住宅楼模板工程施工方法（7）
住宅楼模板工程的施工方法(七)
1、流水段划分:A座分三段,B座分五段。(见附图1、2、3)
2、模板的安装与拆除
2.1大模板运至现场后,要清点数量,核对型号。清除表面锈蚀和焊渣。背面涂刷防锈漆,并用醒目字体注明编号,以便对号入座。大模板的三脚架、平台、护身栏以及背面的工具箱,必须经全部检查合格后,方可组装就位。对模板的自稳角要进行调试,检查地角螺栓是否灵便。
2.2内墙大模板安装前,应将安装处的楼面清理干净。为防止模板缝隙偏大出现漏浆,采取在板下抹找平层砂浆,待砂浆凝固后再安装模板,或在墙体部位用专用模具,先浇筑高50-100mm的导墙,然后在安装模板。
安装模板时,应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板,靠吊垂直后,放入穿墙螺栓和塑料管,然后安装另一侧的模板,并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后,再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠塑料管和导墙来控制。因此塑料套管的长度必须和墙体厚度一致。
靠吊模板的垂直度,可采用2m长双十字靠尺检查。如板面不垂直或横向不水平时,必须通过支撑地脚螺栓进行调整。
大模板的横向必须水平,不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。
大模板安装后,如底部仍有空隙,应用水泥袋或木条塞紧,以防漏浆。但不可将其塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸。
2.3门窗洞口模板的安装:用方木加工成带有斜度(约10-20mm)的门框套模,其厚度比墙厚大1-3mm,阳角处用钢角加固(见附图4)。然后用两侧大模板将其加紧,用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。
2.4楼梯间模板安装,采用支模平台方法。为了解决上下墙体漏浆问题,采用以下方法:直接用20号槽钢与大模板连接固定在一起,槽钢外侧用扁钢固定"b"型橡皮条(图5)。楼梯间墙模板支设,要注意直接引测轴线,以保证放线精度。先安装一侧模板,并将模板下部槽钢与下层墙体贴紧,靠吊垂直后,用100×100mm木方撑牢(图6)。
2.5电梯井模板的安装:采用自锁平台滑板式筒模。
⑴.施工首节井筒时,在地面放墙身位置线,用水泥砂浆沿边线抹出模板找平层,对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后,吊入筒子模,并用撬杆撬动各侧模至墙身线处就位。然后调整好角部连接板,用自动伸缩顶撑顶牢。
⑵.穿入穿墙螺栓及套管。安装井筒外侧板,调整好垂直度。上紧穿墙螺栓。在墙内预留250Χ150mm自锁平台锁孔,洞口下平距楼层上皮335mm,具体位置见(图7)。
2.6外墙大模板的安装:首先要弹好模板的安装位置线,保证模板就位准确。要注意上下楼层模板的平整度和垂直。采用导墙做法保证外墙面上下层平整一致,在导墙与大模板之间粘贴40Χ10mm海绵条,防止漏浆。具体做法见(图8)。
2.7顶板模板安装:支撑采用钢管支撑,主楞采用100Χ100mm方木,附楞采用50Χ100mm方木。当跨度大于5m时按2/1000起拱。首先按楼层50cm控制线调平主楞,然后在主楞的垂直方向铺设附楞,按水平控制线调平后开始铺设竹胶板,用钢钉钉牢,接缝用胶条封闭。
板跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
≤2≥50
>2,≤8≥75
>8≥100
2.8模板拆除:墙体砼强度达到1.2N/mm2方可拆除墙体大模板。顶板砼拆除时强度应符合下表。
⑴、内墙大模板拆除顺序:内纵墙模板--横墙模板--门洞模板
拆模时,先拆除所有连接件(穿墙螺栓、上口卡具、钩头螺栓等),在松动调整螺栓,使大模板逐渐脱离墙面,如脱模困难时,可在模板底部用撬杆轻轻撬动,使模板脱开。
拆除门洞模板时,固定于大模板上的门洞边框,一定要当边框离开墙面后,在行吊出。
⑵、外墙大模板拆除顺序:拆除外墙内侧模板的连接装置--拆除穿墙螺栓、上口卡具--拆除相邻模板连接件--拆除门窗洞口模板与大模板的连接件--用撬杆撬动外侧大模板,使之脱离墙面--松动调整螺栓,外侧大模向外倾--拆除内侧模板--拆除门窗洞口模板。
⑶、拆除外墙门窗洞口框模时,先拆除窗台模板并加设临时支撑后,在拆除角模及侧模。洞口上口模板,待墙体砼达到规定强度之后再予拆除。
⑷、顶板模板的拆除:拆除顶板模板时,按房间由内向外的顺序拆除。先拆支撑再拆主楞、附楞,然后拆除竹胶板。
3、模内清理:墙体模板在合模前,用高压气泵将墙体跟部杂物吹净。梁板模板支完后,再用气泵将木屑等杂物吹净。
篇2：模板维护维修施工措施
模板的维护及维修
1、模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护,严禁破坏。
2、多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光,并刷BD-01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
3、大钢模板角膜维修
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳下垫100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。
篇3：模板工程施工注意事项（4）
模板工程施工注意事项(四)
1、一般要求
1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
1.2登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
1.3装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
1.4设防雷击措施。
1.5安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
1.6预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
1.7拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求:
外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV
最小安全操作距离(m)4681015
1.9安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
1.10吊装模板时,必须在模板就位并连接固后,放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
1.12拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。
1.14基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须采取有效加固措施后方可施工。
1.15操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
1.17大模板放置角度大于其自稳角。
1.18模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来,并与避雷风接通,防止漏电伤人。
1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道。
1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。
1.21板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。
2、大模板堆放要求
2.1平模立放满足75°~80°自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放,中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定。
2.2没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里,存放地点硬化,平稳且下垫100×100mm方木。
2.3大模板按编号分类码放。
2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线存放。
2.5平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。
2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。
2.8大模板上操作平台应有护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道。
篇4：污水厂结构模板施工方法
污水处理厂结构模板施工方法
1、模板使用前的准备工作
钢模板在使用前喷砂除锈,刷防水脱模剂,并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整,对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。
2、模板支搭
本工程主要构筑物进水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反应池、贮泥池、滤池等。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高,模板支搭大部分采用自制覆膜大模板,少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身,做到外表美观。
模板支搭时使用市政"SZ"系列模板支撑体系。
所有隔墙水平工作缝设止水凹槽,凹槽上口宽60mm,下口宽30mm深60mm,该凹槽通过预埋梯形木条形成。
模板支搭完毕,经监理工程师检查安装好的模板并认可后,方可进行下道工序施工。
3、穿墙螺栓使用
模板支搭时,所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓,施工完毕将螺栓及塑料管取出,以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理,防止渗水现象出现。
4、模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下:
侧模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑完毕后1~2天后可拆除,冬施期以间做同条件试块来确定,并考虑气温变化影响。
大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
篇5：模板工程施工原则规程
模板工程的施工原则
1、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键,模板材料应根据当地实际情况选用,必须保证模板有足够的周转次数。
2.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。
3.模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性能,可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
4、模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单,拆装方便,,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
5、模板的接缝不能漏浆,模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。
6、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法,目测观察模板是否顺直、方正,接缝是否严密,支撑的安装是否合理,并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度,用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固,对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。
7、木工翻样应根据施工绘制配模图,交木工班组集中配制,配置过程中应按不同部位做好编号,并注意方向正确以方便安装。
8、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开,防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。
9、模板施工同时,各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置,安装牢固,并与安装专业人员共同验收。
10、模板安装后,应及时清理模板内杂物,砼浇筑前,浇水湿润。
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