某高层建筑钢筋工程施工方法

篇2：钢筋混凝土施工方法及技术质量措施

钢筋混凝土工程施工方法及技术、质量措施

本工程钢筋混凝土工程主要有游泳池、水池、景墙、门楼等结构工程。这些部位的结构和防水要严格管理和精心施工;游泳池约2米深,混凝土结构需分底板、墙板两次浇筑,为保证防水要求,浇筑底板时需同时浇底板以上50cm高墙板,墙板施工缝必须留设凹槽止水槽。水池、叠水溪流深度不深,为保证防水要求,池壁池底应一次施工。池底板不得留施工缝,如因特殊原因需留施工缝时,必须留设凹槽止水槽。

1、模板工程:

模板工程模板采用18厚木模板,支撑采用木枋、钢管相结合。

模板工程应符合以下要求:应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。两块模板长向接头处应加拼条使板面平整,连接牢固,模板接缝宽度不得大于5mm,避免漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向模板和支架部分,如安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾斜临时固定设施。模板在拆除时应符合拆除条件及砼达到规定强度后方可拆除。

2、钢筋工程

2.1钢筋制作

所有用于工程的钢筋都要有出厂合格证,在进场后应通知业主或监理,现场取样送检,只有合格品才能进行加工用于工程。

钢筋翻样及制作应根据图纸规范要求,结合工程实际情况下料配制。加工工序为:钢筋进场--试验检查--切断配料--焊接--弯曲成形--堆放挂牌。

钢筋半成品应分组挂牌,注明尺寸、部位、数量,按绑扎顺序分类,整齐堆放及运输。

2.2钢筋绑扎

绑扎前应该对图纸、配料单、实物型号、规格、尺寸、形状、数量上是一致,如有问题,及时解决。熟悉图纸,按绑扎安装顺序堆放。

2.3柱筋绑扎

按图纸要求的间距,计算好箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立竖向钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扣要向里。如果竖向钢筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的竖向钢筋上用粉笔划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d;如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊深缝度单面焊缝不小于lOd。

2.4梁筋绑扎:

因设计梁高度不高,绑扎时先穿好底层和面层钢筋,用粉笔画好箍筋位置,再穿好箍筋,箍筋弯钩接头处要互相错开,最后用扎丝将箍筋与主筋交点扎牢。

2.5水池底板钢筋绑扎:

在地面垫层上弹好池壁及景墙边线,用粉笔画出钢筋间距及位置,然后摆底层纵横向钢筋,再用铁丝在交叉点绑扎;绑完底层后再绑上层钢筋,两层钢筋间设"几"字型钢筋撑脚。

2.6水池墙筋绑扎:

在地面垫层上弹好池壁立筋间距及位置。先绑2--4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及顶部绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎,其搭接长度和位置应符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块,以保证保护层厚度。配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。钢筋品种和质量、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求,钢筋表面清洁、无锈蚀。钢筋绑完后应及时垫好或挂好砂浆垫块,确保保护层。

3、混凝土浇注:

3.1本工程采用现场搅拌混凝土浇筑,搅拌时间应符合规范的规定。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的25倍,最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结。混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜,防水混凝土养护期不少于14天。

3.2施工中应注意的质量问题:

蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或底部振捣不实,也可能出现露筋。

麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

后浇带作为一个特殊的混凝土部分,其施工方法如下:在施工基础垫层时,将后浇带处基础垫层降低50~100mm,以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时,后浇带应每隔30m设一集水坑,以便及时排除雨水和养护用水。

后浇带四周砌砖围护,顶部并加以遮盖,以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。

后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。

后浇带混凝土施工前,清除钢筋表面锈层,混凝土表面凿毛,钢丝网可不拆除,清理混凝土表面杂物,并用压力水冲洗。

后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并后浇带混凝土初凝后,在12h内覆盖浇水养护14天,养护期间要保持混凝

土表面湿润。

篇3：公寓钢筋工程施工方法

公寓钢筋工程主要施工方法

本工程钢筋总量约8000余吨,大宗钢筋由公司加工厂统一配料成型,现场只设少量小型加工设备如切断机、弯钩机等,以便零星加工。

(1)本工程所用钢筋由钢筋厂提供合格证。凡加工中采用焊接接头的钢筋由钢筋厂负责工艺试验并提供试验单。凡在施工现场发现钢筋脆断等异常现象时,由施工队取样作化学分析,在现场焊接的钢筋亦由施工队作工艺试验。

(2)钢筋翻样由施工队负责。钢筋规格不符合设计要求时,应与设计人员洽商处理,不得任意代用。

(3)所有钢筋均为散绑。墙体钢筋横筋在外,竖筋在内,上下错开接头50%。

(4)组合柱、键槽钢筋焊接采用T50焊条。

(5)钢筋绑扎要求:

1)车库底板、顶板钢筋较密,上下层钢筋应分两次隐检。

2)车库墙身的防水混凝土,钢筋顶杆加止水板。

3)公寓外墙板组合柱钢筋一定要插入套箍内,并作10d搭接焊。

4)墙体钢筋两网片间加冂钩支撑,间距1m,按梅花形布置。

篇4：体育馆钢筋工程施工方法措施

体育馆钢筋工程施工方法

1、方法特点

型钢-混凝土组合结构的施工较为复杂,由于其结构的特殊性,其钢筋绑扎施工方法也与普通的结构有较大的区别,特别是梁柱的钢筋绑扎最为明显。这就对该结构的梁柱钢筋绑扎提出了更高的要求。,主要表现在钢筋与钢结构构件之间的连接和交叉作业方面。体育场为超大钢骨柱,通过进行节点构造处理和技术措施不但解决了许多交叉作业施工难题,并且提高了施工进度,使该超大柱、梁的施工得以顺利进行。

针对型钢混凝土组合结构的梁柱钢筋特点:钢筋规格大,间距小,操作空间受限制,相互影响较大,采用合理的施工工艺流程,制定相应的控制措施,制定各工序之间的施工穿插顺序,确定了施工速度快、效率高、针对性强的施工方法。有效的解决了该结构的钢筋施工难的问题。

2.工艺原理

型钢混凝土组合结构梁钢筋绑扎,通过提前进行定位,首先安装主筋的,再套箍筋,钢筋全部完成后进行模板施工的组织顺序,确定了梁钢筋的施工方法。柱钢筋则采用提前严格定位,整体先安装箍筋,再连接主筋的施工方法,大大提高了组合柱钢筋绑扎速度。

3.工艺流程及操作要点

3.1施工工艺流程

3.1.1钢柱施工工艺流程详见图1.

3.1.2钢梁施工工艺流程详见图2.

钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收。

3.2型钢混凝土柱钢筋操作要点

3.2.1柱插筋施工要求:柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求,出板面的长度应满足:接头位置相互错开50%,高低接头间距大于35d;低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸(圆柱直径)、六分之一柱净高、500mm中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位,该箍筋与梁箍筋焊接牢固。混凝土施工过程中专人进行看护。

3.2.2主筋位置复核:依据轴线放出柱的位置线,逐个检查柱主筋的位置,其保护层厚度复核要求,相邻主筋之间的距离均匀,最小间距不应小于50mm。

3.2.3焊接定位钢筋:在主筋的内侧焊接定位钢筋,其纵向间距控制在2米,定位尺寸通过吊线等方式确定。定位钢筋规格选用依据柱截面的大小确定。

3.2.4连接柱定位主筋:选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋(通常不要选取柱的四角主筋,因为该主筋先行连接,影响箍筋的弯钩安装到位)。对该部分主筋进行连接,并与定位钢筋绑扎牢固。

3.2.5柱箍筋

3.2.5.1箍筋制作:箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定,柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制作,通过直螺纹等方式连接,如图3所示。柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。在梁柱接头处的箍筋要分段制作,搭接焊成封闭箍筋,在钢梁制作时,腹板上开孔,以满足箍筋穿过,该箍筋做法。

3.2.5.2箍筋绑扎:先安装内箍筋,再安装外箍筋。每一层内箍完成后,进行下一道内箍,内箍绑扎一步操作架高度后,再从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜(高度太高主筋连接不便,高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎)。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置,并绑扎牢固。箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。

3.2.6柱主筋连接:主筋从上向下插进箍筋内,与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接,有内层钢筋时,先连接内层钢筋,再连接外层钢筋。主筋连接好后及时进行全面绑扎。

3.2.7柱筋保护层:最后安装保护层垫块,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距1000mm,垫块采用特制的塑料垫块。自检合格后进行隐蔽验收。

3.3型钢混凝土梁操作要点

3.3.1将钢梁表面清理干净,检查施工作业的操作平台,搭设稳固,防护安全。

3.3.2钢筋定位:依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋,并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架(在箍筋绑扎前将主筋支起,主筋比设计位置高即可,同时支架的位置不能影响套箍筋)。横担钢筋选用大直径的钢筋,纵向间距3米(依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距,确保主筋不下坠为准)。

3.3.3焊接梁端锚固用的钢板:依据主筋的位置,确定钢板位置,其上表面高度与主筋的下表面平齐。在不能满足锚固要求的梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交,钢筋平直段锚固长度不能满足设计及规范要求,通过在钢柱上焊接钢板,将主筋焊接在钢板上,达到锚固要求。钢板出钢柱表面的宽度大于5d+50mm(d为钢筋直径)。焊缝为全熔透焊接,钢板的焊接断面面积大于钢筋的断面面积。

3.3.3主筋安装:

3.3.3.1主筋顺序:先安装内箍筋内的主筋,内箍筋安装后,再安装内箍筋外的主筋。首先进行梁底钢筋安装,再安装梁面钢筋。

3.3.3.2主筋安装:梁面或梁底钢筋全部放置在一排上,不允许有二排钢筋(二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置)。主筋摆放完毕后,检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后,钢筋接头连接。

3.3.3.3钢筋锚固:不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。需要在钢板上焊接锚固的主筋,在箍筋绑扎完毕后进行焊接。

3.3.3.4钢筋连接:钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内,上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。钢筋连接从一端向另一端依次进行,若为搭接连接,其搭接长度要复核要求。钢筋的连接具体规定:

a)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;

b)若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(Ll)。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;

c)当钢筋的直径d>18mm时,不宜采用绑扎接头.

d)纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定:

在受拉区不宜大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械

连接接头时,不应大于50%。

3.3.4箍筋安装:箍筋制作为整箍筋。在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面,相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上,同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。

3.3.5腰筋安装:内箍筋安装完毕后,将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上,将外侧腰筋临时固定在箍筋上,外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。

3.3.6外箍筋绑扎与内箍筋做法相同,绑扎完毕后,绑扎拉结钢筋,最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。

3.3.7焊接主筋锚固段,由专业焊工进行焊接,双面焊接,焊缝长度不小于5d。

3.3.8纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块,侧面采用塑料卡。

3.3.9最后加防裂网,防裂网用扎丝绑扎牢固,绑扎点间距控制在500mm。最后进行验收。

3.4季节性施工

3.4.1冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜,并注意防滑。

3.4.2对在负温条件下进行钢筋焊接,必须有保温措施,焊接完毕及时进行保温,防止聚然冷却,影响钢筋的焊接后强度及韧性。

4设备机具及材料

4具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、墨斗、管钳等。监测用具:钢卷尺。

4.2物资准备

4.2.1钢筋:验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。进场钢筋进行抽样试验检验,钢筋表面无锈蚀及油污。

4.2.2铅丝:采用22#铅丝,其长度依据钢筋规格参考表1。

表1钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm)

钢筋直径(mm)6~810~1214~1618~

6~

10~

14~

18~

4.2.3电焊条:依据需要焊接钢筋的级别,确定电焊条的级别、规格。详见表2。

电弧焊焊条型号

钢筋级别焊条型号备注

HPB235E4303

HRB335E4303

HRB400E5003

4.2.4直螺纹套筒:当采用直螺纹连接时,按需要连接的钢筋规格,选用

相应的直螺纹套管。

5质量控制

5.1质量要求

5.1.1主控项目:钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5.1.2一般项目:钢筋安装位置的偏差应符合表7-3规定。

表3钢筋安装位置的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1绑扎

钢筋网长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量连续三档,取其最大值

3绑扎钢筋骨架长度±10尺量检查

4宽度、高度±5

5受力

钢筋间距±10尺量两端、中间各一点,

取其最大值

6排距±5

7梁保护层厚度±5

8绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档,取其最大值

9钢筋弯起点位移20尺量检查

注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;

2、表中梁类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上,且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。

5.2、质量控制要点

5.2.1钢筋制作的尺寸准确,必须经过验收后进行施工。

5.2.2钢筋定位严格控制,定位措施必须验收合格。

5.2.3各部位的钢筋绑扎先后顺序要正确。

5.2.4重视与其余工种的协调,明确各工种之间的先后顺序。

5.3其他质量控制要求

5.3.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

5.3.2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

5.3.3箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩平直长度为10d,弯钩角度为135?。

5.3.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

6、安全与环境保护

6.1配备必要的安全防护装备(防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。

6.2施工机械严格按操作规程操作,并有防护装置,应有可靠接地。

6.3钢筋搬运过程中应注意安全保护,防止钢筋碰伤、挤伤人。

6.4钢筋操作平台搭设牢固,安全防护完善。

6.4注意钢筋机械的使用时间,控制噪声排放。

6.5钢筋头等下脚料应及时清理,集中堆放。

篇5：住宅楼钢筋工程冬季施工措施

小区住宅楼钢筋工程冬季施工措施

钢筋具有冷脆性,在负温条件下,随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加。在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验,钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。钢筋负温冷拉和冷弯应符合以下规定:

1、一般规定:

⑴冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成。

⑵钢筋冷拉可在负温下进行,温度不宜低于-20℃。

⑶钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法,对不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉,不应采用控制冷拉率的方法。

⑷钢筋的冷拉设备、仪表和液压工作系统油液,应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。

2、质量验收:包括外观检查和力学性能试验,力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。

⑴抽样:

外观检查应逐根进行。

力学性能试验,应从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋,每根钢筋上取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验

每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。

⑵外观检查:表面不得有裂纹和局部颈缩。

⑶力学性能试验:

如果拉伸试验中,有一个试样的屈服点、抗拉强度、伸长率中的一项不符合规定值,或者冷弯试验中,有一个试件产生裂纹或起层现象,应另取双倍数量的试件重做各项试验;如有一个试件不合格,则该批冷拉钢筋判为不合格品。