工厂综合楼工程施工保证措施

篇2：某大厦幕墙施工组织技术保证措施

大厦幕墙施工组织技术保证措施

1.设计质量技术保证措施

1.1深化设计组织

如果我司中标,深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成,设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

1.2设计程序

*首先制定详细设计计划,经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计,其内容包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

*设计方案通过评审,确定最佳设计方案,然后,根据最佳设计方案,展开深化设计工作,完成深化设计之后,将图纸装订成册,连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

*设计图纸及计算书经确认后,将进行工程提料,并开始加工制作。在加工制作及安装过程中,设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作,以确保工程质量达到"鲁班奖"评奖标准。工程完工后,设计工程竣工图纸,经审核确认后存档。

2.产品运输、堆放保管及成品保护技术措施

2.1产品运输过程中的成品保护要求

*因为所有材料是用来做装饰用的,所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面,以免在运输、安装时损伤材料表面,然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后,进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场,都放在通风避雨的地方。

*型材产品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放,即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙,防止在行驶中发生窜动。

*型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固。

*型材不能与钢件等硬质材料混装。

*铝板装车时需立放,底部铺垫草垫,板与板之间用胶条或草垫等隔离,不允许板与板或板与副框直接接触,避免运输中相互窜动划伤板面。

*铝板装车结束后,质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处,并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后,将铝板捆扎牢固。

*玻璃装车时需立放,底部垫草垫,两块玻璃用草垫隔离,根据需要,每十块左右玻璃捆扎一次,确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

*对于转角金属墙板,在搬运时禁止只提单侧平面,以免由于自重拉开转角。*运输中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好注意慢行。*长途运输途中应经常检查货物情况。

*公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

2.2存放保管成品保护措施

3.生产加工阶段防护措施

*型材周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

*铝板周转车的下部及侧面均垫胶垫等软质物。

*铝板加工平台,台面需平整并垫胶垫等软质物。

*加工完的铝板或组合副框后的铝板应立放,下部垫木方。

*玻璃周转用玻璃架,玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

*玻璃加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物。

*型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

4.产品包装阶段防护措施

*产品经检查及验收合格后,可进行包装。

*包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

*型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛刺划

伤型材表面。

*型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤。

*型材包装采用先贴保护胶带,然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

*包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

*产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

*对于截面尺寸较大的型材,即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的,采用保护胶带粘贴型材表面,然后进行外包装。

*对于截面尺寸较小的型材(各种副框)应视具体尺寸用编织带成捆包扎。*不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

*对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹,避免相互擦碰。

*包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。

*产品包装时,在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

*包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,要摆放整齐。

5.施工现场产品防护措施

*施工现场临时存放的材料,按《产品贮存控制程序》(QB/YDG15.2-96)进行贮存和维护。

*幕墙构件在施工现场应存放在安全的地方,板材(玻璃、铝板、石材板块等)应按安装的先后顺序存放,避免造成安装时来回倒放,造成人为损坏。

*现场存放幕墙构件的地点应该有合适的温度,湿度;不能长期暴露存在室外空气中,承受外界环境的恶劣影响。

*已装到墙上的框料,若土建还有混凝土施工,则必须贴保护膜,防止水泥溅到框面上,型材表面受到腐蚀。

*玻璃和铝板胶缝打密封胶时应保护胶带,防止打胶时弄脏玻璃和板表面。

*铝板的保护膜应在拆架之前撕掉。不可过早撕掉,防止板面划伤。

6.产品加工检验验收的技术措施

1.构件加工及验收标准

1.1构件加工

1.1.1玻璃构件:

玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割,倒棱、磨边、净后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。

玻璃加工精度表

项目尺寸允许偏差

高度及宽度尺寸≤2000±1

>2000±1.5

对边平行尺寸差≤2000≤1.5

>2000≤2

对角线尺寸差≤2000≤2

>2000≤3

用结构胶将中空玻璃与铝合金付框粘接在一起,组装的工序是:

a.净化:用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为"二块抹布法"

b.设置垫条:设置垫条是为了给注胶创造一个空腔,空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致,设置时要采用靠尺或定位器定位,以保证垫条定位正确。

c.玻璃构件定位:玻璃构件要固定在付框规定位置,定位采用平台夹具进行,以保证两者基准线重合,要求一次定位成功。

d.注胶:

*将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护,防止这些部位被污染。

*检查密封胶品种牌号,失效期及相容性试验报告,全部符合才能使用。

*所使用的结构胶为双组份。注胶时要保持一定速度,以保证胶注满空腔,并溢出2~3mm,注胶速度要均匀,防止空穴和减少气泡残留。注胶结束,立即用刮勺将胶缝压实刮干。

*对双组份胶要做蝶式试验和扯断试验及切开实验,试验合格后再注胶,并将试验记录编号保存,同时按规定作剥离试验。

e.清洁污渍:注胶完毕,应将胶缝周围保护胶带撕掉,保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。

f.养护:将装配完的幕墙板块打包后运至堆放场地,所有板块写上注胶日期,双组份结构胶的批号。构件装配后,存放3~7天,待胶完全固化后方可发往工地安装。

1.1.2支撑构件:铝合金型材。

铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0mm,主要横向构件偏差为±0.5mm,端头斜度-15′。截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。

构件在电脑控制型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm,孔距允许偏差为±0.5mm,累计偏差不应大于±1.0mm。

槽、豁、榫尺寸精度表

项目ABc

+0.5+0.5±0.5

豁+0.5+0.5±0.5

榫00±0.5

1.1.3铝单板构件:3mm铝单板。

铝板构件在铝单板加工中心切割下料后,按规定位置切角,折边,并同铝合金副框组成铝单板组件。

铝板构件加工精度表

序号项目尺寸允许偏差

1长度尺寸≤1000±0.5

>1000±1.0

2对角线长度差≤

10001

>1000±1.5

1.1.4支撑构件的组框

将加工后符合规定的支撑构件(副框、翻窗边框、扇框)用紧固件连接一个整体框架。

框架精度表

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1框长宽尺寸≤2000±1.5钢卷尺

>2000±2.0

2分格长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺

>2000±2.0

3对角线长度差≤2000≤1.5对角线尺

>2000≤1.0

4接缝高低差≤0.5深度尺

5接缝间隙≤0.5塞片

6框平面度≤1.0检查平台、塞规

7框料表面划伤深度小于镀膜层L≤1000≤4处

8框料表面擦伤每处面积≤100mm2A≤300mm2

2.构件组装及验收标准

将加工好符合规定的构件在净化车间组装生产线上进行组装,组装后的板块为玻璃-铝板板块。

构件的组装精度表

序号项目尺寸范围允许偏差检测方法

1组件长度尺寸≤3000±2.0

>3000±3.0钢卷尺

2组件对角线长度差长边≤3000±3.0

长边>3000±4.0对角尺

3耐侯胶缝宽度±1.0卡尺或钢尺

4接缝平直度±1.0拉线

5组件平面度3.0检查平台、塞尺

7.现场施工安装技术措施

*合同签订后,由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核,并取得有效的岗位合格证。

*项目经理组织安装队对基准轴线进行复核,并填写基准复核记录,如有偏差,请有关部门重新提供。

*根据所提供的经复核的基准线,确定安装位置线,安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

*根据安装位置线,由项目经理组织安装队对埋件进行校核,如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

*埋件检查合格后,项目经理组织安装队认真安装图纸,对重点部位安装要求进行技术交底,并做好记录,对复杂且难度较大的安装内容,必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书,指导操作技术人员到现场进行技术交底。

*项目经理负责材料到现场后质量验收,发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料,标识清楚,做到帐、物、标识相符。

*项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

*安装队在读懂图纸前提下,大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

*施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验,确保安装质量。

*对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查,保证安装质量要求。

*项目经理应搞好现场管理,创造文明施工环境,确保产品质量不受影响。

*项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施,确保以形成的产品质量。

*工程竣工三日之内,由项目经理报公司进行竣工验收。

*现场安装的检验控制

*安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

*分项工程检验以层为单位,分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束,由操作者100%自检合格后,报工长或班长复检,抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%,专检合格,由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工,返工后需重新复查。

*质检员检查需填写质量记录,具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。

*分部工程施工结束,由现场质检员填写《分部工程验收单》,并由项目经理进行复检,复检合格后报监理工程师验收。

*分部验收后需进行阶段验收,每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

a.框架施工结束并满焊。

b.饰面完成。

*阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检,合格后由项目经理准备报验资料,并填写阶段验收申请,经公司工程经理审定认为具备报验条件后,交总工审批后转公司质保部,质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

a.现场组织管理机构是否清晰,是否设专职质检人员,职责、权限是否明确,有无质检员上岗证书,有无质量管理制度。

b.施工前是否进行技术交底,有无记录。

c.文件、资料管理:是否有设计图纸等文件收、发记录,设计更改是否按更改单实施,各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全,是否真实。

d.人员操作:重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e.物料管理:现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚,产品质量特性是否降低,如电焊条是否受潮,胶是否过期等。

f.文明施工及成品保护。

篇3：工程季节性施工方案特殊时期保证措施（一）

工程季节性施工方案和特殊时期的保证措施(1)

1季节性施工的范围与内容

本工程需经历2个雨季,考虑不可预见的天气状况和不可见因素。这些因素将会影响整个工程施工过程中的质量、进度、安全等。

影响因素施工内容影响施工主要问题

雨季施工结构施工、湿作业及现场排水、二次结构、装修混凝土保护,装修面层保护

非常时期不定不定

2雨季施工

2.1雨季施工准备

(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,根据雨季施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨季施工前准备好。

(2)建立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预案措施。

(3)项目夜间均设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。

(4)做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

(5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。

(6)现场道路边设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔,道路畅通。

(8)施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修,保证道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水。

(9)在雨季到来前,作好脚手架防雷装置,质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷。

(10)雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,水泵等设备应提前检修。

(11)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。

(12)安排好雨季施工项目,不宜在雨季施工的工序,如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等,尽量避开雨天施工。如工期紧张,无法避开时,做好现场安全防护,并做好安全技术交底。

2.2雨季施工措施

2.2.1原材料的储存和堆放

(1)水泥全部存入仓库,没有仓库的应搭设专门的棚子,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。

(2)砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路,防止淤泥渗入。

(3)装修用材料要求入库存放、随用随领,防止受潮变质。

2.2.2混凝土工程施工

混凝土在雨季施工中塌落度偏大,以及雨后模板及钢筋淤泥太多,影响混凝土质量,本工程混凝土为商品混凝土,因此我们会在雨期施工前同混凝土搅拌站签定的商混技术协议中对雨季施工做出要求,同时砼浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施:

(1)进行大面积混凝土浇筑前,要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充分防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

(2)墙、柱砼浇筑中遇到大雨时,应立即停止浇筑混凝土,将已浇筑地砼振捣密实(留好接搓)后用塑料布覆盖,并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。现浇混凝土应根据结构情况和可能,多考虑几道施工缝地留设位置。

(3)梁、板砼浇筑遇大雨时,及时留置施工缝,边浇筑边振捣密实(用抹子抹平),同时用塑料布覆盖,严禁砼内的水泥浆流失,浇筑到位后立即停止浇筑。

(4)雨期施工时,应加强对到场混凝土的塌落度的测定,根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把好预拌砼的质量关,定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场,水泥仓库,检查砂、石的含泥量,水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中;要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测,根据实际情况调整砼的用水量。

(5)如遇小雨及时振捣抹压和覆盖,保证水泥浆不流失。

(6)雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。

2.2.3钢筋工程施工

(1)钢筋装卸、运输时,应注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木枋,尽量避免钢筋被泥浆污染。遇雨时,用彩条布临时加以遮盖。

(2)现场严格贯彻文明施工要求,所有人员进入钢筋绑扎区域,必须将鞋底污物清理干净。

(3)现场焊接操作尽量避开大风大雨天气,不得让雨水淋溅,降低焊接质量,露天场所点焊机必须搭设防雨棚。

(4)雨后检查钢筋,发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。

3.2.4模板工程施工

(1)模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布,以防隔离层被雨水冲掉。

(2)大模板堆放场地做成混凝土地面,以防土状地面雨后下沉,模板失稳倾斜。

(3)钢管架料支撑在基层原土上,雨后及时检查有无下沉。如有异常要及时进行加固,确定无安全隐患后方可继续使用。

(4)制作模板的多层板和木方要堆放整齐,而且须用塑料布覆盖防雨。

(5)支立好的顶板模和墙模,如遇大雨未浇筑砼,应用塑料布进行遮盖,防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况,及时清理干净淤泥,需补刷脱模剂的及时补刷。合格后方可浇筑混凝土。

2.2.5安装工程施工

针对本工程的特点,制定雨季施工措施如下:

(1)雨季来临前,检查施工现场及生活基地的排水设施,清理屋面雨水斗及路面排水口,保证雨天排水畅通无阻。

(2)设备材料要考虑好防潮防水,露天堆放的材料堆码整齐,下垫木方与地面隔离,防止受潮,盖塑料薄膜和防雨布,防止进水。

(3)对屋面或室外作业,大雨天应尽量避免,以免雷击;对未施工完成的设备、管道口进行封堵、保护,防止雨水进入。

(4)现场备用排污水泵,以免室内或室外渍水。

(5)设备预留孔洞做好防雨措施,如临时封堵或遮盖,以免楼层水患,有应急措施。

(6)对屋面预留洞口及引出屋面的管口进行临时封堵,防止雨水进入到楼内。

(7)室外管线沟槽应作好防水措施,如有水进入,可立即采用潜水泵排泄。

(8)对已经安装的成品如母线槽、电缆头、配电箱等设备采用薄膜进行包裹,防止受潮。如绝缘达不到规范标准时,采取烘干和切除等措施直到符合要求。

2.2.6二次结构施工

(1)合理安排雨季二次结构施工。

(2)室内二次结构施工时,其室外门窗采取封闭措施,防止雨水淋湿浸泡。

(3)结构封顶后的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底,并安装好弯头,以免雨水污染外墙装饰。

(4)对易受污染的外装修,要制定专门的成品保护措施。

(5)每天下班前关好门窗,以防雨水损坏室内装修,防止门窗玻璃被风吹坏。

(6)各种需防潮防雨的材料应按物质保管规定,入库或覆盖防潮布存放,防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内,垫高并覆盖塑料布。

2.2.7装修工程施工

(1)精心组织雨季装修施工,合理安排雨季装修的施工工序,按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工,晴天多做外装修,雨天多做内装修。外装修作业前要收听天气预报,确认无雨后方可进行施工,雨天不得进行幕墙工程的施工。雨天室内工作时,操作人员不得将泥水带入室内造成污染,及时清理受污染的楼地面。

(2)室内木作、油漆及精装修在雨季施工时,其室外门窗采取封闭,防止作业面被雨水淋湿浸泡。

(3)先安好门窗或采取遮挡措施后方可进行内装修施工,屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖,水落管安装到底,并安装好弯头,避免雨水污染外墙面。

(4)当持续下雨,空气湿度较大时,即湿度计显示80%时,在木作施工现场,一方面增加工业用电风扇,另一方面放置干燥吸湿材料;在油漆施工时,加入适当的化白水,确保工程质量。

(5)使用胶粘剂时,按胶粘剂产品说明要求的温度施工。

(6)每天下班前关好门窗,防止雨水损坏室内装修,防止门窗玻璃遭到破坏。

(7)各种惧风防潮装修材料按物质保管规定入库存放,并覆盖防潮布。

2.2.8机电设备检测与防护

(1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

(2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施,并安装接地保护装置,以防漏电、触电,防止雨水进入漏电开关,造成短路。

(3)加强施工电缆、电线的检查加固,对台风暴雨期间不使用的电器设备,其电源全部切断。

(4)机动配电箱设防雨措施,漏电保护装置要安全可靠。

(5)现场所有用电设备,闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施,并符合用电安全规则,保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查,防止漏水,对其它精密仪表要加强防护,避免损坏,影响精度。

(6)对于露天保温风管要加盖帆布,对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封,防止进水影响其绝缘性,对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。

(7)风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查,发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

(8)认真检查现场各种用电设施是否完好,确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮,必须重新测试。

2.2.9现场防洪

(1)作业面雨水处理:雨天时把作业层后浇洞口封闭,楼梯间入口处用砂浆封堵,避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。

(2)场区雨水排放:场区设雨水口,排入市政雨水系统。

(3)在生活区和现场设雨水井,通过Φ200雨水管排入市政雨水管网。

(4)雨水井沉淀池及雨水管道定期清理,保证雨水畅通。

篇4：工程季节性施工方案特殊时期保证措施（二）

工程季节性施工方案和特殊时期的保证措施(2)

3冬季施工

3.1冬季施工的范围

根据本工程的工期安排:冬季施工的范围为结构工程、砌筑工程、防水工程、机电工程及装修工程。

3.2冬季施工界定

冬季施工的起止日期为:当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。(日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得);天津地区的冬季施工起止日期为第一年的11月15日至来年的3月15日。

3.3冬季施工特点分析

(1)施工特点

冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以砼工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天干的活,大多数质量问题在春季才开始暴露,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。

冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短,技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故,这主要是冬季施工的准备工作不上、仓促施工造成的。

(2)气温特点

进入十一月份后,随时注意收听当地的气象预报,开始每天测温,并做好气温突然下降的防冻准备工作。

3.4冬施准备工作

(1)组织措施

进行冬季施工的工程项目,在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量、经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温控制和质量检查制度等。方案确定后,组织有关人员学习,并向班组进行交底。

进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。

与当地气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、砼的温度并作好记录。

(2)图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。

(3)现场准备

根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。

工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作。

向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标,并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。

(4)安全与防火

冬季施工时,要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

现场火源,要加强管理;使用电焊、气焊时,注意防止发生火灾。

电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。

冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。

施工现场水源及消火栓设标记。

3.5冬季施工具体措施

3.5.1钢筋工程

(1)所用钢筋除具备出厂质量证明及试验报告外,进场后还得进行复试。同时钢筋在运输、加工工程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

(2)尽量在室内进行冬季负温下的钢筋焊接。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃。风力超过三级时设置挡风措施。钢材焊接前,根据施工条件进行试焊,试焊合格后方可进行施焊,焊后未冷却的接头,不得接触冰雪。

(3)钢筋冷拉温度不宜低于-20℃;温度低于-20℃时严禁进行冷弯操作,避免钢筋脆断。

(4)当环境气温低于-20℃不得进行直螺纹接头加工操作。

3.5.2混凝土工程

(1)做好冬季施工所用混凝土的试配工作,选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不宜低于32.5Mpa,并加入早强剂及高效减水剂等外加剂。

(2)冬季混凝土施工采用综合蓄热法进行养护,主要作好以下工作。

1)设专人负责监督混凝土搅拌站严格执行冬季施工混凝土搅拌的有关规定。

2)混凝土运输中注意防止混凝土热量损失,罐车做好保温措施。

3)混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性,清除模板及钢筋上面冰雪和污垢,办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续,浇筑时,作好混凝土入模温度的记录,严格按操作规程进行施工。

4)混凝土浇筑完毕后由专职测温员根据实现绘好的测温点图定期测温。为混凝土的养护及拆模提供依据。

5)混凝土养护采用一层塑料膜覆盖,再加一层阻燃草帘的方式,根据气温情况进行增减,进行蓄热养护,以保证混凝土质量。尤其注意在模板接搓处、墙柱上口等处的保温。

根据热工公式Tma*=MCQ/Cp计算绝对温升值,混凝土厚度按1000mm计算,采用低水化热的P.S42.5,计算如下:

MC为每方水泥量,取400kg,Q为水泥水化热取335J/kg,C为水泥比热,取0.96Kj/kg.K,p为砼密度2400kg/m3

TMA*=58℃

水化热调整升温值计算

TMA*/=T0+TMA*ξ

T0--入模温度,为10℃,ξ不同砼厚度的降温系数,取0.36

TMA*/=10+0.36×56=31℃,与当时气温的差异为26℃,须蓄热养护,计算须铺盖草垫厚度

δ=0.5hλi(Tb-Ta)K/[λ(Tma*/-Tb)]

h结构厚度为1000mm

λi保温材料导热系数取0.1w/m.k(草帘与塑料膜)

砼导热系数取2.3w/m.k

Tb砼表面温度取10℃

Ta室外平均气温取5℃

K透风系数取2

经计算后,取δ=2cm,即混凝土施工后,通过在混凝土面覆盖一层塑料薄膜和一层阻燃草袋养护,来控制砼的内外温差,并随时根据测温情况及天气变化进行增减。

(3)综合蓄热法计算

综合蓄热法,即在砼拌

合物中掺入防冻剂,原材料预先加热,砼浇筑入模的温度一般不低于10℃,通过蓄热法保温使砼在冷却0℃之前获得正温养护过程(预养);由于防冻剂的作用,砼的强度在负温中继续增长。

1)砼在浇筑前的温度(出罐温度)的确定

根据相关资料记载,天津地区月平均最低温度为-5℃。考虑冬施中最不利时的温度取-10℃。假定砼在浇筑前的温度为T1=15℃(即砼罐车到达施工现场的温度)

2)计算

砼拌合物经运输至成型完成的温度T2

公式为:T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)

式中:T1砼拌合物的出机温度,取T1=15℃

T2砼拌合物经运输(泵送)至成型完成的温度

a温度损失系数(h-1),当用混凝土搅拌输时,a=0.25为保证砼入模温度

tt砼自运输至浇筑成型完成的时间(h),tt=0.5h

Ta运输时的环境气温(℃),Ta=-10℃

n砼转运次数,采用泵送n=1次

T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)

=15-(0.25×0.5+0.032×1)[15-(-10)]=11.08℃

砼罐车到达施工现场的温度(出罐温度)≥15℃,砼入模的温度大于10℃,符合规范要求。

(4)砼配合比的确定及外加剂使用

1)化学外加剂(环保型)的配置及原材料加热温度,由砼供应方提供试配,制订出不同温度条件下的配合比方案,经监理同意,项目经理部根据结构不同部位,不同温度条件,提出申请使用。

2)为了保证工程质量并满足泵送要求,同时塌落度要有严格的规定,塌落度由项目经理部确定,砼运输到工地之后要对塌落度进行检验,不符合要求的一律退回,并将检验情况反映给搅拌站。

(5)砼的搅拌、运输及浇灌

1)砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中砼的温度,不满足要求时,及时采取措施。

2)现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车砼的温度,保证砼的入模温度不低于10℃。

3)现场浇筑砼前做好充分的施工准备,采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法,砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时,进行砼浇筑施工。

4)砼浇筑前,浇筑部位如有积雪和冰屑应清除干净。

5)掌握气温动态,浇筑砼时应避免最低气温。当气温低于-15℃时,现场负责人检查工作,确定就绪经批准后方可进行砼浇筑,当气温低于-20℃停止砼浇筑施工。

(6)砼的覆盖及保温

1)保温措施

泵管:泵管周围用阻燃草帘包裹保温。

墙柱:砼浇筑完毕,墙顶部位立即覆盖再生塑料布和阻燃草帘进行保温;墙、柱模板外加包50mm厚的聚苯板。

梁板:梁板砼浇筑完毕,立即覆盖再生塑料布和阻燃草帘进行保温。

2)计算墙的保温材料的散热系数

预计浇筑砼后3天内平均气温Tma=-5℃

结构表面系数M=A/V=(0.7=0.7)×2/(0.7×0.7)=5.71

总传热系数K=3.6/(RW+d1/+d2/λ2+……R1)

=3.6/(0.043+0.006/58.2+0.05/0.047+0.06)=3.1KJ/m2.h.k

式中:Rw--换热阻Rw=0.043m2.K/W

d1、d2--各层材料的厚度(m)

λ1、λ2--各层材料导热系数W/m.k

R1--考虑到砼内热阻等因素的附加阻热值R1=0.06m2K/W

散热系数L=M×K=5.71×3.1=17.7KJ/m3.h.k

3)可行性判断

根据公式有L≤aeb.Tma

以砼最低强度等级C30取水泥用量350kg/m3

a=289e=0.7b=0.141

再将Tma=-5℃代入上式得aeb.Tma=143.5KJ/m3.h.k

17.7<143.5

能满足冬施保温要求。

4)保温覆盖要求

所有阻燃草帘外包玻璃丝布,塑料布接缝烫封牢固,提高保温材料的周转使用率。砼的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键,要求保温材料对砼的覆盖要均匀,边角接渣部位要严密并压实。

保温完毕,值班工长要认真检查,遇有大风天气,支钢管架,挂彩条布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况,并负责修复被风吹坏的覆盖层。

(7)测温

①冬季测温范围

大气温度:早7:30、最高、最低及平均温度四项。

砼温度:浇灌入模温度,必须保温10℃以上。

砼养护温度:从浇灌完毕起12h内,每隔2h测一次,12h后每隔6h测一次。

②测温孔的设置:梁测孔每3m长设置1个,且每跨设2个,孔深为1/3梁高;楼板测孔空深为1/2板厚;在每根主子的柱头和柱脚各设1个测孔,且设在迎风面。测孔与柱面成90度,孔深为1/3柱断面边长;剪力墙每单面墙体设测孔3个,对角线布置,上、下孔距墙面上下边缘50cm,孔深10cm。

③测温要求

现浇砼在测温时按测温编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在测温孔内3-5min后进行读数。

砼养护时间,每天四次对砼进行测温,测温度必须认真负责,填写项目齐全,不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低,及时采取措施。测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖盖好。

(8)对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测温并记录,测温次数应符合下表规定:

气温每昼夜不少于4次,还需记录日最高和最低气温

砼浇筑入模时的温度每工作班不少于4次

砼从入模到临界强度或砼温度降到0℃以前每隔2次小时测1次

砼达到临界强度以后到拆除保温措施每隔6小时测1次

(9)砼试块的留置

砼除了按照常温施工要求留置试块以外,还需增设两组试块与结构同条件养护,分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。

(10)模板和保温层须在同达到要求强度(常温要求的拆除模板强度)并冷却到5℃以后拆除,拆除后仍需用阻燃草帘包裹、覆盖保温。必须检查先查过混凝土表面是否受冻、粘连,有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。

3.5.3砌筑工程

(1)砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后的砌块;

(2)用普通硅酸盐水泥拌制砂浆,拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块;

(3)拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂子的温度不得超过40℃,砂浆稠度应比常温时适当增大(10~12cm);

(4)冬期施工的砌体应按"三一"砌砖法施工,灰缝不应大于1cm;

(5)每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应扫净砌筑表面;

(6)在严冬阶段,砂浆中可掺加防冻剂,防冻剂的掺量应根据试验事的配比掺加;

(7)砌筑砂浆的温度不应低于5℃,砂浆每次拌制的数量要少,搅拌时间要适当加长;

(8)控制砌筑高度,每日的砌筑高度控制在1.2m;

(9)砂浆砌块的留置,除按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

3.5.4防水施工

本工程屋面防水采用SBS防水材料,需做好如下事宜:

(1)基层处理:施工前仔细将基层表面的霜冻、冰雪、泥浆等清除干净,必要时可采用喷灯局部喷烤。但喷烤时间不得过长,防止爆裂、起砂。

(2)必须严格控制基层含水率,当基层含水率不大于9%时方可进行施工。检验含水率的简便方法为:将1m2的塑料布平铺在找平层上,静置3-4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。

(3)防水材料的要求。所选用的卷材和辅材必须选用在市建委有备案的厂家,必须有合格证、使用说明、防伪标志、检验报告,以保证质量可靠,并且在现场取样复试合格后方可使用。

(4)施工时间选在上午8:00至下午5:00之间,避开早晨和晚间潮气的影响;同时加快施工进度,缩短工期,避免天气的突然变化。

(5)施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气,立即停止施工,并对已施工完毕的防水层及基层用塑料薄膜和阻燃草帘被进行保护。

(6)防水层施工完毕验收合格后,立即进行细石砼保护层的施工,用作保护层的砼必须掺有防冻剂

3.5.5安装工程

在冬季施工前,必须组织有关人员认真分析冬季施工特点,根据分项施工内容并全面检查现场,作好冬季施工的专项措施:

(1)焊接工作

管道、支架及防雷接地焊接时应注意:

1)焊接材料应选择为保证焊缝不产生冷脆,负温度下焊接用的焊条。

2)焊接材料使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙,使用时取出放在保温筒内,随用随取。外露2h后要重新烘焙。

3)对焊接专用机具进行检查,焊接使用瓶装气体时,对负温下瓶嘴在水气作用下人员冰缩堵塞现象,在焊接作业中就要及时检查疏通。

4)焊接过程应做到焊前保护;采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差;焊后加热;焊后保温。

(2)刷漆工作

机电工程中,管道及支架等需要防腐刷漆,在冬季施工中,油漆工作应保证;

1)在采暖条件下进行,室内保持恒温,不得突然变化。室内相对湿度不大于80%,乙方产生凝结水。

2)为了使清油易于干燥,冬期施工时油漆需加催干剂。

3)油漆应搅拌均匀,加盖,调配量恰好够一日使用得量。

4)油漆在低温下易于稠化,应适当加热,但不得直接在火源上加热(如火炉、电炉等)应放在热水器中用水间接加热,以防着火。

5)油漆工程冬期施工时,气温不能有剧烈得变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止。

(3)材料、设备保管

设备及材料不宜置于露天,应合理安排进场时间,做到及时安装就位,如因工期原因需露天堆放得材料及设备,露天堆放整齐,覆盖塑料薄膜、防雨布,作好防冻保护。

(4)冬季灌水、试压

在冬季进行管道需灌水、试压试验,应采取防解冻措施,可以用空气作为试压介质或采取电拌热施工方法,防止在试验过程中解冰,试验时间应选择一天中温度最高得时候,在做完试验后,立即将管道及设备内的试验用水排出,吹扫干净,防止冻伤管道及设备。

3.5.6装修工程

室内装饰工程采用暖法进行施工。

(1)为保证室内装饰工程冬季施工的质量,不能完成部分要用作好封堵。

(2)排详细施工进度计划,将地砖地面、水泥砂浆地面、抹灰及腻子等内部湿作业施工安排在冬季施工前完成。

(3)如果出现气温骤降,采取技术措施保证施工的顺利进行,同时提前作好采用热力和空调取暖的准备工作。

(4)冬施的技术措施

1)涂饰工程

油漆工程冬期施工应在采暖条件下进行,室内保持恒温,不得突然变化。室内相对湿度不大于80%,以防产生凝结水。

根据室内采暖条件,木门窗及细木制品得表面涂料、油漆工程均可以在冬季内完成。其中木质制品含水率不得大于12%。刷油质涂料时,环境温度不宜低于+10℃。刷水质涂料时不宜低于+3℃,并应按照产品说明书得温度控制。-10℃时各种油漆不得操作,-15℃时清油也不易干燥,-3℃时腻子结冰。

腻子、水质涂料应保存在采暖房内。

为了使清油易于干燥,冬期施工时油漆需加催干剂。

油漆应搅拌均匀,加盖,调配量恰好够一日使用的量。

油漆在低温下易于稠化,应适当加热,但不得直接在火源上加热(如火炉、电炉等),应放在热水器中用水间接加热,以防着火。

腻子在配置时可在加入的水中掺入四分之一的酒精,调腻子的水用热水。

油漆工程冬期施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油漆和涂层干透位置。

2)饰面砖工程(墙面砖和地面砖)

冬期施工饰面砖工程时,砂浆的使用温度不得低于+5℃,如果低于+5℃,不但不能保证工程质量,而且操作困难,砂浆硬化前应采取防冻措施。

3)玻璃工程

外门窗玻璃必须在全封闭前安装完成。内门窗玻璃从室外运往室内,即从寒冷中运到

暖和处的玻璃,应待其暖和后方可进行裁割。安装门窗玻璃宜在室内进行。

预装门窗玻璃宜在室内进行。

4)冬季测温

室内装饰的建设单位要测量作业环境温度,以地面以上50cm为准。

3.6冬季施工安全消防要求

(1)冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。

(2)禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。

(3)易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。

(4)对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。

(5)冬期施工时,要采取防滑措施,严禁穿硬底塑料鞋施工。

(6)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

(7)施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。

(8)电源开关、控制箱等要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。

4非常时期

由于各种疾病的传播等问题比较难控制,尤其是在施工企业人口密度比较大的地区。为防止这些不可见因素的出现,施工现场的人员统一管理,严格控制人员的进出。保证施工的正常进行。

篇5：模板施工质量要求质量保证措施

模板施工质量要求和质量保证措施

1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整,砼柱垂直,接缝不漏浆。

2、模板安装的允许偏差

项目允许偏差项目允许偏差

轴线3底模表面标高+2,-5

截面尺寸+2,-5层高垂直3

相邻两板高底差2表面平整5

3、柱根部不得使用砼方盘,而采用"井"字型,"T"字型钢筋限位。

4、模板使用前对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来,应将砼残渣垃圾清理干净,重新刷脱模剂。

5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔,以便垃圾冲洗、排出,浇灌砼前再封闭。

6、模板安装完毕后,应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查,自检合格后叫质量员或施工员进行校核,准确无误后向监理报验。浇砼过程中,应有技术好,责任心强的木工、关砌"守模",发现问题及时报告有关人员。

7、所有楼板或梁中的孔洞,埋铁必须安装位置正确,并做加固处理,防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。