通风工程防排烟工程采暖工程施工方法

篇2：综合楼给排水采暖工程施工方法

综合楼给排水及采暖工程施工方法

1、污水排水系统

1.1系统概况

本楼污、废水采用合流制,二层以上卫生间污水自流排至室外,一层污水单独排出室外。本楼卫生间设专用通气立管,每隔二层设结合通气管与污水立管相连。公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器,蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀,脸盆水龙头采用延时自闭阀。

1.2施工做法及要求:

管材:采用UPVC排水塑料管,粘接。

管材内外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。承口应与插口配套。

出户套管应随结构施工同步安装,钢筋绑扎完毕,合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除,场地清理干净,与结构进度相隔两层以上,室内地平线已弹好,粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。

托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架,塑料管管道支撑件的间距,横管外径为100mm的间距为1m,外径为150mm的间距为1.5m,外径为75mm的间距为0.75m。

各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行,UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插;管端插入伸缩节处欲留间隙,夏季为5-10mm,冬季为15-20mm。

水平管道连接应采用TY型、Y型三通,立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。

全部粘接后,管道要直,坡度均匀,核对甩口,用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外,均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度:DN50i=0.035;DN70i=0.025;DN100i=0.02。

UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节,立管每层需设1个伸缩节,直线管长度大于2m应设伸缩节,且间距不大于4m。

立管及托吊管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时,立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈,严禁接合部位发生渗水现象。

立管检查口距地面1m,上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米,非上人屋面为0.8米。

排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏,水封深度不小于50mm,地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。

系统通水试验进行后,对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验,球体为管径的2/3,投球后管道通畅无阻为合格。

埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟,待管内空气排净水面下降,再满水延续5分钟,液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。

卫生器具施工做法与要求

卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工,给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误,给排水配件齐全,启闭灵活,表面光洁,镀铬层保护良好,各接口处无渗漏。

管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。

卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固,存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

给水配件要齐全,启动要灵活,表面光洁,各接口处无渗漏。

坐便器固定螺栓为M6,水箱固定螺栓为M10,并用橡胶垫及平光垫压紧,凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高,各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

所有卫生洁具都应做通水试验,达不到水量要求时应做100%的满水试验。试验水位达到溢水口高度后,检查连接处均无渗漏为合格。

2.生活给水系统

2.1系统概况

该工程地下二层至三层为一区;四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水,供水压力为0.2Mpa,二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水,管网恒定供水压力为0.59Mpa,二区生活给水设计秒流量为7.13L/s。

2.2施工做法及要求:

(1)材质要求:管材采用热浸镀锌钢管,螺纹丝扣连结。

(2)管及管件要求:外壁镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。

(3)DN≤50的阀门采用全铜截止阀,DN>50的阀门采用蝶阀,阀门公称压力为1.0MPa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门,阀门上箭头指向应与冲击波方向一致,可用普通闸阀或蝶阀代替。

(4)道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管,套管比穿越管道大两号,油麻填实。过墙套管与墙面平齐,穿楼板套管比地面高出20mm,卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

(5)设备接管安装:在设备安装前应清洁管道管膛,设备进出口连接前也应检查里边有无异物,并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上,必须设置减振接头,每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表,安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。

(6)水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压,管道安装完毕进行综合水压试验,必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气,试验压力为工作压力的1.5倍,10分钟内,压降不超过0.05Mpa,降至工作压力并保持压力,作外观检查不渗不漏为合格。

(7)管道保温:地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温,在吊顶内或管井内给水管作防结露保温,采用橡塑管壳保温,电伴热保温外保温厚度为50mm,其余20mm。管道保温应单根进行,垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸,保温层在该处应留有足够的空隙,再以同样材质的保温材料填补空隙,以便更换。

(8)冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗,并保证有充足的流量,冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。

3.中水给水系统

3.1系统概况

本工程中水源水量过小,因此仅设计安装中水管道系统,待市政中水管道建成后,投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器,小便器。竖向共分二

个供水区:地下二层至三层为一区;四层至十二层为二区,一区由市政供水,二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水,管网恒定供水压力为0.59Mpa,中水设计秒流量为6.55L/S。采用下行上给供水方式,每层公共卫生间内设水表计量。

3.2施工做法及要求:同给水系统。

4.压力排水系统

4.1系统概况:

本工程地下室设污水提升系统。

4.2施工做法与要求

管材:采用焊接钢管,焊接。

水泵出口均加止回阀和阀门,集水坑应设透气管,透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径,并不得小于100mm。

穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门,阀门上箭头指向应与冲击波方向一致,可用普通闸阀或蝶阀代替。

5.雨水系统

5.1系统概况

9根内排雨水,分别排至室外散水。

5.2施工做法及要求:

管材采用热镀锌管,焊接连接。

明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行,支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

雨水漏斗应密切配合土建施工安装。立管于首层及顶层设检查口,检查口距地1米。

灌水试验:雨水管注水至最上部雨水斗处,1小时内无渗漏为合格。

6.自动喷水灭火系统

6.1系统概况:

本工程地下一~地下二层车库按中危险级II级设计,设预作用自动喷水灭火系统,一层~十二层办公按中危险I级设计,设湿式自动喷水灭火系统。设室外地下式消防水泵结合器二套。在地下二层水池泵房内设自动喷水加压泵二台(互为备用),自动喷水增压稳压泵组设于屋顶水箱间。本楼湿式报警阀及预作用报警阀设于一层报警阀室,每层设有水流指示器和信号阀。平时,设于屋顶水箱间的稳压泵的启停,由压力开关控制。当系统压力为0.38Mpa时,稳压泵停止,当系统压力下降到0.33Mpa时,稳压泵启动。系统压力下降到0.30Mpa时,自动喷水泵启动,稳压泵停止工作。湿式自喷系统:火灾时喷头喷水,水流指示器动作,向消防控制中心报警,湿式报警阀动作,敲响水力警铃,压力开关向消防中心报警,并启动自动喷水泵向系统供水。消防中心应能自动和手动启动自动喷水泵。泵房内设手动控制装置,其运行情况反馈到消防中心,喷水加压泵运行一小时后停止。预作用自喷系统:平时管网内充有50Kpa的压缩空气,每隔报警阀配置一个小型空压机和自控装置,以维持管网内的空气压力,当管网气体压力降至20Kpa时,由预作用报警阀处的低气压监测开关向消防中心发出故障报警,提示维修管理。火灾时,火灾区域的温感探测器动作后,向控制箱输入信号,控制箱向消防控制中心发出报警信号,同时打开对应的预作用报警阀处的电磁阀,同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀,迅速放气充水,启动自动喷水泵。

6.2施工做法及要求:

管材:采用热镀锌钢管。

连接方式:DN>100采用沟槽连接,DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

管道防腐:丝扣连接管道镀锌层破坏处,刷防锈漆两道;焊接法兰连接管道,镀锌层破坏处须拆下重新镀锌;所有管道外刷红色黄环调和漆两道;埋地管作特加强级石油沥青防腐。

喷洒管道坡度0.02-0.005,坡向排水管:当局部区域难以排尽时,应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量>5只时,宜装设带阀门的排水管。

管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。

喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头。

管道穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不小于墙体厚度,或高出楼面或地面20mm,套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。

管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。

为防止喷淋头堵塞,管道安装前必须清扫管膛,安装过程中应注意随时检查,防止污物进入管膛。

水压试验:试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa,压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大0.05Mpa。

水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下,稳压24小时,无明显渗漏为合格。

系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

管道冲洗:管网冲洗的水流速度不小于3m/s,冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致,达到水质无污浊物清彻为合格。

支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离,应不小于300毫米;距末端喷头的距离不大于750毫米。

吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6米,可设一个,小于1.8米,允许隔段设置。

防晃支架安装部位:①、当DN≥50mm时,配水干管或配水支管至少设一个防晃支架;②、管道拐弯时,应增设防晃支架;③、立管的始端和终端均设防晃支架,支架距地面或楼面为1.5-1.8m。

7.消火栓给水系统

7.1消火栓系统概况:

本工程设室内、外消火栓给水系统。室外消火栓管网单独成环,设六个室外消火栓。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内,分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压,消防用水由城市自来水供水,并在大楼地下二层设有消防蓄水池,容积为795立方米,本楼屋顶设有有效容积为18m3的消防水箱。

7.2、施工做法与要求

管材:消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。

连接方式:DN>100采用沟槽连接,DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

每层楼板要预留套管,立管可随着结构穿人,以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱。

系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀,公称压力为1.6MPa。

管道防腐:丝扣连接管道镀锌层破坏

处,刷防锈漆两道;所有明装管道外刷红色调和漆两道;焊接法兰连接管道,镀锌层破坏处须重新镀锌;埋地管作特加强级石油沥青防腐。

消防管按0.005坡度安装,坡向泄水装置。

管道支架:管道间距见下表:

公称直径(mm)

保温管(m)444.566

不保温管(m)666.578

(9)管道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管,套管比穿越管道大两号,油麻填实。过墙套管与墙面平齐,穿楼板套管比地面高出20mm,卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

(10)管道试压:系统试验压力为工作压力加0.4MPa,但不小于1.4MPa,压力保持2小时,压降不大于0.05MPa,然后将压力降至工作压力作严密性试验,无明显渗漏为合格。

(11)管道冲洗:消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗,达到水质无污浊物清彻为合格。

(12)管道保温:地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温,电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温,厚度为50mm。管道保温应单根进行,垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸,保温层在该处应留有足够的空隙,再以同样材质的保温材料填补空隙,以便更换。

(13)消火栓阀门中心距地1.1m。

(14)消防水泵吸水管上阀门应采用明杆闸阀,出水管上应安装止回阀和压力表,总出水管上还应安装压力表和泄水阀。

篇3：学校采暖通风工程施工方法

学校建筑采暖通风工程施工方法

1、施工程序

2、施工准备

2.1、图纸会审:在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一,在会审时应注意以下几点:

设计深度是否满足施工要求:设计说明与图纸是否一致,平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一;暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。

暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾;各专业图上建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致;各种管线是否交叉相撞;管线与梁、柱是否都有配套电源;砼结构上是否预留了风管孔洞;设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。

2.2、施工准备和技术交底

根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织,并进行安全和技术上的相关培训,使其能适应本工程的需要。

根据工程特点,组织相关施工设备进场,并根据进度进行设备的调配。

研读施工图,编出设备和材料进场表,并根据进度要求合理地组织设备和材料采购。

根据公司及项目制度,合理地进行任务的分配。

根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点,编制施工方案和作业指导书,并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。

3、现场预埋和预留

该段时间主要是配合土建施工,工作量相对来说不是很大,但极其重要,要引起施工和质量管理人员的高度重视,因为一旦出错将很难更改。

地下室人防的预埋,由于是在钢筋砼的剪力墙上的施工,既要考虑预埋的位置又要考虑不得破坏剪力墙内的暗柱。

预埋金属件的制作必须符合设计及要求。

4、预制加工、系统安装和配合装饰安装

(1)这是暖通安装过程中工作量最大,且最为重要的一道工序,我们将根据施工特点分别阐述。

(2)一般来说,当土建结构到六至七层时,底下二至三层支模架已拆除,可以进行风管的预制和安装。

风管预制和安装随土建进度而逐层跟进,结构工程结束后,需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。

风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行,确保工程的质量。

5、系统调试

系统安装完毕后,在各项条件具备的条件下进行系统的设计,其主要内容有:设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定,及综合性能的调试。

6、竣工验收

在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后,提交业主和质检站验收。

3、主要施工方法

1、人防风管的制作安装

(1)通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整;法兰垫圈应采用整圈无执着口橡胶密封圈,不允许漏气。

(2)工程测压管在防护密闭门外的一端,应设有向下的弯管;另一端宜设在通风良好处。

(3)通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应作标志,并应标示清晰准确。

(4)通风管的密闭穿墙套管,应采用钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。

(5)密闭环应采用钢板制作,钢板应平整,密封环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。密封环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢,密闭穿墙套管短管的轴线应与所在的墙面垂直,管端面应平行,且伸出墙面应大于100mm。

2、镀锌钢板风管的制作与安装

(1)风管及其配件制作安装程序

(2)镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求:

矩形风管最大边长或圆形风管直径80-320340-630670---2000

送风、回风、新风

普通排风风管0.50.60.81.01.0

防排烟风管0.80.80.81.01.2

(3)金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

(4)风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小6mm,并不得有开裂与孔洞。

(5)风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀,咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝。

(6)当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施,对边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。当系统工作压力在600-1500Pa,管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。

(7)镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏,尽量选用咬口和铆接形式,为保证拼接严密,可用锡焊配合咬口。

(8)风管法兰表面应平整,加工精度和用料规格符合设计或规范要求;法兰螺孔要具备互换性,螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。

(9)风管系统安装要点

1)做好安装前的准备工作,其内容主要包括:

进一步熟悉施工图和制作安装实测草图,了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况,核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求;

核对相关施工条件,确定本工种所需要的安装条件是否具备;

编制施工方案和安全措施;

根据工程特点,组织劳动力进场;

预制加工的成品、半成品运至安装地点;

备足安装用各类辅助材料;

准备好吊装机具和安装用的其它工具;

风管系统的划线定位。

2)支架敷设是确保风管安装质量的重要一环,支架的选形要合理,要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式,要达到既要节约钢材,又要保证支架强度的要求;

支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上,一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定,在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法;

支、吊架的安装位置要正确,做到牢固可靠;

支架的间距应不大于2.5-3m;

支、吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装标高的要求,支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位;

保温风管,其管壁不能直接与支、吊架接触,中间应垫上坚固的隔热材料,厚度与保温层相同。

3)风管的组对

将预制好的风管、配件、部件运至安装地点,结合实际情况进行检查和复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接,接口处要求严密不漏风,法兰盘之间的垫料按设计要求选用。

(10)一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进行调整,风管连接质量直接影响到安装质量,必须高度重视。

(11)风管吊装

吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确,安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用,吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处,也可设在坚固的楼板上,要尽量扩大其接触面积。起吊前,要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时,要首先进行试吊,当离地200-300mm时,停止起升,再一次对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后,继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具。

(12)水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后,就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4米,每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。

(13)通风部件的安装,要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确,要便于操作,方向不能装反,接口要严密。

3、风管部件的安装

(1)风口规格应以颈部外径或边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合下表:

矩形风管尺寸允许偏差(mm)

边长800

允许偏差0~-10~-20~-3

对角线长度500

两对角线之差≤1≤2≥3

(2)风口外表装饰应平整光滑,其平面度允许偏差应符合下表:

表面积(m2)<0.1≥0.1,且<0.3≥0.3,且<0.8

平面度允许偏差(mm)123

(3)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑,且安装应与装饰面平整。

(4)风口安装时应与装饰配合,且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布,以确保工程的美观。

(5)风阀的结构应牢固,调节应灵活、定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

(6)风阀阀板与壳体间隙应均匀,不得碰擦,多叶调节阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合,搭接应一致,大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度,并宜实施分组调节。

(7)电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠,其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

(8)防火阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范,且在失火时框架、叶片应能防止变形失效,其板材厚度不应小于2mm,阀门关闭动作可靠,并应转动灵活。

(9)防火阀及排烟阀(口)安装时应单设支吊架,且将易熔件装在迎着气流的方向。

4、风管的系统测试

根据规范和设计要求,本工程中的风管安装后保温前应做漏光试验,抽检率不得少于5%,风管每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均不应大于16处为合格。

5、风管的保温

根据设计空调系统中所有回风风管均采用EPDM橡塑保温材料,吊顶内排烟风管均保温,材料用铝铂离心玻璃棉,密度为48kg/m3,厚度为30mm。所以在施工时应注意以下问题:

(1)风管上胶水应涂抹均匀,橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。

(2)橡塑板与木托搭接处应不留缝隙,法兰处应用双层橡塑板,以确保保温的密实。

6、系统的调试

调试的主要步骤如下图:

系统风量的调整:系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行,系统总风量的过大过小都要查明原因,采取相应措施加以解决。系统同量的平衡调节可采用"流量等比分配法"或"动压等比分配法",从系统最不利的环路开始,逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法进行:

对送风状态的调整;对室风空气状态的调整;对室内气流速度越过允许值的调整;噪声超过允许值的调整。

篇4：通风防烟排烟系统施工方法

通风防烟排烟系统工程施工方法

1系统说明

消防防排烟及通风防火措施人防地下室走道,大于50m2的房间及变电室设消防排烟,排烟口为常闭型,设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机,其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系;火灾信号→排烟口(阀)打开→排烟风机及对应补风机启动。

风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间,以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。

2施工程序

3通风防排烟系统施工方法及措施

一、风管与风管部件制作

1、金属风管制作

a、钣金:基本的划线方式是:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后在轧口之前,板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口,可采用单咬口,矩形风管或配件,可采用转角咬口,联合交咬口,按扣式咬口,圆形弯管可采用立咬口。

钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接,大于1.5mm可采用焊接,翻边对焊宜采用气焊。

b、法兰:方、矩形法兰由地根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔,孔距不应大于150mm,且须导分均匀,四角有螺栓孔,并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。

圆形法兰用角钢或扁钢制作,先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺栓形状,将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正,并进行焊接、冲孔或钻孔。

铁皮插条法兰和不锈钢,铝板风管法兰按其规定制作,铁皮插条法兰有:U型插条法兰,平面S型插条法兰和平面立筋插条法兰等。

c、风管:矩形风管边长大于或等于630mm,其管段长度在1.2M以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。

风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时,风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合,满焊时法兰应伸出风管管口4―5mm。

法兰套在风管上,管端留出7―10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水,防止飞溅伤人。

风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温(底于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥,刷漆时应时漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀,无孔洞,半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正,纵向焊缝必须错开。

风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两管端后应牢固可靠。

2、风管部件的制作

各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下:

a、风口:矩形风口两对角线之差不应大于3mm,圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在用一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布均匀。孔板式风口,如轴、轴套的配合等应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油,钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。

b、风阀:外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。

风阀内的转动部件应采用有色金属制作,以免锈蚀。风阀制作要牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致。止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm,转动部件在任何时候都应转动灵活,易熔片应为批准的并检查合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2℃。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。

二、风管与风管部件的安装

一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完成,安装部件的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面作好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置,尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象等。

风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活,油漆层无损伤。

确定标高,安装风管支、吊架,除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点,用膨胀螺栓固定。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时,应先把最在上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按此进行固定。

当风管较长,需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除出油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫5―6mm厚橡胶垫。

为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。一般排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带,软橡胶板,闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或形连接,并涂胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并载上螺母,暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧,连接法兰的螺母应在同一侧,连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。

抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口,安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。

插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。

插条式风管连接主要用于矩形风管连接,将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。常用插条有:平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。

软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的连接。安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。

风管安装视施工现场而定,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位(整个吊装);也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接(分节吊装)一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

风管接长安装:是将在地面上连接好的风管,一般可接长10―20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮,再用麻绳将风管捆绑结实(一般绳索不直接捆绑在风管上,而是用长木版插入麻绳受力部位,或用长木版托住风管底部)四周用软性材料垫牢。起吊风管离地150―200mm时,应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管重心是否正确,没问题后,再继续吊装。风管放在支、吊架后,将所有托架和吊杆连接好,确认风管稳固后,方可解开绳扣。在吊装过程中,风管上、下严禁站人,拉倒链人员应站在风管两边。

风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

三、金属风管咬口(焊接)安装

金属风管的咬接或焊接界限

板厚(mm)材质

钢板不锈钢板铝板

(不包括镀锌钢管)

δ≤1.5咬接咬接咬接

δ>1.5焊接

(电焊)焊接

(氩弧焊及电焊)焊接

(气焊或氩弧焊)

风管和配件钢板厚度

圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)钢板厚度(mm)

一般风管除尘风管

100―2000.501.50

220―5000.751.50

530―14002.00

560―11201

1250―20001.20―1.50

1500―20003.00

4、矩形风管安装

矩形风管法兰

矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)

≤630L25×25×3

>630―1250L30×30×4

<1250―2000L40×40×4

注:矩形法兰的死角应设置螺孔。

矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸

类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格

方法兰120―630Ф4.5Ф4×8

800―2000Ф5.5Ф5×10

圆法兰200―500Ф4.5Ф4×8

530―2000Ф5.5Ф5×10

四、风机安装

1、施工准备

主要的安装机具有:倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。

通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件。

通风机开箱检查时,应根据设备装箱,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出口位置等应与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓等齐备,且无缺损。

2、风机安装

(1)、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求,应清除预留孔及基础上的杂物、油污,二次灌浆应采用碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。

(2)、在吊装风机时,绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。

整体安装风机吊装时,直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用,设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松劲。

风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。

(3)、通风机的机轴必须保持水平度,通风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。

找正应以通风机为准(应具同心度)。安装在室外的通风机应设防护罩,通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。

(4)、通风机的进风管,出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固,风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量,防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时,出风口必须采用软接头。

(5)、通风机的传动装置外露部分应有保护罩,通风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其他安全措施。

(6)、风机调试前,应将轴承、传动部位及调节机构进

行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活,滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的同心度,可待叶轮和轴装好后,以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。

轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备设计文件的要求,通风机的叶轮旋转后,每次都不应停留在原来的位置上,并不得碰壳。

(7)、固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防护装置。

(8)、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片祢补。

(9)、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,应按设备技术文件规定执行。

风机调试

风机试运转前必须加入适度的润滑由,并检查各项的安全措施,盘动叶轮,应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过70℃,滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录。

风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8―4.0m,焊接风管和螺纹旋风管可适当加长。

(10)、风管与配件可拆卸的接口,不得装备在墙和楼板内。

(11)、法兰的垫料厚度应为3―5MM,垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质,如设计无要求应符合规定,输送空气温度低于70℃的风管,应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板,输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应用石棉绳或石棉橡胶板,输送含有腐蚀性介质气体的风管,应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板,输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板,除尘系统的风管,应用橡胶板。

(12)、风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3MM,总偏差不应大于20MM。风管垂直安装,垂直度的允许偏差,每米不应大于2MM,总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管,应按设计要求的坡度安装。

(13)、风管底部不宜设置纵向接缝,如有接缝应做密封处理。

(14)、风管穿出屋面处应设防雨罩,穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定,拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。

(15)、风管的调节装置应安装在便于操作的部位,斜插板阀垂直安装,阀般应向上拉启,水平安装,阀板应顺气流向插入,防火阀安装方向位置应正确,要设单独支吊架,易熔件应在系统安装后装入,各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活,与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固,支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。

篇5：采暖燃气热水锅炉操作规范

一、锅炉启动前的检查1.燃烧室及烟道内部检查,确认炉墙完整、严密,无严重烧损现象,看火门严密封闭,燃烧室及烟道无人工作,无杂物。2.锅炉外形正常,保温齐全完整。3.各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。4.燃烧器、燃气调压装置、燃气系统的管道、阀门等设备安装完毕,无异常味道,压力表指示正常。5.系统管路、阀门、仪表安装正确,固定牢固,阀门开关灵活,方向部位正确,符合要求。6.电气系统接线正确,电压符合规定,单机通电运转正常,接地保护良好,照明、指示灯工作正常。7.锅炉循环泵及锅炉补水泵检查所有的安全遮栏及保护罩完整牢固;靠背轮连接完好,防护罩完整、齐全;地脚螺丝不松动,接地线连接完好。8.所有水管道检查,支吊架完好,管道能自由膨胀。保温完整,表面光洁,其色标符合规定。与系统隔绝用的堵板已拆除。9.化学软化水系统投运正常,离子交换器树脂按规范填充,盐罐加盐符合规定,软化水准备完毕,水质合格。10.压力表检查:表盘清晰,所有压力表在工作压力表针指在零点,校验合格后应贴有校验标志并加装铅封。11.照明充足,锅炉房及值班室各部位的照明灯头及灯泡齐全,具有足够的亮度。12.安全阀检查校验合格,有质检单位的合格证,排汽管完整、畅通、装设牢固,不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢。13.操作盘检查:所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全,完整好用,标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固,各指示灯灯泡、灯罩齐全,灯罩颜色正确。14.检查各阀门、风门、挡板符合下例要求1)与管道连接完好,阀兰螺丝已紧固。2)手轮完整,固定牢固;门杆洁净无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。3)阀门的填料应有适当的压紧余隙,丝堵已拧紧,主要阀门的保温良好。4)传动装置的连杆接头完整,各部销子固定牢固,电控装置良好。5)标志牌完整,其名称、编号、开关方向清晰正确。6)位置指示器的指示与实际位置符合。二、锅炉的启动1.检查锅炉所有阀门置于下列位置序号名称数量点火前正常运行备注1自来水至采暖系统供水总门1开开2自来水至软化水箱进水门1开开3自来水至软化水离子交换器进水门1开开4软化水箱放水门1关关放水时开5软化水箱出至补水泵入口总门1开开6锅炉#1补水泵入口门1开开7锅炉#1补水泵出口门1开开8锅炉#2补水泵入口门1开开9锅炉#2补水泵出口门1开开10锅炉#1循环泵入口门1开开11锅炉#1循环泵出口门1开开12锅炉#2循环泵入口门1开开13锅炉#2循环泵出口门1开开14锅炉进水总门1开开15锅炉出水总门1开开16采暖回水总门1开开17锅炉排空一次门1开关进水前开18锅炉排空二次门1开关进水前开19锅炉排污一次门1关关排污开20锅炉排污二次门1关关排污开21锅炉安全门1关关整定合格22燃气手动总门1开开停炉后关23燃气电磁速关阀1开开停炉后关24燃气电磁调节阀1开开停炉后关25燃气调节阀手动阀1关开停炉后关26燃气调节阀后电磁阀1关开停炉后关27鼓风机入口风门1开开停炉后关2.点火准备及生火1)锅炉启动前按照阀门卡检查完毕,所有的的阀门位置相符,各项准备工作就绪,确认给水品质合格,关闭锅炉排污门,启动锅炉补水泵开启锅炉进水门,开启锅炉排空门,锅炉内空气可以排出,确认排空门连续冒水后,说明锅炉水已上满。确认锅炉上水结束,进水温度一般不高于40℃。2)检查各主要安全附件。压力表、安全阀、报警控制器、排污阀等都应符合TSGG0001—2012《锅炉安全技术监察规程》的要求;管道、阀门、人孔、手控、法兰连接处是否有渗漏现象,如有渗漏,应进行消除。3)锅炉点火前必须先运行循环水泵,使锅炉及管道循环系统运行正常。4)本系列锅炉所配备的燃烧器先进可靠,均设有可靠的点火程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中,点火前的通风量不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积,且通风时间对于本系列锅炉(≤10t/h锅壳式热水锅炉)均不少于持续至少20秒钟。单位通风量一般保持在额定负荷下的总燃烧空气量。5)燃烧器负荷调整、压力调节参阅《智能锅炉控制器》。6)燃烧状况的调整:一般情况下,燃烧器的风气比在燃烧器出厂时已经调整好,所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时,可以请有经验的维修工程师进行调整。7)点火后锅内压力、温度逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。8)压力升到0.15-0.2Mpa时,应冲洗压力表弯管,并注意压力指示情况。9)在锅炉压力升至0.3-0.4Mpa时,检查人孔及手孔盖是否渗漏,拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。10)继续升压至工作压力状态下进行下列检查:①各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。②锅管、管路和支架的膨胀情况。以查明各部分的情况是否正常。三、煮炉1.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理,采用碱性煮炉,除掉锅炉内部的油污、铁锈等杂物,以保证锅炉受热均匀,运行正常;2.煮炉时按锅炉水容积加药,一般加药量为:药品名称加药量(KG/m3)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2~33~4磷酸三钠(Na3PO4)2~32~3注:1)药品按100%纯度计算2)无磷酸三钠时,可用碳酸氢钠代替,数量为磷酸三钠的1.5倍。3)可单独用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水。注意安全,防止强碱溶液对人员的灼伤,加药炉水应在低水位处;3.点火开始煮炉,历时一般为2~3天,一般采用不排碱煮炉,具体方法如下:1)加药液浸泡—1小时;2)升压至0.3~0.4MPa—1小时;3)在0.3~0.4MPa压力下煮炉,同时热紧各处的螺栓—12小时;4)升压至75%工作压力—2小时;5)在75%工作压力下煮炉—12小时,同时热紧各处的螺栓;6)煮炉28小时后多次排污和补充给水,将锅水更换使之达到运行指标—6小时;7)锅水检验:煮炉期间每3~4小时取水样化验。分析锅水碱度(全碱度)和磷酸根含量。当碱度<45mg/l时应补充加药。除碱度外,煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定,方能认为煮炉合格,进行排污放水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方,特别时阀门等地方;4.煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为2-3天。5.煮炉完毕,应清理锅筒的沉淀物,冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门,检查排污有无堵塞。6.煮炉后应符合下列要求:①锅筒内壁应无油污。②擦去附着物后金属表面应无锈斑。四、调整安全阀锅炉严密性试验合格后,应进行安全门的最终调整(而安全阀的最初整定是在锅炉系统安装完毕后用水压的方法进行),调整后立即加以铅封。安全阀应在初次升压时进行调整,锅炉安全阀的始启压力按照1.10倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa。注:1.安全阀的开启压力锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。2.表中的工作压力,系指安全阀装置地点的工作压力。3.安全阀应无漏气和冲击现象。4.上述工作合格后,锅炉应全负荷连续试运行4-24小时,试运行过程中应注意检查,以各种部件和附属设备均运行正常为合格。5.一般情况下质检中心进行校验并做铅封。五、燃烧器的点火及调试1.点火前首先检查燃烧器的启动是否满足以下条件:1)控制器应复位;2)燃气电磁阀和调节气阀必须处于关闭状态;3)空气压力开关的常闭触点是闭合的;4)阀前的燃气压力符合设计要求,燃气开关的常闭触点是闭合的;5)限恒温器W、控制恒温器R的触点是闭合的;6)燃烧器必须接地良好。2.调试:1)闭合电源开关,风机转动对炉膛进行预吹扫,根据燃烧器使用控制器和风门伺服电机的型号,预吹扫可能是在小风门下进行,也可能在大风门下进行;为了保证预吹扫的效果,对于以小风门吹扫的燃烧器来说,小风门的设置不应太小,一般设定小风门时的风量为总风量的50%,最小不得小于总风量的35%。2)预吹扫时风机产生的风压必须足以使空气压力开关的常开触点闭合,这样燃烧器才能正常启动。否则在完成预吹扫后,将会停机,此时应将空气压力开关的设定值降低,直到常开触点能够闭合。3)重新启动燃烧器,在预吹扫将结束时,控制器将按预定的程序使高压电极点火,并打开燃气阀,使燃烧器点火。4)在第一次点火时,可能由于下述原因会出现连续“故障停机”(此时故障红灯亮,需按复位键,使燃烧器复位,才能启动)。①燃气管道中的空气未完全排出,无足够的燃气使火焰稳定,此时应继续排出空气直至燃气充满管道。②由于空气/燃气的比例不对,使电离区的火焰不稳定,这可改变燃气量或空气量使比例趋于合理来解决。③点火变压器的放电电流阻碍电离电流,使电离电流不足,此时变换变压器的两根进线位置,即可解决。排除上述故障后燃烧器应能正常启动和点火。5)在燃气阀上调节启动燃气压力,要保证点火可靠、启动平稳的前题下,启动燃气压力应尽可能地调得高一些。6)调节燃气流量的大小,并用烟气分析仪对烟气成分进行分析,当烟气中的CO2=8~12%、CO<0.1%时,燃烧的调试就算完成了。7)点火成功后,必须不间断地根据采暖情况来调整锅炉负荷,保证压力与温度的稳定,满足用户要求。8)根据要求进行升温操作。六、运行管理1.点火成功后,必须不间断地根据用热水情况来调整锅炉负荷,保证热水温度稳定。2.热水锅炉的运行管理1)锅炉运行时出口水温必须保持规定的正常水温,不允许水温超出额定出水温度。2)应经常注意工作压力,使其维持于正常工作压力。锅炉规定的工作压力应在锅炉的压力表上用红线标明。3)每班至少进行下列工作:①根据具体工作情况,每班巡回检查6次;②检查排污阀和锅炉连接管道的严密性;③根据化验锅炉水质情况,至少每天排污一次;④所有水泵完好与否,应在交接班时加以试验,用短时启动运行方法检查每台水泵的工作;⑤装有直读式温度表的应校对直读式温度表与热电偶是否一致;4)每十天应校对压力表、温度表、热电偶一次。5)经常巡视锅炉四周,如发现烟箱、烟道有漏烟情况,应立即进行修理,并细听各处有无特殊声响,这些声响可能是锅炉内有漏水、漏气情况,必须注意消除。6)每隔一小时对锅炉本体、电气设备、补水泵、循环水泵及各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。7)在开启阀门或旋塞时,禁用大锤或其他物体敲击,也不许加长阀柄强力开启。8)为防止安全阀的阀瓣和阀座粘连,应定期进行安全阀手动、自动放水试验。3.交接班,为了保证每班能安全可靠经济运行,司炉在交接班时要切实做好以下工作:1)接班的司炉,要在规定时间前到达锅炉房,做好接班准备。2)交班时司炉要做到:①、锅炉压力与水位正常。②、燃烧器燃烧稳定。③、各机械设备运转正常。④、锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。⑤、锅炉房清洁整齐,灯光明亮。3)交换班双方要做到交得彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。七、燃气锅炉正常运行维护1.锅炉正常运行时要求做到,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作。遵守岗位责任制,加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠,防止事故发生,注意节约燃料。值班员应定期总结操作经验,不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识,任何领导不得强迫值班员违章作业。2.锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求。3.给水应除氧,符合下表项目锅外化学处理给水锅水浊度FTU≤5.0硬度mmol/L≤0.6pH(25℃)7.0-11.09.0-11.0溶解氧mg/L≤0.10油mg/L≤2.0全铁mg/L≤0.30磷酸根mg/L5.0-50.04.压力表:为了保证压力表正确性,压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期,在刻度盘上划红线指示工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次,检查压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。5.安全阀:注意安全阀的作用是否正常,为了防止安全阀的阀瓣和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升手柄,作排放试验。6.温度表:测量温度仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。装用后每年至少应校验一次。八、排污1.一般给水内含有或多或少的矿物质,给水进入锅炉后,矿物质在锅筒内沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉问题,必须保证炉水质量。排污应根据化学分析的结果来启闭排污阀。2.排污应在低负荷时进行,时间尽可能短,以免影响水循环及降低工作压力。3.禁止利用杠杆来延长手柄,以开启排污阀。4.假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内,并且没有保护设备,则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可以进行排污,以免在排污时发生不幸事故。5.排污完毕,关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密。检查方法是:关闭排污阀过一些时间后,在管道上用手试摸是否冷却,如并不冷却,则排污阀必有渗漏,应及时加以消除。九、停炉锅炉停炉(需注意:锅炉停炉以后,循环水泵不得马上停止运行,应等锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵)一般分为两种情况:1.自动停炉:1)当压力升至第一超压保护值时,燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态,仍会自动启动。(也有设置为大火转为小火的)2)当压力升至第二超压保护值时,燃烧器自动关闭。此时燃烧器不会自动启动,须按复位才行。3)本系列锅炉装有下列功能的联锁装置:①循环水泵突然停止运转时,自动切断燃气的供应;②全部送风机断电时,自动切断全部燃料供应;③燃气压力低于规定值时,自动切断燃气的供应;④锅炉压力降低到会发生汽化时,自动切断燃气的供应;2.手动停炉锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。1)因水循环不良造成锅水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃时;2)锅水温度急剧上升失去控制时;3)循环泵或补给水泵全部失效时;4)压力表或安全阀全部失效时;5)锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;6)补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时;8)出口温度计全部失效时;9)其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围。紧急手动停炉应着重防止事故扩大,具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。十、维护保养1.锅炉在运行期间应注意下列各点:1)锅炉的给水及炉水的监测锅炉的给水和炉水水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数。化验与排污应有详细记录。2)转动机械的监测对于水泵、风机、燃烧机等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象,即采取办法处理。必要时要停炉检修,均不可大意。3)软水箱的水位控制一般采用自动控制4)水处理设备的运行状态要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效,或定期进行反洗。5)排烟温度监测正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低,随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃(指差值),就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁,则要检查燃烧系统是否正常了。如果排烟温度猛然增加,则有可能在后烟箱的第二回程及第三回程之间的隔火墙漏烟,就需停炉修复。2.新锅炉运行2~3星期,应检查一次。锅炉运行每隔2~3个月,应停炉进行全面的检查维修,除做上述2的各项工作外,尚须进行下列工作:1)清除锅管内部的水垢和泥渣,并用清水洗清。2)对锅炉内外进行检查,如受压部分的焊缝,钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重,亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处,但并不影响安全生产时,应作出记录以便日后参考。3)检查完毕后可在着水面涂锅炉漆,以防腐蚀。4)锅炉底座、前后烟箱等每年至少要油漆一次。5)受热面的烟管应做内壁检查,观察是否有较大磨损、腐蚀等情况。6)辅机转动部分清洗加油。7)检查节能器、尾部烟道及烟囱有无腐蚀情况。3.锅炉长期不用的保养方法:有干法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干保养法,停炉一个月以下可采用湿保养法。1)干保养法:锅炉停炉后放去炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,在炉膛内微火烘干(注意不要大火),然后将10~30mm块状的生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰粉的重量,以锅筒容积每立方米8kg计算,然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭,每三个月检查一次,如生石灰粉碎成粉状须即更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。2)湿保养法:锅炉停炉后放出炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入已处理的水至全满,将炉水加热到100℃,让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法,以免水冻结后损坏锅炉。