建筑墙体模板计算规程

篇2：建筑快拆模板支撑施工方法措施

建筑快拆模板支撑施工方法

一、工艺流程:

1.支模顺序:放线(水平及支撑位置线)--立碗扣支撑--安装水平拉杆--调平早拆顶板--安装主次楞木--铺钉胶合板及拼条--面板拼缝粘胶带--刷脱模剂--下道工序。

2.拆模顺序:拆除部分水平拉杆--敲落插销、降下托架--拆除楞木--拆除面板--拆除水平拉杆--清理保养--运至下一工作面。

二、施工操作要点

1.施工前,应对有关操作人员进行培训及技术安全交底,并进行试组装,明确质量标准及各顶要求。

2.模板安装前,模板、楞木、早拆头、支撑件等应逐件检查,不符合质量标准的不准投入作用。

3.安装时,施工管理人员到位,必须按模板设计图及规定的支模顺序进行安装。

4.施工技术人员必须对早拆头顶板顶面标高进行复核。

5.多层楼盖上、下层模板的支撑柱杆就要安装在同一条垂直直线上。

6.在土地面上支模时,应进行计算,支撑柱下必须铺设通长垫板。

7.拆除模板及支撑必须由施工技术人员书面通知,必须严格按照拆模顺序进行,并严禁硬砸乱橇,以防损坏砼和模板。

8.模板支撑拆下后,应进行清理保养,再运送至下一工作面。

篇3：建筑模板施工要点

建筑模板工程施工要点

模板工程由模板与支架两部分组成。模板工程施工质量的好坏直接影响到砼工程的质量,有时还会影响到施工人员的安全。

一、模板及其支架的施工要求:

1.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。要求模板工程的几何尺寸、相邻位置及标高满足设计图纸要求以及砼浇灌完毕后,在其允许偏差范围内。

2.要求模板工程具有足够的承载力、刚度和稳定性,能够在静荷载和动荷载的作用下,不出现塑性变形倾覆和失稳。

3.构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎和安装以及砼的浇灌和养护工艺要求。做到加工容易,集中制造,提高工效,紧密配合,综合考虑。

4.模板接缝不应漏浆。

5.模板与砼接触面应涂隔离剂。不宜采用油性隔离剂。严禁隔离剂沾染钢筋与砼接槎处,以免影响钢筋与砼的握裹力以及砼接槎处不能有机相结合。故不得在模板安装后刷隔离剂。

二、模板安装的质量控制:

1.竖向模板和支架的支承部分必须座落在坚实的基土上,并应加垫板,使其有足够的支承面积。

2.模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定,可设临时支撑稳住模板,待安装完毕后且校正无误后方可固定牢固。

3.模板安装应考虑拆除方便,宜在不拆除梁底和支撑的情况下,先拆除梁的侧模,以便周转使用。

4.模板在安装过程中应注意检查,注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸;保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。

5.现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱;起拱高度宜为全跨长的1/1000∽3/1000。起拱不宜过小而造成梁、板底下垂。

6.固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

三、模板拆除的控制:

1.模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求。如设计无要求,应按施工规范要求执行。

2.砼结构在模板和支架拆除后,需待砼强度达到设计砼强度等级后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加临时支撑。

篇4：模板工序早脱模新工艺施工应用措施

模板工序早脱模新工艺施工应用

1.模板早拆体系可充分利用企业现有模板、轻钢支撑、φ48mm脚手钢管及门式架等材料,只需增添早拆支撑调整器即可达到模板早拆的目的。其工艺要点是将支撑调整器放在钢管支撑上端,调整器顶板直接与混凝土面接触,即可支立模板,当楼板混凝土浇筑后达到设计强度的50%时,一般3~4d即可旋转早拆头上手枘,在保持支撑板及龙骨全部降落拆除,周转使用。

2.模板早拆体系的技术性能特点,主要是:①早拆支撑调整器有足够的抗压弯强度,最大使用荷载可达20kN;②支撑器螺杆为梯形扣,受力后不变形不乱丝;③立杆间距则可根据模板设计确定,一般为900~1300mm;④早拆支撑调整器能适应不同种类的模板及龙骨,有足够灵活调整量。

3.模板早拆体系的实用性和优越性,表现在:①支撑构造简便,上部调节灵活,调节精度高、模板面平整,可视为清水模板,部长少抹灰层厚度;②早拆支撑调整器适应各规格尺寸的模板,通用性强,兼容性好,易于操作;③支拆模板速度快,可提高工效2~3倍,大量节省劳动力,明显缩短模板施工周期;④支撑调整器成本较低,而且整件配套,无需其他配件;⑤拆模时手柄旋转平稳下降,养活模板损耗,提高模板周转使用次数,工人操作安全性提高;⑥支撑间距适应范围大,各种类型工程均可应用;⑦可节省模板和龙骨2/3,节省模板运输费、倒运费,养活模板占用工作面。

篇5：建筑大模板混凝土浇筑施工方法

建筑大模板混凝土浇筑工程施工方法

一、材料准备

(一)材料

1.水泥:用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,使用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施;

2.砂:粗砂或中砂,含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于5%;等于、高于C30时不大于3%;

3.石子:卵石或碎石,粒径0。5~3。2CM,含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%;等于、高于C30时不大于1%;

4.外加剂:符合相应标准的要求,其掺量应根据施工要求通过试验确定。

(二)作业条件

1.完成钢筋隐检工作,完成模板预检工作;

2.计量设备应定期校核,做好照明准备工作;

3.试验确定混凝土配合比。

二、操作工艺

1.检查并清理模板内残留杂物,用水冲净;

2.混凝土搅拌:采用自落式搅拌机加料时,先加1/2用水量然后加石子、水泥、搅拌1min,再加乘余1/2用水量继续搅拌;各种材料应计量准确,按重量计的允许偏差:水泥、水、外加剂为+2%,粗细骨料为+3%。严格控制坍落度,使用吊斗宜为4~6CM,泵送混凝土宜为8~18CM。掺外加剂搅拌时间应适当自延长,雨季时应测定砂、石含水率,以保证水灰比准确;

3.墙体分层浇筑:墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内;混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60CM左右,一次浇筑高度不宜超过1M。浇筑墙体混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定;墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,接槎处混凝土应加强振捣,保证接槎严密;浇灌时应及时清理落地灰;

4.洞口处浇筑:混凝土浇筑时,应使洞口两侧混凝土高度大体一致;振捣棒应距洞边30CM以上,从两侧同时振捣,以防止洞口变形;大洞口下部模板应开口并补充振捣;

5.构造柱浇筑:外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑,内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑,振捣要密实;外砖内模墙应采取加强措施,防止外墙外胀;采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种埋件;

6.墙体上口找平:混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线或以模板上口为准,将墙上表面混凝土找平;模板宜采用硬架支模,混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3~5CM;

7.拆模强度及养护:常温下混凝土强度大于1.0Mpa,冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模,并及时修整墙面边角。常温施工时,在12h内喷水养护,并不少于7昼夜,浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态;浇筑混凝土时,应每班填写施工记录,每个流水段在浇筑地点至少做1组试块;

8.冬期施工:根据冬施方案施工,混凝土拌合时间比规定时间延长50%;混凝土养护温度应定时、定点测量,做好记录;应在混凝土冷却至5度后拆除模板和保温层。

三、质量技术标准

1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告;

2.严格控制混凝土配合比,搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水;

3.混凝土试块必须按规定取样制作、养护和试验,其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)要求;

4.混凝土振捣均匀密实,墙面及接槎处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;

5.轴线位移、标高、截面尺寸、墙面垂直、表面平整等指标不得超过允许偏差。

四、成品防护

1.不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量;

2.混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置;

3.应保护好洞口,预埋件及水电管线等。

五、应注意的质量问题

1.墙体烂根;

2.洞口移位变形;

3.外墙歪闪;

4.墙面气泡过多;

5.混凝土与模板粘连;

6.模板位移、胀模;

7.墙体底大上口小。

六、安全、技术、节约等项措施

1.工作前先检查脚手架是否架设牢固,经检查合格后方能进行工作;

2.高空浇筑作业时,四周必须架安全网;

3.检查电源、电路、并做好照明准备工作;

4.操作时精神要集中,避免发生意外事故;

5.选用合理的配合比,保证质量,节约水泥,降低成本。