板箱基顶板25,其他板15

地上保护层:暗柱25,板、墙(包括连梁)15

(1)水泥砂浆垫块(用于板、暗梁)垫块制作应准备准确的模具和靠尺,分成各种规格。垫块水泥砂浆的比例1∶2,成型后应加强养护,分规格存放.基础底板30mm垫块,应用小豆石混凝土制作或使用塑料垫块,要有足够的强度。板等平台构件下保护层应垫架在最下层的钢筋下面,其厚度为15mm.垫块间距应由钢筋直径确定,一般不大于1m。墙侧的水泥砂浆垫块绑扎要牢固,不应绑在十字花上,位置应正确,合模时不应撞掉,间距不大于1m。

(2)塑料卡(用于墙、暗柱)墙的保护层,按照所卡位置和钢筋直径大小,选择匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布,垫加间距60cm一个。

2.钢筋位移的控制

(1)钢筋马凳

马凳采用φ12钢筋加工,马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。

(2)竖向定距梯子筋

竖向梯子筋控制水平钢筋间距,竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚度之用。它固定在主筋处,墙浇筑时,作为钢筋的一部分留在墙内。竖向梯

子筋可代替2根墙立筋使用,上、中、下三道模板顶杆,用无齿锯切断,并保证断面平齐,无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm,两端刷防锈漆。

(3)水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距,一般安装在模板的上口,作为周转工具使用,最好顶在模板的上口,这样可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋的加工应作出模具,横筋间距为墙厚-4倍墙主筋直径-2倍保护层厚度,应加工成1500mm一个,可重复使用。

(4)门口暗柱的水平定距梯子筋门口暗柱的主筋位置往往位移较多,建议采用门口水平定距梯子筋,把暗柱主筋的位置和保护层控制到位。作为工具周转使用。

(5)大模板上口钢筋保护层定位措施我们建议用扁钢、角钢等在大模板上口按主筋保护层的厚度,与大模板顶的螺孔相固定,模板校正后,就顶着主筋不让主筋往外跑,同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋,不让主筋往里跑并与主筋绑扎。

3.与水电管、盒的配合施工绑扎钢筋严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋预留电线管位置准确,如电线管与钢筋冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋。

篇4：住宅群钢筋工程的主要施工方法

住宅群钢筋工程的主要施工方法

本工程钢筋I级钢从6~18,II级钢筋从14~20钢筋全部在现场集中制作,大于16小于25的钢筋采用电渣压力焊、窄间隙焊连接,小于16的钢筋采用绑扎搭接。

1钢筋进场及检验

钢筋进场必须有出厂质量证明书,并核对钢筋标牌,检查外观质量合格后,分批号、规格分别堆放并标识,并请监理工程师见证取样进行复检试验,合格后方可使用。

2钢筋加工制作

(1)钢筋下料前,应仔细核对图纸及其大样,确定无误后编制钢筋下料表,确保钢筋下料的准确性。

(2)钢筋在施工现场集中制作,用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位,专人核对、分类堆放,挂好标识牌,防止钢筋的混用、误用。

3钢筋连接

(1)梁水平钢筋连接采用窄间隙焊,构造柱钢筋采用绑扎搭接长度48d。

(2)钢筋接头位置:梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内,上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。接头应错开,同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。

(3)钢筋焊接:焊工须有焊工证,试焊合格后方可正式施焊。施工中同一规格、型号不超过300个焊接接头,随机抽样一组试件试验。直径小于16的钢筋采用双面搭接焊。

4成品保护

(1)板负筋下设直径为8的钢筋撑脚,每隔小于或等于1m放一个,以保证钢筋位置正确。

(2)钢筋绑扎完毕,严禁在上面行走,为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,在中间架设工作平台供人行走施工,并设专人负责修复钢筋。

篇5：钢筋笼施工方法措施

钢筋笼施工方法

(1)钢筋笼制做:

该标段钻孔桩设计桩长20m,故钢筋笼整体制做吊装,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求,钢筋笼的主筋在地面加长时,接长采用闪光对焊,质量符合设计和规范要求。接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。

先制做钢筋笼的加强箍,加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后,在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。

主筋分段长度,将所需钢筋用切割机成批切好备用,并按规格挂牌分类堆放整齐。

钢筋笼加工在特制加工平台上进行,加工前先检查平台的平直度,确保钢筋笼的主筋顺直。

加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置,确保主筋位置正确,间距一致。

最后施工钢筋笼箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。

加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上,防止变形。

每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收,合格后方可使用,每节钢筋笼均要挂牌标识,标明节号、桩号和检验状态。

钢筋笼从上至下每2.0m的间距设一道保护块,每道保护块分四块均匀的布置于该圆环上,保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。

2)钢筋笼吊放:

采用20t汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔。

钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法,起吊时保持平稳,避免钢筋笼在起吊过程中变形。

下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁,下放过程中若遇阻碍立即停止,严禁强行冲放。