住宅楼承台大体积混凝土施工方法
住宅楼工程承台大体积混凝土施工方法
为确保砼的施工质量,施工前除必须认真熟悉设计图纸,做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外,必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。
[1承台砼关键技术措施
1、按设计要求的砼强度等级,严格选用砼的最佳配合比,并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热,拟选用425矿渣硅酸盐水泥配制砼,控制水的用量,同时掺加适量UEA微膨胀剂。
3、使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大(5-25mm),级配良好含泥量小于l%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺加磨细I级粉煤灰掺合料,以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂;降低水灰比,控制坍落度。
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度使用商品砼前,向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度,我公司将严格要求商品砼供应站控制石字和水的温度,
5、加强养护措施:砼浇好乏后小时内,在砼表面覆盖一层塑料薄膜和二层草袋,控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。
[2承台砼施工准备
l、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量,原材料储备是否足量,确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。
2、砼拌制时,对砼厂家进行监控,派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度以及供应速度进行跟踪检查、记录,确保供应的连续、匀速,质量的稳定。
3、准备充足的施工机械,除现场实际使用的施工机械外,准备足够的备用设施,至少配备一台备用砼输送泵。
[3承台砼施工方法
1、机械选择:
承台选用2台汽车泵输送砼;插入式振捣器振捣砼;多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑时产生的泌水。
2、砼浇筑顺序:
砼浇筑采用分区分段分层,循序退打,一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送,由输送泵车泵送砼,从基坑一端推进到另一端,由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑,每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度30~40cm。若有意外,砼输送能力下降,则立刻减小砼浇筑厚度,确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二进振捣。
3、砼浇筑:
每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新砼所覆盖,振动器应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆,不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实,平板振动器移动间距要确保相邻搭接Scm,防止漏振。
4、泌水排除方法:
提前在基坑下端外侧砌筑集水井,砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内,用泥浆泵排除。
5、砼上表面标高控制:
在浇筑砼前,用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用细油漆做标志,使用时拉紧细麻线,用lm高的木条量尺寸初步调整标高,全站仪器和水准仪精密复核即可。
6、砼表面二次抹平:
砼浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺括乎,二次铁滚压碾两遍,用铁板抹平整一道,待砼终凝前,用木蟹槎一遍,再用铁板收一道。
[4承台混凝土温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使砼产生裂缝。
1、控制指标
(1)温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
(2)砼里外温差不大于25℃。
(3)降温速度不大于1.5~2℃/d。
2、力掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰,膨胀剂,替换部分水泥,掺减水剂,减少水灰比到0.5以后,达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。
3、控制砼出罐和入模温度
(1)降低出罐温度
为有效控制砼出罐温度(不超过260C),当气温超过300C时,粗骨料需浇冷水隆温和遮盖不让太阳直接暴晒。
(2)控制砼运输和入模温度
砼运输和泵送过程中,要控制温度不超过出罐温度,应在砼罐车和输送泵管上,覆盖保温材料以保持砼入模不超过260C。
[5承台混凝土内部最高温升值
根据精确度要求,在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比,所计算的大体积内部最高温升值如下:
Tma*:W×Q/C×γ
Q--每立方米砼中水泥的用量(kg/m3),Q取447kg/m3;
C一砼的比热,取0.96×103J/kg.℃;
γ一砼的密度,取2400kg/m3;
Tma*=447×334E3/0.96E3×2400
=64.8℃
桩台底板处于基坑围护帷幕的范围,并考虑桩台底板的一维散热条件,影响系数取0.85左右,则Tma*=0.85×64.8℃=55.1℃。
砼在冬季气候条件下浇筑,估计砼入模温度为15千20℃之间,取18℃,
则预计基础中心水化热温升最高温度为:Tmak=16℃+55.1℃=73℃。
[6承台混凝土温控监测
随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时的混凝土内部温度,应留设测温孔。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。
[7延缓承台混凝土的降温速度
承台砼保湿、保温养护及养护材料厚度计算:
混凝土的养护,其主要作用是保湿、保温,尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和二层草袋。
砼养护材料的厚度,由下式计算可得:
δ=0.5入H(Ta-Tb)k/入l(Tma*-Ta)
式中:δ一草袋厚度
H一大体积混凝土凝土厚度,1.4m
λ一草袋的导热系数,0.14W/(m、K):
λ1-混凝土的导热系数2.3W/(m、K)
Ta--混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在30℃时,Ta=Tma*-25=73-30=430C。
Tb一施工时大气平均气温
,100C
K传热系数修正值,取1.3
δ=0.5λH(Ta-Tb)k/λ1(Tma*-Ta)
=0.5×0.14×1.4(43-10)×1.3/2.3(73-43)
=0.06093m
=6.093cm
通过理论计算,采用上、下各铺一层塑料薄膜加王层草袋进行大体积混凝土养护时,其内、外部温差值可控制在30℃丛内,铺设时要求薄膜和草包需搭接铺设,同时上下层之间搭接应相互错位,不得有砼露面的部位,另外承台侧边模板外侧另挂两层草包,可以满足规范规定的要求。
篇2：住宅楼混凝土工程施工方法
住宅楼项目混凝土工程施工方法
[1施工概况
本工程混凝土均采用商品砼,混凝土强度等级如下:
基础垫层C10;基础C30;主体柱、梁、板、楼梯C30、C50、雨蓬、檐口等C25;
施工中采用混凝土输送泵及输送泵管进行浇筑。
[2材料要求
1、商品砼采用质量稳定的生产厂家,要求质保资料。
2、为了达到泵送和减少水量的要求,采用复合型高效减水剂,并可防止运输途中的坍落度损失,确保高强砼的质量。砼配合比从货场堆放的材料进行试配,经试验合格,并取得监理等有关单位的认可后方可配制。
3、商品砼在生产和运输过程中须严格执行"五关三不准"五关:原材料检验关、砼设计配合比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准:搅拌车筒体内余料不清除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼严禁任意加水。
[3砼浇筑前的准备
1、混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全,并经检验安全可靠,以保证混凝土并行筑过程中所有机械设备运转正常,施工中维修人员跟班维修。
2、施工前应安排好劳动力,并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底,以保证安全生产、工程质量以及各项技术经济指标的完成。
3、浇筑前再次检查预埋件、预留孔油的位置数量进否正确。
4、浇筑前应对模板、扣件,重新进行检查、紧固,施工中并配备看模板工人若干名,跟班作业。
5、所有隐蔽工程均应请建设、监理方等有关单位和人员进行验收。
6、在浇筑前利用短钢筋头采用电焊焊接在梁面层钢筋和柱钢筋上做好面标高基准点,约6~8平方米设置一个点。
[4混凝土浇捣
1、同一标高的楼层或层面现浇梁板均一次浇捣完毕,不留设施工缝。
2、砼浇捣时采用6台振捣器,其是4台振捣器在前面振捣,后面另配两台跟随复振。
3、振捣棒采用Φ50,振捣棒插点间距控制在50cm左右,柱梁节点中钢筋密集区域可采用Φ35振捣密实,以确保砼浇筑质量。
4、砼浇捣方向应垂直主框架梁方向,循序渐进,一次浇成。梁高≥400mm时应分层浇捣,当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑。
5、柱梁采用分开浇筑即柱砼浇筑后,绑扎楼面梁、板钢筋。柱施工缝留设在梁底下50mm处;如果有梁钢筋需锚入柱中时,则柱施工缝应留设在梁钢筋锚入柱中长度下面50mm处。
6、浇捣柱砼时,砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。柱砼应分层浇捣,第一皮浇筑厚度控制在70cm左右,此后可控制在lOOcm左右,同时振捣器插入呈现梅花形,以保证振捣密实。
7、梁板混凝土坍落度控制在110mm±20mm,保证混凝土具有良好的和易性,防止混凝土表面产生气泡和收水裂缝。
8、楼板浇筑砼时应在柱钢筋上设置水平点控制楼面标高和板厚度。在浇捣过程中采用水准仪进行复测标高,发现有高差时,应加料或刮平。
9、后浇带施工:由于住宅楼距离较长,故设置后浇带。后浇带砼浇筑时需根据设计要求的时间,采用无收缩混凝土浇筑。
10、砼土的振捣浇筑技术,对混质量起至关重要的保证作用,振捣由专业人员操作,并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作,施工时由施工管理人员现场跟班监督。
1l、表面做到"三压三平"
(1)首先按面标高的基准点,用铁锹拍平压实,长括尺刮平。
(2)其次初凝前用铁滚筒来回碾压,铁板抹平。
(3)最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平,防止砼出现收水裂缝。
12、施工缝留设原则根据规范执行,施工缝的处理应清除表面浮浆,压力水冲洗干净后,扫清积水。浇捣时先用50厚同砼标号的水泥砂浆铺底。
13、混凝土浇筑时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形和移位时,应立即停止浇筑,并应在己浇筑混凝土凝结前整修完好。
[5砼施工中注意事项
1、泵送时,为减少泵送阻力,严防分层离析、管道堵塞、漏气或吸入空气等不良现象。
2、砼供应必须保证砼泵能正常工作,不得中途停顿,致使砂浆粘附管壁,形成堵塞。
3、输送管线宜直,转弯宜缓,可用锥形管,以减少阻力,管道接头应严密,防止漏气,如管道向下倾斜,要防止砼因自重流动,管内砼中断,混入空气而引起砼离析,产生堵塞,对于垂直管道,在其底部要增设逆流阀,防止停泵时立管中砼反压回流。
4、为减少泵送阻力,泵送前应用适量的同标号水泥砂浆润滑输送管内壁。当预计泵送中断超过45分钟或使出现离析时,应立即用压力水或其他方法冲洗残留的砼。
5、送料斗内应保持足够砼,防止空气混入,导致离析堵塞。
6、为保证柱砼浇捣密实,每浇完2m高度后(遇到门子板),静置半小时后再浇筑。
[6混凝土的养护
在终凝前第三遍木蟹打磨后即采用JS型砼养护剂喷洒砼表面,终凝后,采用覆盖草包浇水养护,养护时间不少于14天。
[7试块制作及养护
试块是已浇混凝土强度的重要依据,现场的施工人员一定要认真做好该项工作。
1、试块制作量应按规定留足,凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模用的同条件养护的试块。根据新标准规范要求,留足不少于10组同条件养护试块,以利于28天龄期标准养护,并进行试件强度测定。
2、试块制作要在浇灌的同时,随机抽样制作,要符合构件的实际性,能反映出构件的实际情况。
3、试块养护判二种情况,赊拆模试块在工地向条件养护外,其余一律送标准养护室进行养护。
4、浇灌混凝土时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、混凝土配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。
[8保证措施
1、交底:事先向搅拌站交底:内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求。向瓦工(砼浇筑工)作书面交底,明确振捣要求,找平、打磨要求,以及养护要求。
2、加强"三检":认真落实三检制度,另外砼进行现场坍落度复测,不符合的立即退场。
3、应急措施:为防止浇灌砼时下大雨,现场准备足够的防雨应急材料(农用塑料薄膜),尽量避免砼受雨水冲刷,保证砼的质量。如遇大雨等情况则及时停止浇筑,处理好施工缝,加以薄膜覆盖。
4、每次浇灌砼,项目部成员要跟班作业,都要和水、电安装工程人员密切配合,并检查所有预埋件、留洞
、预留管线是否有遗漏,如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中,质量员在现场监督检查。
在相连处的结构设有沉降缝,宽度一般在200mm左右,其施工措施及保护措施如下:
由于主体结构施工是采用大流水作业,每相连两单元建筑中,有一单元按正常的方法先绑压钢筋、支模施工,另外的一单元在模板上预留小孔,用螺杆拉接的方法固定墙板,砼浇捣时产生的墙板侧压力传递给内脚手架。实践证明,这种施工方法,操作简单,安全可靠。
由于沉降缝之间的距离比较小,加之本工程层次高,主体结构施工期间砼残浆、建筑垃圾等容易从沉降缝中坠落、堆集,施工中每层随模板的提升,沉降缝内均采用特制的木模板进行封堵,砼浇捣施工中应尽量防止砼从泵管中冲入沉降缝,砼浇捣完后的第二天,由木工逐层清理、防护,防止漏下的少量砼硬化,保证沉降缝内无堆物,真正达到设计的要求。
篇3：底板大体积混凝土施工方法技术措施
底板大体积混凝土施工方法及技术措施
1.施工前需按确定的配合比进行混凝土的抗裂计算,保证混凝土理论计算中不出现裂缝。
2.根据本工程底板混凝土的特点,浇筑方法采用斜面分层连续浇筑法,分层厚度600mm,斜面坡度为1∶6~1∶10,底层混凝土浇筑一定距离后,便开始浇筑第二层,如此依次向前分层浇筑直至全部浇筑完毕。
3.要求混凝土浇筑后加强测温工作,对混凝土内部,混凝土表面及环境温度第一天每2h进行一次,以后每4h测一次。如温差超过20℃时要及时采取有效的措施如:增加或减少保温层厚度,周围环境临时封闭等,以确保两个温差在允许范围之内。
4.混凝土的振捣,根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带前、后布置两台振捣器,中间布置一台。第一台布置在混凝土的卸料点,主要解决上部混凝土的捣实,由于基础底板钢筋一般布置较密,第二台布置在混凝土的坡脚处,确保下部混凝土的密实,随着混凝土浇筑的向前推进,振捣器也相应跟上,以保证整个高度混凝土的质量,为保证密实,防止泌水现象发生,对混凝土振捣工艺进行改进,及时浇筑后,混凝土进行二次振捣,并在初凝前抹面,最后将多余水分清除。对振捣的要求是:振捣棒操作要作到快插慢拔,插入点间距400mm,振捣时间15~30s,振捣上一层混凝土时,振捣棒必须插入下层混凝土内50mm。
5.浇筑混凝土后待一段时间后进行表面二次压实,以防止上层钢筋的下部产生游离,致使钢筋处产生小裂缝。
6.因底板为大体积混凝土,混凝土强度试块留置可按预拌混凝土原则每200m3取一组。混凝土浇筑完12h内加以覆盖养护,待表面与大气温差小于15℃,并且混凝土强度达到4MPa时,可以停止养护。
篇4：细石混凝土地面施工方法措施
细石混凝土地面施工方法
1、细石混凝土地面工艺流程
弹50cm水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
2、具体操作要求
1)找标高、弹面层水平线,根据墙面上已有的+50cm水平标高线,测量出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
2)基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,最后用清水将基层冲洗干净。
3)洒水湿润:在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。
4)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高为面层标高。
5)抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,要做标筋(冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的控制标准。
6)刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长,水泥浆风干导致面层空鼓。
7)浇筑细石混凝土:细石混凝土面层的强度应按设计要求做试配。8)抹面层、压光:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,按操作规程要求进行三遍抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。9)养护:面层抹压24h后,进行浇水养护,每天不少于2次,养护7d。
3、常见质量问题及防治措施
(1)面层起砂产生原因:配合比不当;水泥强度低、超过保管期或有受潮结块,水泥安定性不合格;不及时养护或养护期不足。预控手段:做好原材料控制,控制好细石混凝土配合比,在抹压操作全过程中,要精益求精,用力均匀,抹痕压平,密实性要好,面层要光滑平整。浇筑细石混凝土时先用刮杠刮平后,用平板振捣器振捣密实,水泥浮浆初凝前用木抹子搓平。严禁在面层强度低的情况下上人作业,细石混凝土面层成活后必须及时养护,撒水湿润,使覆盖锯末保持潮湿。
(2)面层起皮产生原因:细石混凝土干压不动,采用洒水抹压。预控手段:细石混凝土表面产生泌水时,严禁在其上撒干水泥灰面,必要时只能采用1:1干水泥砂子拌合均匀后,铺洒在泌水过多的面层上进行压光。
(3)空鼓产生原因:基层没有清理干净;基层表面疏松;压实密度差。预控手段:结构基层的强度必须满足设计要求,稳定性好,表面应坚实,如有疏松处
应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好;对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理,用水冲洗干净,无积水后刷界面剂,随即铺设面层;将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实,提高表层密实度;细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序,确保面层密实,最后将表面刮平。
篇5：住宅群混凝土工程主要施工方法
住宅群混凝土工程的主要施工方法
本工程的混凝土采用现场拌制,机械振捣的施工方法。该工程地基与基础、主体结构各构件混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式如下:
表5-4混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式
1现场拌制混凝土
2原材料的要求
(1)建立原材料检验和试验台帐,按相应标准分期分批进行检验。
(2)砂:采用地产水洗砂,主要控制其细度模数、含泥量。其质量和检验方法应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
(3)石子:选用地产级配良好的干净卵石,主要控制其级配、含泥量,其质量和检验方法应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
(4)外加剂:选用"三证"齐全合格的外加剂。外加剂的质量及品种应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8056、《混疑土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
(5)配合比按试验室出具的配合比执行,并加强混凝土的监控,及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息,作出对配合比的调整。
3混凝土的拌制及运输
施工现场设350L搅拌机,主要用于混凝土和砂浆的拌制。在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。混凝土的拌制严格按配合比进行计量,混凝土的运输利用QTZ31.5塔吊作为垂直运输机具,用人力车将混凝土运至浇筑作业面。
4混凝土的养护
混凝土浇筑完12h内,设专人进行覆盖薄膜浇水养护,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护时间不少于5d。
5混凝土试块的留置
每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样3组,其中一组标养,一组作为结构实体检验用同条件养护试块,一组为现浇板上砖同条件试块;一组为现浇板拆模同条件试块,同条件试块抗压强度值作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。
6混凝土质量标准
混凝土表面平整、洁净,颜色均匀一致;棱角方正,顺通一致:不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣,不得缺棱掉角。
制度专栏
