别墅群基础施工质量要求措施

篇2：基础模板施工方法措施

基础模板施工方法

(1)阶形基础模板

每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等;另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大于150~200mm,高度与其相等地。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长,以便搁置在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档(排骨档)上;另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑一端钉在上台阶侧板的木档上;另一端钉在下台阶侧板的木档顶上。

模板安装时,先在侧板内侧划出中线,在基坑底弹出基础中线。把台阶拼侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木柱。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。

(2)地下室墙模板

混凝土墙的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑组成。

侧板可以采用长条板横拼,预先与立档钉成大块板,板块的高度一般不超过1。2m为宜。牵杠(横档)采用￠48钢管通过对拉螺杆和3形卡固定在立档外侧,从底部开始每隔0.6m一道。在牵杠与基坑侧壁之间支斜撑和平撑,内侧应沿顶板立杆设通长的扫地杆,斜撑与平撑紧顶在扫地上。当坑壁较近时,可在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑。根据设计计算(后附):立档间距300,双钢管牵杠间距800,对拉螺栓间距纵横向800。

墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后钉牵杠,再用斜撑固定。大块侧模组拼时,上下竖向拼缝要互相错开,先立两端,后立中间部分。待钢筋绑扎后,按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

为了保证混凝土墙的厚度正确,防止浇筑混凝土的墙身鼓涨,在两侧模板之间可用止水型对拉螺栓(其两侧点焊定位垫片长度等于墙厚),直径14mm的螺栓拉结两侧模板,间距不大于0.8m。螺栓要纵横排列,并在混凝土凝结后防水层施工前,将外露部分割掉,然后用防水砂浆补平。

篇3：工厂综合楼基础孔桩工程施工方法

厂房综合楼基础孔桩工程主要施工方法

义乌市廿三里张思制线厂综合楼采用钢筋砼独立柱基础,厂房基础类冲抓锥成孔灌注桩基础,桩型为端承桩,桩端支承于中等风化岩,桩径类型有1000、1200、12400,单桩承载标准值RK=1200KN,实际桩长视挖土深而定,孔桩砼标号为C20。

(二)施工准备

1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2、桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要。

3、建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)地下构筑物等的调查资料。

4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查,平时施工也经常检查,确保完成和使用安全。

6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底,组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

(三)测量控制

定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点,由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩,由测绘院设的定位轴线桩拉弦线,用经纬仪复核并对各分轴线定位,在龙门桩上做好标志,并编写上轴号,待各轴线均定好位,由项目部进行复核,确认合格后报监理单位,由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后,我项目部再进行孔桩定位和基坑定位,定好孔桩和基坑的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工,挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.

(四)施工要求及检查与验收

冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥,钻头内有重铁块及活动抓片,下落时,松开卷扬刹车,叶瓣抓生张开,钻头下落冲入土中,然后提升钻头,抓头闭合抓土,提升到地面面将土卸去,依次循环作业直到直至形成要求的桩孔,浇筑砼成桩。

1、开挖前,技术员复核桩位及龙门桩,确保放样准确,挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。

2、冲抓出的土吊至地面后,堆在孔四周1米范围外,堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要,所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。

3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合,偏差不大于10mm,护筒要高出现场地表面200mm。

4、遇到流动性淤泥土或流砂时,加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。

5、成孔时遇土层带水,暂停开挖,在井底一侧挖集水坑,用高压水抽水,过到作业条件再继续挖土施工。

6、桩底支承在设计要求的持力层上,并清除底部虚土,由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查,并做好逐孔的隐蔽记录。

(1)施工工艺

①冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是:场地平整→放定位轴线、桩

放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣,排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护

②成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈,它的作用是

保护孔口、定位导向、防止坍方,护筒(圈)内径应比钻径大200MM,深一般为1.2-1.5M,如上部松土较厚,宜穿过松土层,以保护孔口和防止塌孔,然后使冲抓机就位,冲抓机应对准护筒中心,要求偏差不大于±20MM,开始进行挖土,起落冲抓锥高度随土质而不同,对一般土层为1.0-1.5MM;对坚实的砂卵石层为2-3M。

③当开挖到设计岩层时,用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动提升高度在2M左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内,向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外,排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防专将造成孔内坍塌。

③在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况,如发现偏斜

应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏,对于弯层处和易于发生偏斜的部位,应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。

④成孔后,应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深,核对无误后进

行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒,反复掏潭,将孔底淤泥、沉渣清除干净,密度大的泥浆用清水置换,使密度控制在1.15-1.25之间。

⑤清孔后应立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,使其在浇筑砼

过程中不向上浮,也不向下沉,钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼,间隔时间不应超过4H,以防泥浆沉淀和坍孔,砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。

⑥砼浇灌方法

采用吊机吊砼料斗,通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑,导管内径一般选用200MM,用2MM厚的钢板卷焊而成,每节长2.5M,并配几节1-1.5M的调节长度用的短管,由管端粗丝扣或法兰螺栓连接,接头处用橡胶垫圈密封防水,头外部应光滑,使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。

开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞,球胆预先塞在砼漏斗下口,当砼浇筑后,从导管下口压出漂浮在泥浆表面,砼塞则用8号铁丝吊在导客口,上盖一层砂浆,待砼达一定量后,剪断铁丝,砼塞下落埋入底部砼中,整个浇筑过程中,砼导管应埋入砼中2-4M,最小埋深不得小于1.5M,否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内,不宜大于6M,埋入太深,将会影响砼充分的流动,导管随浇筑随提升,避免提升过快造成砼脱空现象,或提升过晚而造成埋管拔不出的事故,浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差,使砼不断从导管内挤出,使砼面逐渐均匀上升,孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外,流入临时泥浆池内。

砼浇要一气呵成,不得中断,并挖掘在4-6H内浇完,以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min。

(2)钢筋笼绑扎

1、钢筋笼绑扎前检查,核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书,试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。

2、检查合格后,钢筋工进行取料,绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度,取钢筋笼的主筋,箍筋、加强箍用点焊与主筋连接,制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接,最后成型,钢筋笼的加强箍用φ6-16@2000连接,钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内,扎好钢筋笼做好检查验收,通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作,并做好隐检记录。

3、钢筋笼就位,用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离,保持7公分保护层距离,严禁钢筋笼上沾

上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍,用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上,脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。

(3)砼浇捣

1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上,所有原材料通知监理检查,并全部符合要求,项目部向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔,钢筋笼已作隐检、预检,砼浇捣的申请单已经监理批准,计量器经较核准确。机械设备试运转正常。

2、计量:砂、石计量允许偏差≤±3%

水泥计量允许偏差≤±2%

水计量允许偏差≤±2%

3、上料顺序:石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘砼时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净,搅制第一盘时,石子的用量按配合比减半。

4、搅搅时间:自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。

5、砼拌制质量检查,检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性,每一工作班至少二次,砼浇捣每25立方米做一组试块,做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。

6、砼的运输,砼出料后,及时运至浇捣点,在运输过程中防止离析、

水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝现象,如果运至浇捣点有离析现象,进行二次人工拌合。

7、砼的浇筑与振捣要求:

(1)浇筑砼时分段、分层连续进行,浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。

(2)使用插入式振动器快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动。顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,振动器移动间距,不大于振动器作用半径的1.5倍,保持在300-400mm,振捣上一层的插入下一层50mm,以消除两层的接缝,振捣时尽量避免碰撞钢筋,每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止,每只孔桩均要连续浇捣完成,砼充盈数控制在1.1-1.15之间。

(3)砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高,并确保待砼凝结养护后,凿去桩顶5公分浮浆后,桩顶标高、砼强度达到设计要求。

(4)砼浇好后做砼的检查验收记录工作。

(四)、质量控制

1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。

2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径)孔深垂直度偏差。

桩径允许偏差:±20mm(负值是指个别断面)

垂直度允许偏差:1‰H(H为桩长)

桩位允许偏差:20mm

3、检查清孔质量(二次清孔:钢筋笼下放前和砼浇筑前)孔底要求无积水、沉渣、虚土。

4、钢筋笼制作与沉放,检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告,钢筋笼制作符合设计要求,主筋间距允许偏差±20mm,钢筋笼直径允许偏差±10mm,钢筋笼长度允许偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后,做每200个接头一组的搞拉试验。

5、砼搅拌与灌注,组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告,砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。

6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

7、做好灌注桩桩身的动测,确保桩质量。

(五)劳动组织

该工程以机械挖孔桩为主,每幢安排5名挖孔机械操作者,在机械开挖至桩的扩孔部位时,经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时,扩孔部位采用人工挖孔,每幢安排8人。

(六)施工进度计划

挖孔桩土石方十天大致完成,二十天孔桩砼浇筑完成,从三月开始挖土到中旬,基础按此进度,发扬艰苦奋斗的优良传统,依据规范及设计要求精确施工,确保基础工程按计划完成。

(七)安全技术措施

1、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习作,每日做好班前上岗三活动和睡后下岗检查并做好记录。

2、由项目部人员做好平时的宣传教育工作及与班组做好经常性的检查,以确保安全施工。

3、挖孔时孔内设置应急软爬梯,供人员上下井,使用的机具安全可行使用前先检查其安全性。

4、孔口四周设置护栏,加了0.8米高围栏转护,并悬挂明显危险标志牌。

5、挖出的土石方及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1米范围内,机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。

6、在孔口设活动盖板,在施工间歇或下班时孔口盖上活动盖板或筏,以防土石块,人员掉入孔内。

7、每日开工前检测玷下的有毒有害气体,若发现有危险则待隐患消除后再继续施工.桩孔开挖深度超过10米时,设专门向井送风的设备,风量不宜少于5L/S.

8、井口作业人员挂安全带,井下作业戴好安全帽,提土时井下设安全区,防掉土、石伤人。

9、孔内严禁放炮,以防震动土壁或使护壁裂缝塌落,造成事故。

10、加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理措施。

11、施工现场的一切电源,电路的安装和拆除由持证电工操作,电器严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电分闸,严禁一闸多用。孔上电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用安全矿或12V以下安全灯,并遵守《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中有关施工现场临时用电的规定。

独立柱基础的施工,基础挖土采用机械挖土,挖出的土方一部分外运,一部分回填,回填土采用羊足碾压法,挖土时,按实际情况考虑放坡系数开挖,机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土。

严格控制基坑开挖的尺寸偏差,在开挖过程中如遇地下水情况要及时做好排水措施,可采用设置排水沟的方法,开挖至设计标高后经过各单位的验收方可进行下道工序施工,并做好基坑隐蔽工程验收记录,钢筋在绑扎过程中要及时给予预埋柱的钢筋,认真掌握各道工序的施工.

篇4：混凝土工程质量要求

混凝土工程的质量要求

1、对商品混凝土的搅拌质量进行监控,特别是本工程要求的内掺改性聚丙烯防裂纤维及SY-G高性能膨胀抗裂剂在楼层各部位的不同掺量严格监督。

2、梁板混凝土按后浇带的设置一次浇筑,墙柱根据层高考虑一次浇筑。

3、地下室底板砼连续浇筑,采用覆盖塑料薄膜浇水养护。

4、后浇带部位,按照施工缝的处理要求清理、铺浆后再浇筑混凝土。

5、严格实行砼浇灌令制度,经技术、质量、安全人员检查各项准备工作合格后方可发布砼浇灌令。

篇5：屋面工程质量要求保证措施

屋面工程质量要求及保证措施

1、使用材料:

屋面工程所使用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、保温层:

⑴挤塑型聚苯板厚度应符合设计要求,厚度偏差不得超过5%,且不得大于4mm。

⑵保温层的基层应平整、干燥和干净。

⑶挤塑型聚苯板应贴严,粘牢。

3、找坡找平层:

A:⑴找平层施工保证坡度准确,使排水通畅;砂浆的配合比要准确;找平层表面要二次压光,充分养护,使找平层表面平整、坚固、光面,不起砂、不起皮、不酥松、不开裂,并做到表面干净、干燥。

⑵找平层施工应保证基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。

⑶找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

⑷找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

B:找坡层质量要求.

项目施工质量要求

材料找坡层所使用的原材料、配合比必须符合要求,计量准确

平整度找坡层应粘接牢固,没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整,用2m长的直尺检查,平整度不大于5mm

强度找坡层必须具备较高的强度和抗裂性,以保证屋面施工质量

坡度找坡层的坡度必须准确,符合设计2%的坡度要求

转角两个面的相接处,如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口等,均应做成半径为20mm的圆弧

分格分格缝留置应准确,其宽度及纵横间距应符合6m要求。分格缝应与板端缝对齐,均匀顺直

水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上,水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净,并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,嵌填密封材料

分隔缝宽度一致,平直,间距准确

4、卷材防水层:

⑴屋面不得有渗漏和积水现象。

⑵泛水和变形缝等构造,应符合设计要求。

⑶卷材铺贴方法和搭接顺序符合设计要求,搭接宽度正确,搭接缝应粘(焊)接牢固,密封严密,无皱折、鼓泡和翘边现象。防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。

⑷卷材防水层的基层,卷材防水层搭接宽度,附加层、泛水、变性缝等细部做法,刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层,密封防水处理部位等,应作隐蔽工程验收,并有记录。

⑸卷材的铺设方向应正确,卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。

5、上人屋面地砖保护层:

⑴地砖镶贴必须牢固。

⑵满贴法施工的地砖工程应无空鼓、裂缝。

⑶地砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。

⑷阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

⑸屋面突出物周围的地砖应整砖套割吻合、边缘应整齐。

⑹地砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

⑺上人屋面地砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表:

上人屋面地砖允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检查方法

地砖

1表面平整度2用2m直尺和塞尺检查

2阴阳角方正2用直角检测尺检查

3接缝直线度2拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

5接缝宽度1用钢直尺检查

6、非上人屋面水泥砂浆保护层:

⑴水泥砂浆保护层的表面应抹平压光,并设表面分格缝,分格面积宜为1m2。

⑵水泥砂浆面层应平整、找坡顺直。

⑶抹灰层与墙体基层要粘结牢固,抹灰层无空鼓裂缝。

⑷抹灰层表面要光滑、洁净、平整,阴阳角平直、方正,清晰美观。

抹灰用的大杠和铁锹不要放在屋面上,防止损坏抹灰面。

⑸抹灰层硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够强度。

⑹要保护好楼面,禁止在楼面上直接拌灰。

⑺抹灰完毕应适时洒水养护水泥砂浆面层,防止脱水而出现空裂。

⑻允许偏差见下表:

项次项目允许偏差mm检验方法

1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检验

2阴阳角方正3用直角检测尺检查

7、其他:

⑴注意成品保护,防止磕碰,施工中使用物品应分散堆放,避免楼面、屋面出现集中荷载。

⑵各工序交接时注意相互工序之间的成品保护,不得相互损坏。

⑶抹好的找平层、雨水口等部位应采取临时封堵加以保护,防止堵塞和进入杂物,铺设防水层前,基层上的尖角、棱角必须处理掉。

⑷防水层施工时不能让防水材料污染墙面、檐口及门窗等已完工的部位,施工人员不得穿钉鞋在防水层上行走,手推车支腿用麻布包好。

⑸分项工程施工现场应有相应的防雨防尘的覆盖、遮挡措施。

⑹铺设屋面防水层和隔气层前,基层必须干燥、干净。