空调通风系统调试作业指导书
空调风系统调试作业指导书
空调风系统调试工作是安装的最后环节,系统是否能符合设计要求,直接关系到空调的使用效果,对工程质量有重要影响。在风系统调试中,应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法,环境条件进行严格控制,以保证工作质量。
1.人员的控制
⑴要求:调试测试人员应由专业调试工担任,能够熟练使用测量仪表,掌握空调基本原理,熟悉本工程空调系统,有认真负责的工作态度,并有5年以上调试经验,数据处理应由专业技术人员进行,能熟练操作计算机,并有相应的专业知识的人员担任。
⑵程序:
1)测试人员现场记录数据要真实、清晰,注明计量单位,认真填写记录表格并签认。
2)记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。
3)数据输入计算机应对输入数据进行核对,保证准确无误。
4)对无法辩认的数据和明显不合理的记录,应退回测试人员重新测量。
⑵注意事项:
1)禁止非专业人员(一般通风工)进行调试工作。
2)记录必须有测量人员签认,记录的移交也应签认,避免记录的遗失。
2.测试仪表的控制
要求:测定所使用的仪表性能应稳定可靠,精度应高于被测定对象的级别,并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。
⑴程序:
1)对工程使用的计量器具要建立"计量器具台帐",并在公司质量管理部备案。
2)对所有器具填写检定周期表。
3)超过检定周期的测量仪表不得使用。
4)如发现测试仪表损坏,应重新测试已测试的参数。
5)测试仪表存放在适宜的环境下,防潮、防污秽等。
⑵注意事项:
使用仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,避免损伤仪表。
严禁使用不在帐的"黑器具"。
器具的保存由专人负责。
⑶测试方法
要求:参数测定中应正确使用仪表,测点应选在合适的位置,同一截面的测点不应少于规定的要求。
⑷步骤:
1)测试应严格按照调试方案进行。
2)风量测量中,截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后,大于或等于4倍圆管直径(或矩形风管长边尺寸)如在局部阻力之前,为1.5倍。
3)当测量截面气流不均匀时,应增加测量截面上的测点数量。
4)风管内的压力测量应采用毕托管微压计。
5)风口的测量可用热球风速仪测量风速,再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格,可采用匀速移动法或定点测量法,匀速移动法不应少于3次,定点不应少于5个。
⑸注意事项:
1)调试前,调试人员要认真学习调试方案。
2)应保证足够的测点数量,不随意减少测点。
3)应严格按照仪表使用说明书,正确使用器具。仪表测量中应保证合格的位置及角度,不能由于环境不便而违反规定。
3.环境的控制
⑴要求:调试中应保证调试对象处于正常状态。
⑵步骤:
1)调试前应核对系统是否按设计要求施工,各种阀门是否处于正确的工作状态。
2)检查风管、风道是否通畅。
3)房间的门、窗应关闭。
⑶注意事项:
测量中,严禁人员随意走动,开闭门窗。
保护好装饰工程,避免损坏吊顶。
篇2：通风空调试验计划规程
通风空调试验计划
1、风管漏光试验
*试验标准:GB50243-20**
*试验工具:手持移动光源为100w带保护罩的低压照明灯。
*试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后进行。
*试验方法:光源可置于风管外侧,相对应的另一侧为黑暗环境,检测光源沿被检测口部位与接缝作缓慢移动,在管道内侧进行观察,当发现有光线射出,说明查到明显漏风处,并作好记录。
*试验合格判定:低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
2、风管漏风试验
*试验标准:GB50243-20**
*试验工具:Q89漏风测试仪
*试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后进行。
*试验方法:选择被测试系统中的一段风管,将风管各出口严密封闭,选择风管的一端做一个盲板,在盲板上开一个Φ75孔,接一段Φ75,长约100mm的短管,利用Φ75塑料管将其和漏风仪风机出口"加长管"连接。在盲板上距短管约400mm处打一个Φ7.5孔,将孔径Φ5的乳胶管一端插入Φ7.5孔中,周围涂上密闭胶,另一端与漏风仪顶面"连风管"接嘴相连接。将水平仪水平放置,作好操作准备。根据风管漏风量预测,选择一个进口流量管,插入风机进口端。接通220v电源,进行操作。
*试验合格判定:低压系统漏风量低压系统风管QL≤0.1056P0.65;中压系统风管QM≤0.0352P0.65;高压系统风管QH≤0.0117P0.65。式中QL、QM、QH-系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m*/(ho
篇3：通风空调调试方法（3）
通风空调系统调试方法(三)
1、系统安装完后,进行仔细的检查,保证各个独立设备安装均已完成,先进行各个系统的独立调试试运行。
2、检查各个设备的电气(控制)线路是否安装齐全,各项电气检测测试是否已完成合格,各个回路的绝缘电阻是否摇测合格,记录完整。
3、检查各个设备、部件的机械部分是否正常,没有杂物、没有破损、没有松动等情况。
4、检查相关部位,如风道、管井阀门等处是否干净无杂物,不会阻碍运转。
5、上述检查均合格后,先进行冷水机组和各个独立系统的单体调试。
6、由于中央空调各个系统各自独立而又相互联系,任何一个系统都会直接或间接影响其它系统的正常工作,因此各个系统的调试合格后,还必须进行全面的综合调试即整体系统调试。主要调试三个部分:
(1)调节冷却水量:根据制冷压缩机的排气压力、温度,冷凝压力、温度来调节,使冷凝压力和温度都在正常的参数值内。分三步:
①用市政自来水冲洗管道系统,就是在冷却水管安装完后,在对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗,直到放出的水不含杂物;
②启动冷却水泵和冷却塔,进行整个系统的循环清洗。在检查电气、机械条件均合格后,向冷却塔和冷却泵充满自来水,接通电源启动电机,进行循环清洗。1-2小时放水一次,反复直到放出水质清洁为止。
③检测阶段。检查泵和抽风机运转是否正常,播水器的出水是否均匀,水泵压力是否达到要求等。测量冷却水的流量,并反复调整,调节到符合要求。过大,则失水量大,增加风机负荷和噪音;过小,会影响制冷压缩机的排气压力,造成压缩机工作不正常。
(2)调节各空调间的送风量:根据各个空调间的温度和湿度,调节各个风量调节阀门的开启度,使空调间的风量适中,包括送、回风系统和新风系统。送、回风系统是空气调节的主要环节,由风管、风量调节阀、风柜盘管等热交换器和送风口、回风口等组成,程序如下:
①首先将所有的风量调节阀定在最大通风的位置上,保证送风系统的畅通无阻,然后检查电源线路,清除阻碍风机运转的杂物,检查风机皮带的松紧程度并盘动叶轮数周,观察叶片和机壳是否相碰,如果一切正常,就可以供电运转。正常情况下,测量送风量及送、回风口的风速。
②测量风速用叶轮风速仪和热电风速仪两种,从多个角度测量。风量通过下式计算:每小时的风量L=3600F×Vp(m3/h)每秒的风量L=F×Vp(m3/s)
(F为测量段风管的截面积m2,Vp为截面积上的平均风速m/s)
③风机盘管用在办公室内,其供电和控制都是单独的系统,因此测试时,要逐台分别检查供电线路和三速开关、温控器,再供电试运行,运行正常情况下测量其风量。
④新风系统的测试与送、回风系统相同。
(3)调节冷冻水量。根据空调间的温度和湿度要求,调整冷冻水的流量。其调节方法与冷却水基本相同,但要注意充水时排管内空气和将膨胀水箱放满水,以自动补充水量不足部分。
篇4：通风空调试运转安全技术措施
通风与空调试运转的安全技术措施
1)试运转要遵守下列规定:
①严格遵守专业有关技术规定,制定设备运转方案,并严格执行。
②试运转前必须周密检查,并与有关单位和其他配合工种取得联系与配合。
③先以单机运转合格后再进行联动试车。
④机械运转时,不得加油、擦洗和修理。当轮转动时,严禁挂传动带。
⑤有足够的润滑油和冷却水。
⑥电气设备应运转正常。
⑦严禁将手和头伸人机械行程范围内。
⑧要运转时,应围有警戒线,严禁无关人员人内。
2)充装氨和氟利昂时,必须遵守下列规定:
①现场必须通风良好,供水充足,道路畅通。
②现场必须有排风机。
③现场必须备有两副以上防毒面具。
④操作时必须有人监护。
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