高层建筑安装工程施工方法

篇2：排水管道安装施工质量技术交底

排水管道安装施工质量技术交底卡

分部工程:给排水工程

施工项目部位:排水管道安装

1铺设所用混凝土管及钢筋混凝土管必须有出厂合格证及符合质量标准,不得有裂纹,管口不得有残缺。

2排水管道的敷设,可以用平基、稳管、管座、抹带四个工序一起施工的方法。首先在垫块上稳管,然后灌筑混凝土基础及抹带的方法,或者可用先打平基,等平基达到一定强度,再稳管,打管座及抹带的方法。

3凡暂时不接支线的预留管口,应予砌死,并用水泥砂浆抹严,但同时应考虑以后接支线时拆除的方便。

4稳管前应钭管子内外清扫干净,掌握高程以量管内底为宜,调整高程时,垫块必须稳固,并在稳管工序结束后用碎石在两边卡牢。稳管后不得出现倒坡现象,缝宽应均匀,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

5管道接口应平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应平整密实,不得有间断和裂缝等现象。

6水泥砂浆接口的材料,水泥应用425号,砂子应过2MM孔径的筛子,砂子含泥量不得大于2%,水泥砂浆各种接口的养护,宜用草袋或草帘覆盖,并洒水养护。

7配合管道铺设,应及时砌筑检查井。检查井的井壁应垂直,灰浆应饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有通缝、空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺,踏步安装牢固,位置准确,不得有杂物。

8检查井井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。井盖的设置必须严格按设计要求及标准图进行。

9检查井施工同时应具备红砖试压报告及砂浆配合比设计报告,所用水泥、砂必须有试验报告才能施工。

10管道安装、检查井的工序允许偏差应符合CJJ3-90表3.3.2-3.6.4的具体规定。

11闭水试验应在管道填土前进行,并应在管道灌满水后浸泡1-2昼夜后进行。施工单位应先进行自检,然后通知公司会同有关单位进行正式试验,无特殊原因不达到规范要求将追究施工单位工号负责人的责任。

12闭水试验测定时间应超过30分钟,允许偏差应符合CJJ3-90表3.7.2-1的规定。

13.0指导文件

13.1CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准;

13.2SOP10.3施工过程的检验和试验程序;

13.3市政施工技术规程;

13.4给排水管道工程施工及验收规范;

13.5**三期中西部输水管道工程管道施工暂行及补充规定;

14.0记录

14.1水泥、砂、石、红砖合格证和试验报告

14.2管道合格证

14.3砂浆配合比设计报告

14.4管道安装隐蔽验收记录

14.5管内标高检测记录及管顶标高复测记录

14.6闭水试验记录

14.7管道安装、接口质量检验评定表

14.8检查井质量检验评定表

14.9雨、污水管道工程技术要素表

承接人:

(签名)年月日交底单位或部位:交底人:

(签名)年月日

篇3：给水管道安装施工质量技术交底

给水管道安装施工质量技术交底

分部工程:给排水工程

施工项目部位:给水管道安装

1给水管槽不得超挖,如发生超挖严禁用土回填,如遇地基问题应进行处理后才能铺设管道,沟槽在管道接口处应预留工作位置,沟槽完工后不得受水浸泡,沟槽允许偏差要求同雨、污水沟槽。

2承插给水管道铺设质量必须符合下列要求:

2.1接口严密坚固,经水压试验合格;

2.2平面位置和纵断高程准确;

2.3地基和管件、闸门等的支墩坚固稳定;

2.4保持管内清洁,经冲洗消毒,化验水质合格;

3铸铁管铺设前应进行裂纹的严格检查,不合格者不得使用。承口内部及插口外部过厚的沥青、铸砂等应予以铲除并清刷干净,稳管后应用麻绳或草绳将接口塞严。

4铸铁管铺设的质量标准,中心线允许偏差为20mm,承口和插口对口间距及环形间隙应符合有关规定。管道接口种类有填油麻、填胶圈、填石棉水泥、填膨胀水泥砂浆、灌铅、法兰柔口等,各种接口应符合设计要求及规范规定。

5预应力钢筋混凝土管应具出厂合格证及符合质量要求,胶圈外观检查同铸铁管胶圈的要求,内环径为插口外径的0.87-0.93倍,截面直径以压缩率35%-45%为宜。

6接口处应挖工作坑,接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净,套胶圈应无扭曲现象。

7顶、拉设备应事先经设计和计算,顶、拉速度应配合胶圈滚入情况进行调整,管子接口完成以后应即在管底两侧适当塞土,以使管身稳定。不妨碍继续安装的管段,应及时进行胸腔填土。

8预应力钢筋混凝土管铺设质量标准:

8.1管道中心线允许偏差20mm;

8.2插口插入承口长度允许偏差±5mm;

8.3胶圈滚至插口小台;

9钢管安装除阀件或有特殊要求用法兰或丝扣连接外,均应用焊接。钢管及管配件应具出厂合格证,安装前应检查钢管钢号、直径、壁厚使之符合设计规定。

10钢管对口操作前,应清理场地;铺设枋木,按下列工序流程进行:检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。

11钢管丝扣连接应符合下列要求:

11.1各种丝扣管,不得有裂纹、垂度等缺陷,管子的切口断面应平整,偏差小于一扣丝;

11.2钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适,剩余丝扣不得超过1-2扣丝,并清除麻头等杂物;

11.3管子不得有弯曲,零件安装后应正直,允许偏差应在范围内;

12焊接钢管有电弧焊接和气焊焊接两类,两种焊接均应满足各自工艺技术要求,质量上不得有扭曲、损伤及焊缝根部未焊透的现象,其外观质量应符合具体规定。焊工必须持操作合格证上岗。

13钢管、设备及附件,防腐及绝缘前必须进行除锈、刷油并按要求进行绝缘防腐处理。

14管道施工完毕在交工验收之前必须进行水压试验,并进行冲洗消毒。

15.0指导文件

15.1广东省市政给水管道工程质量评定标准;

15.2COP10.2施工过程的检验和试验程序;

15.3市政施工技术规程;

15.4给排水管道工程施工及验收规范;

15.5**三期中西部输水管道工程管道施工暂行及补充规定;

16.0记录

16.1给水管道、阀门、配件合格证;

16.2给水沟槽隐蔽验收记录及质量检验评定表;

16.3给水管道安装隐蔽验收记录及质量检验评定表;

16.4给水管道内、外防腐隐蔽验收记录;

16.5水压试验记录;

16.6给水管道焊接工作记录;

16.7给水阀门井及支墩水泥、砂石、红砖、爬梯合格证及试验报告;

16.8技术要素表。

承接人:

(签名)年月日交底单位或部位:交底人:

(签名)年月日

篇4：园林绿化安装施工方法

园林绿化工程安装施工方法

1、电气工程:

1.1电缆保护管敷设安装:

放线定位--挖沟槽--管路铺设--线盒安装--电缆井接地系统安装

1.2电缆敷设安装:

放线定位-挖电缆沟槽-电缆敷设-灯具基础安装灯具安装-调试运行

1.3施工方法

1.3.1电缆敷设安装

安装中所使用的电缆、电缆附件(如终端附件等)应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证,电缆附件安装使用的钢制紧固件除地脚螺栓外,应用热镀锌制品:电缆型号、规格、长度符合设计要求,附件材料齐全;电缆两端封闭严格,内部不受潮,放电缆不应相交叉重叠,电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍,对电缆进行绝缘耐压实验,合格后并请建设单位监理人员验收合格,然后进行铺沙放电缆盖板。

1.3.2接地装置

保护接地做到确保人身安全,防止间接点将电气设备向外部导电,重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接,同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地,从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统,接地导线应尽可能短、直,并做到地线接地电阻值达到技术标准。

1.3.3制作灯位基础

首先测量每个灯具的标高,根据标高,根据设计图纸要求,用混泥土制作基础座,座中心加钢筋骨架确保坚固。

1.3.4灯具安装安装前对所有灯具试亮通电,不合格灯具不能进行安装.安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠,同时进行接头的每个点,进行处理,配线要求工艺美观,用户线路做到安全可靠,重要灯具安装做样板方式进行安装,安装完成一套,请甲方监理人员共同检查,同意安装后再进行安装。

1.3.5穿墙管防水处理在施工中电源线路进入建筑物时需要加穿墙管,在安装过程中,必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口,然后里外用防腐油做防腐处理,在做防水处理中(用防水沥青或防水膨胀方式)做到安全可靠。

1.3.6电缆井安装根据现场情况和设计要求,根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。

1.3.7施工技术准备首先熟悉现场,其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行的技术交底.电气系统图,包括:动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。电气接线图包括:电气设备与电器设备、之间的电线或电缆连接,设备线路的型号、敷设方式及电缆编号。配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的6D,埋设地下或混泥土内时,其弯曲半径不(m)小于管外径的10D。暗管直线敷设超过15m时,电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时,其路由长应小于10m,且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时,应加装过箱(盒)。暗箱力求弯曲,比粗弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部,弯曲角度、得小于90度。所有管道安装包括过箱设置、管码分配、管道穿线容量均用专用放线架支起,电缆不得出现死角,亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V摇装进行测试,绝缘电阻值必须符合要求。

1.3.8质量保证措施:所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、所有电缆符合IEC标准,容量、标压符合国家规定。为确保工期、保质完成,及达到创优的要求,施工前必须把好"五关",即施工方案关、材料进场关、技术交底关、跟踪检查关、交工验收关,施工中做好"三检",即自检和专检。同时做好检查记录。安全保证措施:行各级安全管理制度和各项安全操作规程,施工前做好安全交底,坚持每周安全值班制度,并做好记录。气设备要有接地或接零保护,手持式电动工具要安装漏电保护装置,操作人员要戴绝缘手套。用双绝缘的橡皮软线,配电箱要有门,有锁,拉设临时电线要有专人负责。应注意不要与机电设备及电缆线碰撞,以免发生触电事故,业人员要保持安全操作证上岗,非专业人员不得擅自动用设备。施工现场应按指定通道行走,不能从危险地区及吊物件下方通过,危险部位要设鲜明的标志牌,夜间有红灯示警。场所施工时要用36V以下的手把灯照明。场地要整齐,不得酒后作业。

2、给排水施工方案

2.1施工顺序

给水管道按照先上游后下游的顺序,排水管道按照先下游后上游的顺序,对各分项工程流水作业。

2.2施工方法

根据目前施工图纸,施工方法的选择基本参考施工图设计,下面分别列各分项工程的施工方法:

2.3灌溉给水管道:

2.3.1施工工艺流程:检查施工图--开挖沟槽--铺设管道--水压试验--管道冲洗验收--回填

2.3.2主要施工方法及技术要求开挖沟槽:开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。定位放线:先按施工图测出管道的坐标及标高后,在按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,应符合设计要求,偏差不得超过质量检验标准的有关规定。挖槽:采用机械挖槽或人工挖槽,槽帮必须放坡,严禁扰动槽底部,机械挖槽至槽底上30cm,余土由人工清理,防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质,保证基础的良好性,土方堆放在沟槽的一侧,土堆底边与沟边的距离不得小于0.5m。地沟垫层处理:要求沟底是坚实的自然土层,如果是松土填成的或沟底是块石都需进行智处理,松土层应务实,块石则铲掉上部后铺上一层,铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。下管和稳管:管材、管件及配件符合设计要求,进场必须经验收合格后,方可施工,管道应慢慢落到沟底,每根管需对准中心线,接口角符合施工规范要求。管道接口处理:镀锌钢管套丝,采及套丝机套丝提高工作效率,套丝后用刷子刷沥戚两道,安装时要求槽平整,不允许与架空管道现象,接头连接及麻缠好死丝口,防止漏水。水压测试验:管道安装完毕后,采取分段打压的形式,基本上保证随做随打,以免影响后序工程,暂定80m-100mm打压一次,应逐步深压,以每次0.2Mpa为宜,升至工作压力停泵检查,继续升至试验压力,观察压力表lOmin内压降不超过0.05Mpa,管道、附件、接口未渗漏,降压至工作压力,进行外观检查,不漏为合格。管道冲洗:分段冲洗或整个系统安装完毕后进行,冲洗前先拆除管道已安装的水表叫短管代替,并隔断与其他正常供水管线的联系,冲洗时用高速水流冲洗管道,直至所排出的水无杂质。验收后合格即可。回填:要求回填土过筛,不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等,分层分填,人工务实,在回填至管顶上50cm后,可用打机务实,每层虚铺厚度控制在15c-20cm,检查井周围用人工务实。

2.3.3排水管道主要施工方法及技术要求:定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。定位放线:先按施工图测出管道的坐标及标高后,在按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,应符合设计要求,偏差不得超过质量标准的有关规定。挖槽:采用机械挖槽或人工挖槽,槽帮必须放坡,定为1:0.33,(m)

严禁扰动槽底土,机械挖至槽底上30cm,余土由人工清理,防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质,保证基础良好性,土方堆放在沟槽的一侧,土堆底边有沟边的距离不得小于0.5m。地沟垫层处理:要求沟底是坚实的自然土层,如果是松土填成的或底沟是块石都需进行处理,松土层应实,块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。验收:在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求,如果槽底土不符合要求或局部超挖,则应进行换填处理。可用3:7灰土或其他砂石换填,检验合格后进行下道工序。铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道借口处理。

管道中心及高程控制:利用坡度板上的中心钉和高程钉,控制管道中心和高程必须同时进行,使二者同时符合设计要求。下管和稳管:采用人工下管中的立管压绳下管法,关管道应慢慢落到基础上,应立即校正找直符合设计的高程和平面位置,将管段承口朝来水方向。管道接口处理:采用水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插口下部,先填下部,由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,将灰口打满打平为止。

回填:要求回填土过筛,不允许含有机物质或建筑垃圾及大石头等,分层份填,人工夯实,在回填至管顶上50cm后,可用打夯机压实,每层铺厚度控制在15-20cm.质量保证措施:针对给排水工程的特点,对一些主要工序必须严格把关,主要保证质量,措施如下:严格把好材料关,对管材及配件进场必须要有出厂合格证,材质检验报告,进场后先进行外观检查,内部验收,合格后向甲方、监理报验通过后方可用于工程。对水泥、砂、石料进场后必须做原材料试验,申请混泥土及砂浆配合比,施工时有专职试验人员进行计量监督。对于管道施工一定要严格控制高程,施工完毕后做好测量记录,会同甲方、监理进行隐检、验收。对于回填土质量的控制,要求分步务实,严格执行规范要求,每步做实试验(现场取样试验),合格后回填下一步。做好自检,交接检工作。

要求每道工序完成后进行班组自检,交接做实后方可转入下道工序。加强现场施工管理人员质量意识,进行经常性的质量抽查,及时纠正不合格的地方。严格对待不合格产品的出

现,对于不合格工序,要即时发现,并会同各方人员进行会审、定出处理意见,验收合格后,凡可进行下道序列。

安全保证措施:严格执行各级安全管理制度和各项安全操作规程,施工前做好安全交底,坚持每周安全值班制度,并做好记录。在现场堆码管道时,要按规定地点堆放,严禁超高堆放,人不准上去踩蹬。管道沟槽的开挖,按规定视土质情况放好边坡,较深的沟槽应分层开挖,人工挖槽一般每层2m为宜,按规定弃土,防止塌方。采用人工往沟内下管时,使用的绳索和地壮必须牢固可靠,两端放绳速度应一致,且沟下不得站人。

给水管道试压时,开压应缓慢进行,停泵检压后,方可进行检查,检查时,检查人员不得对着管道盲板、堵头等处站立,严禁带压修理管道泄漏。管道吊装的吊点应绑扎牢固,起吊时应服从统一指挥,动作协调一致,非操作人员不得进入作业区域。窜动管子或进行管子对口时,动作应协调,操作人员禁止将手放在管口。进入施工现场按指定通道行走,不能从危险及吊物件下方通过,危险部位应设鲜明标示牌,夜间有红灯示警。

篇5：幕墙单元板块施工安装工艺规程

幕墙单元板块施工安装工艺

1总则

1.为保证幕墙安装质量,根据《建筑幕墙》标准JG3035-1996、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的要求,结合本工程的特点,总结本公司幕墙安装施工的实践经验,特制订此工艺。

2.本规范规定了单元式幕墙安装施工的基本条件、技术要求、施工工艺。

3.承担本工程幕墙安装的人员必须熟悉本工艺,具有有效的上岗合格证。

2幕墙安装施工基本条件

幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。

1.安装幕墙的主体结构(钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构等)已完工,主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差必须达到有关国家施工及验收规范要求。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差必须达到国家规范要求。否则应采用适当的措施后才能进行幕墙的安装施工。

2.对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程,应在幕墙安装施工前完成。否则应有可靠的保护措施。

3.预埋件在主体结构施工时,己按设计要求埋设牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10.0mm,左右位置的偏差不应大于20.0mm,前后位置的偏差不大于10.0mm,不符合标准的应按要求补埋。(质量控制点)

4.确保幕墙安装施工的脚手架完好,障碍物已拆除。

5.具备构件搬运、吊装的设备,并能避免碰撞、损坏和污染构件。

6.幕墙铝合金型材应符合国标GB/T5237要求。铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。

7.各种附件、五金件及胶条(料)等应符合国家有关标准,并有合格证明。

8.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。耐候胶应在保质期内使用,并有合格证明、出厂年限批号。(关键、质量控制点)

9.幕墙使用的零附件、转接件,除不锈钢外,应进行防腐处理(钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理,涂层厚度)。

10.转接件必须安装在墙体预埋件上。若墙体无预埋件时,则按设计图纸的要求进行处理。(关键)

11.转接件与竖框型材相接触的表面之间,应按设计图纸要求安装绝缘垫。在设计图纸在未作规定时,可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。

12.现场焊接时,不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。而且应当对铝型材、铝合金板块等进行保护,防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝合金板块等表面。

13.现场的铝合金型材、板块、附件等应在室内集中存放,并应分类妥善保管。铝型材、板块的保护胶纸应完整,起到保护装饰表面作用。

14.在幕墙安装过程中,注意幕墙型材及板块的保护,及时清理幕墙型材、板块表面上的水泥砂浆及密封胶,以保护幕墙的安装质量。

15.按设计图纸的要求,在楼层之间进行防火处理。耐火的极限应符合合同要求及有关标准。

16.幕墙板块的制作,按工艺QB/LYGJ?105-20**《单元幕墙板块制作工艺》执行。

17.幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。

3安装施工准备

1.检查幕墙安装基本条件

检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查,要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。

2.检查幕墙板块

检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计;幕墙板块是否有明显的质量检验标识;幕墙板块在运输等过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。

3.幕墙板块安装前均应进行检验与校正,不合格的板块不得安装。

4.幕墙板块的存放和管理:运到工地的板块应按LY/Q755-101~103三项标准进行存放和管理。

4锚固点定位(关键工序)

1.检查预埋件

逐个找出预埋件,清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物(槽形埋件)。并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如预埋件位置发生偏差,则应按本文第2.3条采取补救措施。

2.测量放线

①放线环境

对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核,以确保测量放线的准确性。

②放线要求

首先应与土建施工单位协调,明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。

③放线

a.按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm,标高偏差大于10mm,预埋件面凹进主体平面大于10mm时,应采取补救措施。

b.对不设埋件的主体结构(如钢结构等),按幕墙分格尺寸放线,并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

检验:按幕墙分格图,检验测量放线质量。

3.安装转接件

在预埋件上安装转接件。转接件中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。

注意:转接件与预埋件如果是不同的金属,则接触面间须加绝缘隔离垫。

检验:检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。

5安装挂轴和挂钩座(关键工序)

1.用螺母将挂轴安装在转接件上,然后调整挂轴。挂轴位置与设计要求位置在二维方向上的误差不得大于1mm。

2.用螺栓将挂钩座牢固地固定在幕墙板块上。

6安装板块

1.板块安装顺序应由下向上依次安装。在条件允许的情况下,应安装完下一层楼层的全部板块后,再进行上一层楼层的板块安装。

2.板块安装应有适当的安装设备(安装车)。板块安放在安装车上时,应设置软垫衬,以防止板块被划伤。

3.板块吊具应固定牢靠,保证吊运中的安全。

4.每一板块安装前,应仔细清洗先行安装的下一楼层板块上的横型材,并安装好两板块上横型材之间的防水装置(U型桥),防水装置处应严格密封。

5.安装板块时严禁用铁榔头等物敲击板块。

6.每一板块安装后都应进行测量,必须保证幕墙的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墙安装质量允许偏差见表一。

表一建筑幕墙安装质量允许偏差单位:mm

序号项目尺寸范围内控允许偏差检查方法

1竖缝及墙面垂直度高度≤30m8经纬仪或激光仪

高

度≤60m12

高度≤90m15

高度>90m20

2竖缝直线度2.02.0m靠尺

3幕墙平面度2.02.0m靠尺

4横缝水平度2.5水平尺

5缝宽度(与设计值比较)±2.0卡尺

6两相邻板块之间接缝

高低差1.0深度尺

检验:按'表一'的规定检查幕墙的安装质量。

7安装主要附件

1.焊接锚固点

幕墙板块安装检查合格后,应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图纸和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

检验:对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。

2.按图纸要求安装防雷装置。

防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。

3.安装防火层

按设计图纸安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固。防火层应平整、连续、形成一个不间断的隔层,拼接处不留缝隙。对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽

验收,并做好记录。

检验:按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。

8清洗幕墙

幕墙施工中,对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。工程安装完成后,用中性清洁剂清洗幕墙表面,然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。

9出厂检验

1.幕墙安装完毕应按下表进行出厂检验。

2.判定规则

①幕墙安装允许偏差项目中,有80%抽检实测值合格,其余抽检值不影响安全和使用,则可判为合格。

②幕墙的主要项目全部合格,一般项目的不合格数不超过两项,则该幕墙判定为合格。

3.出具检验合格证书。

10交付工程验收。

表二.出厂检验项目表

序号项目类别项目内容判定依据抽样数量

1关键板块安装偏差要求板块安装质量应符合表一规定每幅幕墙应各抽查5%,并不得少于3块。

2一般幕墙渗漏检验幕墙不得渗漏。检验现场渗漏中间检验资料按QB/LYJG.204规定进行

3一般外观检验1.幕墙外露表面不应有明显

擦伤、腐蚀和斑痕,相邻分格

无明显色差;

2.胶线应横平竖直、粗细均

匀,目视应无明显弯曲、扭斜;

3.面板的品种、规格与色彩应

与设计相符,整幅幕墙的色泽

应均匀,玻璃幕墙的玻璃不应

有析碱、发霉和镀膜脱落等现

象;

4.面板的安装方向应正确;

5.幕墙材料的色彩应与设计

相符,并应均匀,铝合金料不

应有脱膜现象;

6.装饰压板表面应平整,不应

有肉眼可察觉的变形、波纹或

局部压砸等缺陷;

7.幕墙隐蔽节点的遮封装修

应整齐闰美观;

8.幕墙的上下边侧边封口应

符合设计要求。100%

4一般抽样检验1.铝合金料及板块表面不应

有铝屑、毛刺、没斑和其他污

垢;

2.板块应安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填

充平整;3.钢化玻璃表面不得有伤痕;4.每平方米玻璃的表面质量:擦伤不大于500mm2、0.1~0.3

宽伤痕长度小于100mm的允许

8条;

5.一个分格铝合金料表面量:

a.擦划伤深度不大于氧化膜

的2倍

b.擦伤总面积不大于500mm2

c.划伤总长度不大于150mm

d.擦伤和划伤处数不大于4处每幅幕墙分格应各抽查5%并不得少于10个

5关键结构胶粘接性板块组件结构胶的剥离试验和试样的剥离试验报告每百个组件随机

抽取一件进行剥离试验和两个剥

离试样试验

6关键隐蔽项目检验:

1.预埋件安装及主体结构与预埋件的连接2.构件与主体结构的连接节点的安装质量3.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装质量4.幕墙上下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装质量5.幕墙防雷接

地节点安装质

量检验隐蔽项目检验资料1.幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。2.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装应符合设计要求,接缝应严密不漏水。3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装应符合设计要求。4.幕墙防雷接地可靠5.幕墙所采用的金属附件等金属材料,除不锈钢外,应进行防腐蚀处理,并应防止发生接触腐蚀。6.幕墙的附件应齐全,并符合设计要求。100%

注:一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验。