大厦石材幕墙的安装工艺规程

篇2：大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺规程

大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺

1、脚手架搭设

根据本工程的实际情况,玻璃外侧采用双排脚手架,脚手架水平间距1500-1800之间;高度间距在1700mm-1800mm之间;玻璃内侧采用门式架,并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。

2、基础件安装制作

a.安装人员依放线结果,根据节点图,找出各柱的水平垂直线,并确定出各基础件的准确位置,准确位置确定后,点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。

b.检查、按节点图、分格图等进行检查。

c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准,程序以免焊接变形。

d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。

e.检查合格后进行防腐处理,通常为两遍防锈漆,一遍银粉。

3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装

a.在钢拉索结构安装前,应在地面进行预安装,达到图纸及现场要求后,再进行正式安装。

b.正式安装时,应采取先纵后横的安装方式。

c.安装结束后,利用扭力搬手调整,调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。

d.所有组件安装完毕后,用水平仪和精纬仪进行校核,符合要求后,安装接驳件。

4、中间检查

依有关国家规范及企标进行自检,并报监理质检站验收。中间报验分为二部分,即隐蔽工程、索件系统安装的验收。

5、玻璃安装及调整

a.玻璃安装,玻璃安装顺序为自上而下,采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。

b.玻璃调整,玻璃全部安装完毕后,进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度,垂直度等符合图纸及技术要求。

6、清洗注胶

a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。

b.清洗完毕后,根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆,如不需使用底漆则进行下一步工作。

c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求,填充必须密实,表面平整光滑,微向内凹。

篇3：大厦幕墙制作与安装工艺

超高层大厦幕墙制作与安装工艺

1.制作及配料

(1)幕墙的框料,应按工程设计图纸、料单及公司的有关标准进行制作,单件框料的加工偏差见下表:

项目允许偏差测量工具备注

长度±1.0卷尺和钢直尺

端面角±15′万能角尺

材料扭曲1.0‰平台、塞尺

材料弯曲1.0‰平台、塞尺

(2)玻璃划切

a.玻璃划切接工程设计图纸和料单进行,要求集中划切。

玻璃划切尺寸允许偏差见下表(单位:mm)

项目允许偏差测量工具

边长0钢卷尺

边长-1.5钢卷尺

对角长度<20002.5钢卷尺

对角长度>20003.0钢卷尺

b幕墙玻璃应进行磨边,当图纸未说明时,按0.8×45。

c玻璃划切在平台上进行,为防止镀膜面被划伤,玻璃划切时膜面应朝上。

(3)幕墙玻璃板块按工程设计图纸及公司制作工艺进行制作。

(4)所有内部制作的成品件、半成品件应有检验合格证。外购的附件、五金件,应有生产厂家的合格证。入库时,严格检查,防止不合格品到现场。

(5)幕墙的所有材料和半成品件,按照建筑装饰工程施工和验收规范的规定和公司有关要求进行运输和现场存入。

2.幕墙的施工

(1)幕墙的施工应具备的条件

a幕墙的施工按本工程编制的施工组织设计程序进行。

b.幕墙的建工应在主体结构及其它所有前期工作完成,并与土建等进行协调方可进行施工。因工期需要提前进行施工,应在保证质量和安全的前提下,可按施工组织设计沿高度分段进行施工、幕墙施工时,如与主体结构形成交叉作业。应采取可靠的安全保护措施。

c.为了使施工顺利进行,物资的存贮、施工场地、型材和玻璃板块的吊运、施工脚手架、水、电供应等问题,应与土建协调配合,以得到协助和支持。

d.安装前,检查作业面及预埋件埋设是否复合图纸要求。若与图纸要求的尺寸偏差不符时,应按现场工程师之要求进行修正。

e幕墙的露天施工作业,不应在风雨中进行,特别不应在雨天进行密封胶之施工。

(2)幕墙的施工安装

a.幕墙的安装接现行规范、规程进行;

b.采用激光测量仪,在主体结构上逐层测量竖框与主体结构安装中心点的位置。

c、进行转接件的安装,并调整转接件的位置。

d安装竖框、横模、并进行调整;

d1安装竖料、并进行调整。竖料的垂直度偏差1/1000。竖框的水平分格按工程设计图纸进行,其间距偏差不大于1mm。纵向两相临竖框接缝间隙为16mm。

d2安装横框,并进行调整。

横框的水平度不大于1/1000,横框的竖向分格尺寸按设计图纸进行,其间距偏差不大于±1mm。横框和竖柜之间应留有缝隙,间隙为16mm。

d3每个立面的位置差不小于9.5mm。但任何方向测量不大于1/1000。

e按幕墙的避雷、隔热层、防火层的节点进行安装施工。

f、安装玻璃

玻璃安装槽应保持清洁。

玻璃与金属件(框)的间隙不小于7mm。

相邻两板块的高低差不大于0.80mm。相邻两板块的间隙值为16±1mm。

g幕墙边缘封口、女儿墙、窗台板的安装;按设计图纸进行。

h.凡需注硅酮胶的接缝,注胶前应进行清理,保持注胶缝的干净干燥,并注意型材和玻璃的保护,以防被胶污染。

i需要焊接的地方,焊接后应去除焊渣疤,涂锌铬酸盐底漆,厚度应不小于0.25mm。

j幕墙施工过程中,对玻璃板块制作注胶,应作好检查记录,对隐藏部分应及时进行检查,并作好检查记录。

k幕墙安装完工后,工地质检人员和公司质检部门组织检查,不符合图纸和标准的及时返工,直到达到要求。

L幕墙的验收标准

凡本工程列出的项目或高于国内幕墙标准的项目,按工程提出的要求进行检查。

未列出项目,按国内幕墙标准(行业标准)进行。

篇4：明框玻璃幕墙安装施工方法

明框玻璃幕墙的安装施工方法

1放线测量

1.1建筑物测量

1)工艺流程

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

2)资源需求

a.机具:冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。

b.人员:每组4-6人。

3)技术要求

a.理解设计意图及建筑结构设计图纸;

b.分类分区要合理;

c.找准关键层、基准层轴线及关键点;

d.各种仪器使用准确、熟练;原始记录要求齐全。

1.2测量成果图绘制:

1)工艺流程:

查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

2)技术要求:

a.对测量结果要认真审查;

b.图纸反映的情况要全面、真实、准确;

c.对图纸的审查要严肃认真;对问题的处理要切实可行;

2连接件安装

作用是将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量,在测量时对应埋件的施工位置,保证工程顺利进行。

1)主要材料:连接件、螺栓

2)工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录

3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺

4)人员:3-5人/组

5)技术要求:

熟悉图纸,不放过每一个细节;对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理;检查连接件安装位置是否准确,严格控制好各项质量,尤其是扭曲、翘曲等误差;熟悉各项施工程序,了解特殊工种的操作程序,严格控制施工按规范进行;验收严格认真,记录详细真实。

3立柱安装

3.1定位放线

1)主要材料:加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片

2)工艺流程:

熟悉了解图纸要求→做好准备工作(包括所有工器具的准备)→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。

3)资源要求

a.工具:水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。

b.人员:3-6人,要求技术水平比较全面。

4)技术要求

熟悉图纸弄清弄懂设计意图;

熟悉各种操作的过程,顺序;

对全过程进行质量控制;

对折线幕墙模板加工要准确;转角位置的放线要准确无误;

误差控制在放线阶段<0.5mm;

全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入与设计师联系;

做好详细的放线记录。

3.2转接件安装

经立柱安装前定位放线,着手进行90°热镀锌铁码的安装。热镀锌铁码可在此间安装,也可以与立柱同时进行,两种安装方法都可以。

1)主要材料:热镀锌铁码、12×40碳钢螺栓(临时定位用位置确定后进行焊接)。由于两种主要材料属于热镀锌防腐,故在现场存放时要特别小心,防止生锈。

2)工艺流程:准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

3)资源要求

a.工器具:17~19扳手

b.人员:1~2人/组

4)技术要求:

材料的配备一定要准确无误,包括数量和规格两方面;

对安装的热镀锌铁码进行检查;

把好材料关,并加强材料的现场管理;

所有当日未安装的材料要归仓,不许有材料留在工作面上的情况。

3.3立柱安装

1)工艺操作流程:检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。

2)资源需求

a.工具:大号电钻、Φ12.5钻头、扳手、木锤。

b.人员:每组3人

3)技术要求

a.立柱的型号、规格要求正确无误;

b.螺栓安装避免出现死角,以保持螺栓孔的可调节性;

c.选择恰当的安装顺序;

d.注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全;

e.注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

4)立柱安装示意图(详见方案节点图)

3.4立柱校正与验收

立柱安装用螺栓固定后,对整个安装完的立柱进行校正。

1)工艺操作流程

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

2)资源需求

a.工器具:扳手、锤子、水准仪、经纬仪。

b.人员:熟练工2~3人一组。

3)技术要求

a.按照企业标准的规定全面控制各项指标;

b.管理人员在此工序中要亲自操作;

c.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作;

d.所有资料要全面落实,各种表格要填写整齐,同时要做好隐蔽工程验收单,通知主管部门参与验收,并签证。

3.5立柱加固及二次防腐处理

1)工艺操作流程:

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

2)资源需求:

工器具:电焊机、小铁锤、手电钻、8~10扳手。

人员:每组2~6人。

3)技术要求

:

注意立柱变形,控制焊件的变形;

注意安全防火。

3.6立柱表面保护

立柱安装加固后,由于建筑施工现场污染严重,故在铝型材安装前要进行保护。

1)主要材料:

塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。

2)工艺流程:

选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。

3)资源需求

工器具:剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。

人员:每组2人。

4)技术要求:

要在包装前将立柱清洁干净;

包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。

4横梁安装

4.1横梁测量定位放线

1)工艺操作流程

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案(报批)→调整→放线→检查

2)资源需求:

a.工器具:水准仪、米尺、笔

b.人员:每组2人

3)技术要求:

a.测量放线前要校对量具,校正水准仪;

b.对方案的调整要确实可行;

c.一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员;

d.要严格控制质量,每层必须复检水平。

4.2横梁角码定位

1)工艺操作流程

准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

2)资源需求

a.工器具:手电钻、ψ6钻头、钻孔模具。

b.人员:可单人操作,亦可2人一组操作。

3)技术要求

a.要选择精确的模具;

b.正确调整由模具导致的系统误差;

c.控制操作误差,避免误钻,损坏铝材;

d.注意安全。

4.3横梁安装

1)工艺操作流程

施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查

2)资源需求

a.材料:横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

b.工器具:水平尺、扳手8~10

c.人员:每组2-3人

3)技术要求

要把好质量关,不合格的不得安装;

调整好横梁与各配件间的配合间隙;

横梁所用不锈钢螺栓要上紧;

注意对铝材表面氧化膜的保护。

4)横梁安装示意图(详见方案节点图)

5防火隔断板安装

5.1工艺操作流程:准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。

5.2资源需求:

1)主要材料:加工成型1.5mm镀锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉(离

心棉毡)。

2)工器具:电钻、拉钉钳、射钉枪。

3)人员:每组2~3人。

5.3技术要求:

1)要注意防火板对号就位,防止混乱;

2)要按正确的方法使用工器具,注意安全;

3)各种工器具使用后要加强保养;

4)做好隐蔽记录。

5.4防火安装

1)工艺操作流程:

防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

2)资源需求:

a.主要材料:防火岩棉。

b.工器具:米尺、螺丝刀。

c.人员:每组2人。

3)技术要求:

a.防火棉要确保其安装时机,既不能过早安装不利于保护,又不能太晚安装而影响板块的安装;

b.注意材料厚度,填塞完整;

c.安装完后采取妥善的成品保护措施;

d.作隐蔽验收记录。

6避雷件安装

6.1施工流程

熟悉图纸及技术要求→施工前准备→安装导线→安装均压环→与主体避雷可靠连接→防腐处理→检验测试避雷电阻并记录。

6.2资源配置

a.施工依据:施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。

b.人员要求:2人/组。

c.设备、机具配备:电焊机、切割机、手电钻、丝锥。

d.材料需求:避雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。

e.计量器具:接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。

6.3施工方法

a.安装顺序从上而下进行。

b.每根立柱上先用铝质或铜质导线(连接片)在连接部位上试装。

c.将接导线与被连接材料要接触的面上的残留物和保护膜层除去。

d.用铜螺钉将铝质或铜质导线安装在立柱或夹持件上。

e.检查安装质量。

f.均压环:按照设计要求在所需楼层现场排料,根据现场情况确定下料尺寸并下料→将钢筋或扁钢焊接在预埋板上,缝的搭接长度圆钢不小于6D,接部分在两侧应满焊→检查均压环的焊接质量。

g.避雷可靠连接:

由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置,并做好标记→根据主体避雷的位置确定到预埋件的距离,用切割机下料→用电焊机将钢筋或扁钢焊接在预埋板和主体避雷上→检查焊接质量同上。

h.防腐处理:防锈漆、银粉漆。

i.检验测试避雷电阻并记录:由质检人员用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

j.自检、隐蔽工程验收记录。

7明框玻璃板块的安装

7.1资源配置

1)施工依据:施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

2)人员配置:3-6人/组

3)设备、机具配置:吸盘、电钻、螺丝刀、

4)主要材料:玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压板、铝装饰扣盖、密封胶条

5)计量器具:水平尺、卷尺

7.2工艺流程

1)检查验收玻璃板块,检验其规格及尺寸偏差,应满足设计要求。

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2)根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块;

3)用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上;

4)在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块(或玻璃托板);

5)将玻璃板块嵌入框架中,调整玻璃位置;

6)将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上,并初步压紧玻璃。

7)玻璃四周橡胶镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%一2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

8)使用5m钢卷尺、水平尺和2m靠尺检查玻璃槽口与玻璃配合尺寸。

9)检查调整合格后,最后固定玻璃压板。

10)按图纸要求安装装饰扣盖。

7.3板块安装质量检验

1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。

2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

3)玻璃玻璃表面质量应符合下表的规定

7.4明框玻璃幕墙玻璃板块安装质量应符合下表的规定(附后)。

7.5明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求。

8注耐候密封胶

玻璃板块安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

8.1资源需求

1)主要材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。

2)人员:每组2-3人。

9.2工艺操作流程

清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

8.3技术要求

1)在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

2)现场要派人跟踪并检查清洁质量。

3)收胶要光滑流畅。

4)抽样做耐候胶的粘结试验,并做好记录。

9清洁收尾

9.1主要材料

工器具:干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

9.2通用技术要求:

玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

在全过程中注意成品保护。

篇5：石材幕墙安装施工方法

石材幕墙的安装施工方法

1施工准备

1.1石材板块的进厂验收:石材板块的质量直接影响幕墙的质量,因此进厂验收必须加以重视。石材的长度、宽度误差0-1.0mm,厚度误差±1.0mm,平整度误差小于0.5mm。外观质量缺棱长度不超过10mm,缺角面积不超过5mm×2mm,裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。色斑面积不超过20mm×30mm,色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。石材必须做好防腐、防污染处理方可安装。

1.2人员:2人,具有多年石材管理经验。

1.3石材板块加工

1)资源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、笔、开槽机。

?人员:每组2人。

2)工艺操作流程:

熟悉图纸→测量→画线→开槽。

3)通用技术要求:

板块上下两端开槽位置大小对称、一般槽长×宽×深(40×6×25mm),个数根据设计计算而定,孔眼间距为板边长度÷孔眼只数,两端各半等分,中间各一等分。

1.4安装前辅材、附件准备:

在安装前,除板块严格按图纸进行验收、编码外,还必须准备好以下辅助材料:不锈钢连接件硅胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙稀泡沫条软白蜡、草酸小量水泥、黄沙

2施工过程控制

2.1石材板块安装

1)资源需求:

a.主要材料:加工后石材板块、辅材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人员:每组4~5人。

2)工艺操作流程及技术要求:

按图纸在板侧编码,校核板材规格和基面尺寸,以及加工种类和要加工的边和线。进行对号入座安装,以防碰撞,落地的第一行采用灌浆,但装法相同,缝隙同样打硅胶,落地下端可将挂件装于板侧,第一行就位,按照基面于落地所弹的线,校准校直位置,下端用木楔垫平垫稳。

眼子注入锚固剂(须速固胶水),插入挂板。装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准,如有高低垫上垫片垫平。

装上φ10×25-30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片,拧紧螺帽,封好各连接点锚固剂。

自第二行开始板材下侧先注入锚固剂,槽沟对入下行挂片,逐块逐行自下至上安完为止,各行连接挂件必须自行挑装,不能迭装,防止上下荷载传递。

缝隙宽度,用硬塑条垫嵌调整,必须注意上下块荷载传递,若连接件上口低于垫嵌条平面,需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度,无需垫嵌任何东西。

窗顶上悬挂立板,下端板背开槽平挑,并须在竖缝的1/4间加装挂件,先须在基面或竖向钢支架上打眼,砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺栓固定,再接伸缩板,钢材支架不用中轭板,仅用伸缩板直接固定,但是中轭板与伸缩板都必须侧装。在第一块就位时,须在行缝侧槽沟注入速固胶水(锚固剂)装入挂片;

第二块就位时,先将坐缝侧槽沟注好速固胶水(锚固剂),对准套入第一块行缝挂片,同时装好本块胶水(锚固剂)和挂片,为下一块衔接准备。

2.2注胶

板块安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶,该工序是防雨水渗漏的关键工序。

1)资源需求

a.人员:每组2-3人。

b.材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲2)工艺操作流程:清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收

3)技术要求

a.在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

b.现场要派人跟踪并检查清洁质量。

c.收胶要光滑流畅。

d.抽样做耐候胶的粘结试验,并做好记录。

3清洁收尾