土建工程施工准备工作措施

篇2：某土建工程项目部人员职责

土建工程项目部人员职责

1、项目经理

(1)项目经理是工程项目的总负责人,是质量和安全的第一责任人,对工程质量、安全、生产负完全责任。

(2)对建设单位负责。及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和管理文件,组织职工认真学习和有效运行。

(3)保证按照质量保证手册所规定的和承诺的去做。

(4)加强内部行动的统一与团结,调动一切积极因素实现"安全为天、质量第一"的方针。

2、项目技术负责人

项目技术负责人对项目经理负责,对质保体系的建立和运行负直接责任。其职责主要是全面管理项目质量工作,组织制定项目质量目标,对质量指标、质量计划负责,并对质量保证系统的工作质量负责,还要组织质量奖惩工作。在实现质保大纲的过程中,对除财务、后勤以外的各部门的质量进行检查、评审。其主要职责是:

(1)负责编制和修订保证大纲,监督大纲的有效实施,验证大纲执行的有效性。

(2)组织编制和修订质量保证文件。

(3)负责对供应商的评价工作。

(4)负责质量保证和质量检查的接口管理工作。

(5)编制和实施质量管理程序和实施细则,并督促各科室编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。

(6)编制和实施质量计划,参与物项和服务及见证点、停工待检点的验证和最终验收工作。

(7)制定不合格报告和对技术部门提出的处理方案进行审核,并采取后续行动以保证其得到正确及时地执行。

(8)有足够的权利对不满足质量要求的工作或服务采取行动,包括停止工作并向项目经理报告。

(9)负责制定质量培训计划,并按计划对安全质量科检查员或其他有关人员进行质保培训。

(10)定期向项目经理报告质量情况,协助项目经理审查、评价质保大纲执行的有效性。

(11)主管安全质量检查员、施工技术员、检验、试验管理员、测量员。

(12)编制技术文件、不符合项的处理报告、质量记录。对施工过程进行质量、进度控制。

(13)对安全施工全面负责,主持安全事故分析和研究,审定事故处理方案。

3、项目副经理

(1)项目副经理对项目经理负责,是施工总管,主管施工调度、计划经营管理员、物资设备管理员、财务成本核算员工作。

(2)编制经营管理文件,提出经济技术指标。

(3)负责处理与建设单位的经济往来,组织重大经营活动。

(4)指导机械设备做好机械设备的调度和最优配备、机械设备的维修,使其发挥最佳经济效益。

(5)指导物资设备管理员编制材料计划,组织材料供应,保证工程正常进行。

(6)在项目经理外出的情况下,代理项目经理职务。

4、安全质量检查员

安全质量检查员设2人,安全质量检查员对项目经理负责,对安全质量保证体系的建立和运行负直接责任。其职责主要是全面管理企业安全质量工作,组织制定项目经理部的安全质量方针目标,对安全质量指标,质量计划负责,并对安全质量保证系统的工作质量负责,还要组织安全质量奖惩工作。在实现质保大纲的过程中,对各施工队的质量保证进行检查、评审。其主要职责是:

(1)负责编制和修订质量保证大纲,监督大纲的有效实施,验证大纲执行的有效性。

(2)组织编制和修订质量保证文件。

(3)负责对供应商的资格评审工作。

(4)负责质量保证和质量检查的沟通管理工作。

(5)编制和实施质量的管理程序和实施细则,并督促各施工队编制和实施本岗位的质保管理程序和实施细则。

(6)实施质量计划,参加物项、服务和见证点的验证及最终验收工作。

(7)制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案进行审核,并采取后续行动以保证其得到正确及时地执行。

(8)有足够的权力对不满足质量要求的工作或服务采取行动,包括停止工作并向项目经理报告。

(9)负责制定质保培训计划,并按计划对质量室或其他部门的有关人员进行质保培训。

(10)定期向项目经理报告质量情况,协助项目经理审查、评价质量保证大纲执行的有效性。

(11)执行公司安全监察站的有关规定和报告工作。

(12)按照质保体系和质保手册要求,在工程实施中,对各施工作业单位进行具体监督和二次以上的内部体系审核。

(13)审查在实施管理过程中,文件控制、程序控制以及资源等是否处于受控状态。

(14)会同建设单位及监理工程师对纠正措施实地检查验证。

(15)行使现场施工质量检查与验收的职责。

(16)严格执行工程现场技术规范和检验标准。

(17)原材料检查与抽样试验。

(18)落实三项制度,实行班组自检、互检、施工队复检、安全质量检查员抽检的检查验收制度。按检查范围和管理程序进行检查验收,填写各项施工记录。

(19)大力开展全面质量管理活动,加强质量教育,确保施工质量。

(20)对已发生的质量事故要坚持"三不放过",要查明情况和原因,分清责任,吸取教训。提出具体意见,由施工技术员采取纠正措施,必要时采取暂停施工处理。

(21)有权制止在设备、运输物资和社会治安等过程中的不安全因素。

(22)严格执行国家、当地政府和施工指挥部制定的有关规程、法规,对违章人员有权批评教育,不听劝告者,有权暂停作业。

(23)当有危及生命、财产事故隐患时,有权暂停作业。

(24)编制所在工程的安全工作规则,制定安全持证上岗制度和操作制度,组织建立安全体系,对安全作业成果进行管理、核算与检查,考核成本的执行情况,进行成本目标控制。

(25)收集安全生产情报及时向项目经理报告,并做好安全记录,建立安全事故档案。

5、施工技术员施工技术员设4人,(金结、土建、安装、电气)其主要职责是:

(1)编制技术管理文件、不符合项报告、质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。

(2)主持编制、修改工程施工技术方案,编制、修改作业指导书。

(3)对施工质量全面负责,并接受安全质量检查员监督和评审。

(4)负责对重大工程质量、安全事故分析和研究,制定、审定事故处理方案。

(5)根据设计图纸、技术文件及有关规程、规范明确施工质量

要求,制定保证工程质量的有效技术措施,做好技术交底,并督促检查、指导作业。

(6)深入现场及时发现问题,解决存在的技术问题,若发现设计文件或施工措施不能保证质量时,应主动及时提出改进意见并督促执行。

(7)编制作业指导书,提出具体技术质量标准。

(8)参加工程施工质量事故调查、研究分析,并提出处理措施或方案,由项目技术负责人批准实施。

(9)按施工的有关要求和总的进度计划,组织调度会布置生产任务,检查、落实、责任到人。

(10)在解决现场施工问题时,坚持"安全第一"。

(11)积极支持安全质量检查员和检验、试验管理员、测量员的工作,做好协调工作。

6、检验、试验管理员

检验、试验管理员设2人,其主要职责是:

(1)主管试验和检验工作,配合安全质量科检查和监督工程质量。

(2)编制试验计划,编制建筑材料试验工作程序,对施工进行监测控制。

(3)编制试验及控制程序。

(4)对使用的计量设备和监测设备定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。

(5)对常用的设备要经常进行检查,专人保管和使用。

(6)根据质保大纲要求编制本部门沟通管理程序。

(7)收集资料编制竣工(试验和检验)报告。

7、测量员

测量员设2人,其主要职责是:

(1)开工前按照设计文件恢复定线。

(2)施工中对结构工程的定位、放线、高程控制及验收、测量检查,及时提供准确、有效数据。

(3)工程竣工测量并提供成果。

8、物资设备管理员

物资设备管理员设2人,其主要职责是:

(1)主管设备管理和物资供应及保障工作。

(2)编制设备管理和物资管理文件。

(3)协助各施工队做好施工机械设备的调度和最优配置,指导施工机械设备的维修,使其发挥最佳经济效益。

(4)编制材料供应计划,组织材料供应,保证工程正常进行。

(5)编制施工机械设备管理文件,制定施工机械设备操作制度。

(6)编制施工机械设备使用计划,科学调度,使其发挥最佳效益。

(7)科学指导保养、维修施工机械设备,最大限度地提高出勤率。

(8)经常检查施工机械设备的完好率,消灭带故障作业,消灭不安全因素。

(9)收集计划、经营、后勤等部门提供的物资供应的中、长期计划,向公司财务科提出资金使用计划书。

(10)根据施工技术员提出的施工组织设计和形象进度要求,提出季、月主要材料的供应清单和数量。

(11)负责组织编制主要材料申请和订货计划,并编制材料供应计划,进行物耗考核,报送公司经营科和财务科、材料供应站。

(12)负责审核各施工队提供的零星物资计划,集中进行采购、供应和保管。

(13)对工程中使用的材料严格按质保手册提出的采购、订货、催货、运输、保管、检验等要求进行,接受质量、试验等部门的检查、监督、并提出改进计划。

(14)加强保安工作,接受安全部门的指导监督管理。

(15)做好物资凭证的整理汇编,建立物资"收、发、存、废"档案资料,培训物资管理人员和库管人员。

(16)负责物资的装卸、验收、保管、保养、发出、发送,保证生产物资质量。

(17)为施工生产、物资供应服务。

9、计划经营管理员

计划经营管理员设2人。其主要职责是:

(1)主管计划、经营、合同、统计等工作。

(2)编制经营管理文件,提出经济技术指标。

(3)负责处理与建设单位的经济往来,组织重大经营活动。

(4)收集日常生产、经营活动的信息资料,处理经营管理中出现的问题。

(5)根据单项工程的总造价和合同的经济技术指标,编制工程的计划,提出生产经营指标。

(6)负责编制施工队生产经营的旬(周)作业计划,并根据计划督促、检查计划的实施情况。

(7)负责按月向公司汇报生产经营的实施报表。

(8)负责向建设单位提供月生产进度计划,重点部位生产情况报表。

(9)编制单项工程的预、决算、增(减)项目造价补充和存档工作,提出工程进度款的数据资料给公司财务科。

(10)负责定期进行施工队的实物工程量考核工作,拿出考核数据资料,为结算提供依据。

(11)负责向材料供应站提供物资供应计划,提出物资控制性指标和阶段性资料。

(12)定期汇编各种经济技术指标,及时向项目经理提供并配合施工技术员进行指标的考核和提供考核数据。

(13)协调所属单位之间以及本单位和外单位之间关系,处理合同执行中出现的问题,调解经济合同纠纷。

(14)建立合同签证、执行情况统计报表及档案。

(15)根据合同条款,办理工程预付款、竣工决算以及月工作进度款的申报和审批手续。

(16)审核施工队工程款的结算。

(17)接受安全质量检查员监督,确立协作单位法律责任并履行职责。

(18)定期总结在合同执行过程中履行合同的情况和问题,及时向项目经理汇报。

10、财务成本核算员

财务成本核算员设一人。其主要职责是:

(1)根据计划经营管理员提出的生产经营目标,结合本工程施工生产、物资供应、技术措施、劳动工资、成本控制等,提出流动资金需求量及筹措计划,固定资产折旧计划费用与成本降低计划,利用计划、专项资金计划等(注:在专项资金计划中设立质保专项基金)。

(2)对单项工程的成本、工程成果进行管理、核算与检查,考核成本的执行情况,进行成本目标控制。

(3)负责处理与建设单位财务往来,负责处理与外单位经济决算工作,负责处理税务和金融等业务。

(4)编制季、月会计报表,做好资金统筹安排和平衡调度。

(5)负责对生产经营活动过程及结果进行经济分析和考查,向项目经理提出控制成本的分析文件。

(6)定期收集、审查、核对、整理会计档案,编制本项目工程的财务移交清册。

11、工程施工队

各工程施工队在项目经理、副经理的直接领导和授权下组织实施施工活

动,主要职责有:

(1)根据适用的工程文件组织实施施工和修理工作,并形成记录文件。

(2)实施质量计划和工作计划。

(3)发现不合格项时,及时向质保部门和质量检查人员报告。

(4)实施安全文明施工,负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。

(5)做好本施工队内部之间及各队的接口工作。

(6)做好物项交工前的维修、保养工作。

篇3：钢结构施工准备措施

钢结构的施工准备

(1)技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸,了解设计意图,并组织图纸会审,及时解决图纸中的有关问题。

积极组织图纸深化工作,与设计单位进行沟通,确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。

拟定焊接等有关工艺评定试验计划,报总包、监理认可后组织实施。

(2)物资准备

编制材料、施工设备、工索具计划;

签订物资供货合同,组织施工设备、工索具进场。

(3)现场准备认真勘察现场,与总包协商,保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。与总包等有关单位联系,进行测量控制网的交接并办理交接手续。根据总包移交的测量控制网,复测钢柱的轴线、标高及垂直度,若偏差过大,要及时提交有关单位处理。

篇4：高层住宅项目土建结构部分分项工程施工方法

高层住宅项目分项工程施工方法:土建结构部分

一、测量工程

1、测量仪器、工具定期清洁保养,经纬仪、水准仪按检定规程规定,在其检定周期内,每次要对仪器的主要轴线进行校核,保证观测精度。

2、测量仪器定员使用,不得随意使用,严防损坏。

3、在施工现场中,根据施工需要,从甲方提供已确定无误的基点上,引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。

4、设置牢固而不易破坏的标志,作为测量点,并根据与坐标网有关系数据,计算出各点坐标,以利定位在自然或人为碰动移位时,能及时复核,及时发现问题,以免对工程造成不必要的经济损失。

建筑标高、轴线控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点,建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点(基点)引入标高,并在所建建筑物外围设立固定标高控制点,以引测建筑物的各层标高。

标高施测法,主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量,一般高程引测至少要由3处向上引测,以便相互校核和适应分段施工需要,引测步骤是:

1)、先用水准仪根据建设单位提供的水准点,在各向上引测处准确测出起始标高线(测+1.00m标高线)。

2)用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。

3)将水准仪安置至施工层,校测由下面传递上来的各条水平线,误差在5mm以内。在各层抄平时,应后视两条水平线以做校核。

4)观测时,做到前后视线等长;由水平线向上或向下量高差时,所用钢尺应经过检验,量高差时,尺身铅直,要进行尺寸改正和温度改正。

5)工程轴线的控制:采用经纬仪进行轴线施测,并在每条控制轴线的两端,离开建筑物一定距离的位置设立固定标记,作为施工观测和复核交接使用。

建筑物竖向控制

采用经纬仪进行垂直测量,其垂直度容许误差不超过H/1000,总偏差不超过20mm。

二、上部结构钢筋砼工程

该工程的结构部分为框剪结构,其柱与梁板分两次浇筑,施工顺序为:扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模:

模板工程

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度,全部配备新模板,以备周转之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用用￠48钢管支撑,加50×100mm断面木枋作木楞,木楞间距300-400mm,￠48钢管做柱箍,间距600mm,为防止模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿￠12对来螺栓,其施工顺序为:钢管绑扎→模板拼装→加对拉镙杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入￠6(L=200)外露80cm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、梁模

采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1-2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。

对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小于宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合并加固。

3、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200,小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。

4、模板的拆除

1)柱模板及梁侧模必须在平台、混凝土浇筑48h后方可拆除。

2)b≤2.0的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3)跨度≤8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>8.0m梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。

4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。

钢筋工程

(一)、施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可批量制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切

断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约刚才。

钢筋弯钩或弯曲:

(1)钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式,分别为半圆弯钩。直弯钩及弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩,外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋

箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式为135°10d长度。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内批尺寸而定.

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋焊接

电渣压力焊工艺

(1)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平,弯曲歪扭等严重变形时,焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接,处理钢筋时应在焊接当天进行,以防处理后再生锈。

(2)电渣压力渣在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视电渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或结合不良。

2、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好,再穿梁主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求。

钢筋绑扎时,ф14以上钢筋用20#绑扎丝,ф1以下用22#绑扎丝进度绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时,应注意搭接部位在受压区,柱筋搭接应在柱高1/3∽2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层,梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫,柱、强侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫,楼板上层钢筋采用ф12马凳筋支撑,间距双向@1.0m,地下结构底板施工时面筋采用ф20马凳筋双向@1.0m支撑。

(二)质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材城增加化学性能检定,检验合格后方能使用;

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定;

(3)焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作;

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作2个抗拉试件,其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎,缺口、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中;

(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值;

(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

混凝土工程

一)砼浇筑

1、浇筑的一般要求

(1)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施;

(3)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为200m;

(5)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器夹板覆盖已振实部分边缘;

(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2h应按施工缝处理;

(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板,钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。

2、框架混凝土浇筑

(1)柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(2)柱浇筑前:底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆,以免根部产生不密实现象,浇筑时应分层浇筑,每层厚度不得大于500mm,柱高超过了3m时,在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。

(3)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时,为避免混凝土浇筑至一高度后,由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象,宜在浇筑到适当高度时,适量减小混凝土的坍落度。

(4)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负筋又粗又多,因此既要防止混凝土下料困难,又要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

二)、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖,并浇水养护;

2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d,在混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带

模养护2天以上,拆模后,应继续浇水养护;

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

五、砖砌体工程

粘土空心砖

(1)原材料要求

1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,规格一致。应有出厂证明或试验报告单。

2)砂宜用中砂,其含泥量不超过1%,水泥有出厂合格证。

3)生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,并使其充分熟化。

4)拉结钢筋、预埋铁件和木砖面,应提前做好防腐处理。

(2)施工要点

1)楼层表面应清扫干净,洒水湿润。空心砖在上墙前应浇水湿润,含水率宜为10-15%。

2)砌体灰缝砂浆应饱满,水平砂浆饱满度不得低于80%。灰缝厚度应控制在8-12mm之内。

3)每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖,外墙勒脚部分也应砌实心砖;在不够整砖处,如无辅助规格,可用模数相符的普通砖补砌。

4)遇门窗洞口处,应按门窗固定的高度位置,填砌一块带有木砖的预制块,使门窗安装得以牢固。

5)构造柱施工时,应先砌墙后浇柱,砌墙时沿墙角500(或砌体皮数)设2ф6拉结钢筋,每边伸入墙内长度为1000,不得漏留。

(3)保证质量措施

在常温气候条件下,砖应在施工前一天浇水湿润,在干燥酷热季节,应提前半天浇水,一般由表面渗透15mm为宜,严禁干砖上墙。砂浆配比应经试验确定,采用重量比,计量准确,水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度应在±2%以内;砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌和,拌和时间不得少于1.5分钟,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完,当气温高于30℃时,应分别在2h和3h内使用完,严禁使用过夜砂浆。

砌筑时应双面带线,随吊随砌,保证墙面平整。不得砸砖修墙。

(4)冬雨期施工措施

冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻,必须融化后方可使用,砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

砖应清除冰霜,砖可以不浇水,但应增加砂浆稠度。

砌砖如采用掺盐砂浆砌筑,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5℃。拉结钢筋及其他各种预埋铁件,应提前做好防腐处理。

雨期施工,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆稠度应适当减小。收工时应覆盖砌体表面。

六、屋面防水工程

本工程屋面为SBS卷材防水。其主要施工方法如下:

1)高聚物改性沥青防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试,要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。

2)配制冷底子油和胶结材料,因其挥发性和易燃性,贮存要密闭,并要注意安全、防火。

3)立面和大面铺贴时,应采用满粘法,并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐,压入凹槽内固定,上口用密封材料嵌填封严。

4)铺设卷材前,基层表面应均匀涂刷基层处理剂,干燥后及时铺贴卷材,铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净,排除卷材下面的空气,辊压粘压牢固。

5)铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折,接缝应满涂胶粘剂,辊压粘压牢固,溢出胶粘剂随即刮平封口。

6)防水层完成后,应经雨后或蓄水检验不渗漏,合格方可进行下道工序施工。

提升系统及防倾、防护、防坠装置安装

(一)安装步骤:

1、安装提升架、提升拉杆等构件,将各种构件就位紧固,安装索具螺旋扣时认真调正,使其处于紧固受力状态,安装螺栓、螺母在紧固状态下,螺纹伸出螺母的长度必须大于8mm。

2、安装防坠防落装置。

3、安装并调整防倾装置导轨,必须与建筑物柱平行。在导向轮的约束下能上下自由运动。

4、按爬升系统设计位置编号,对应挂设电动葫芦的上钩挂在提升架的吊环上,下钩挂在吊架上,检查电动葫芦链条应与地面垂直,不允许有翻新、扭曲等现象,有润滑措施,保持清洁,电动葫芦要设置防雨罩。

5、安装电控柜子外架上的设计位置,并要有维护措施,防雨、防晒。按要求连接电控系统,电动葫芦的电机与电控柜的连接采用电缆规格为4相1mm2,电控柜配电电缆为4相16mm2。

6、通电逐台检查电机正反向是否一致,发现不一致应换相。检查电控柜工作是否正常,控制是否有效,进行整体联动升降试验。保持运行正常。

(二)、安装要求及注意事项

1、立杆垂直度控制在1/400内,横杆水平高低相差小于50mm,外架延长方向平直偏差不大于20mm,扣件必须锁紧牢固,爬架安装在人货电梯、塔吊、扶臂等位置,个别横杆要错位安装,相应部位必须设置加强杆,以保证外架整体刚度,在安装过程中应采取临时措施,将外架与建筑物稳固拉结。

2、承拉杆、提升拉杆等构件安装必须符合要求,螺栓、螺母等均应处于紧固状态,电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号要符合规范。电控柜外壳应良好接地,不得带电移动,应由电工操作,离开时要切断电源、锁好门,电动葫芦编号与电控柜单动按扭编号,爬升架位编号,必须对应一致。

3、外架升降时,建筑物周围15米范围内严禁站人,并设专人监护,提升过程中,架上无关人员不得滞留,严禁其他人员及物品上架,安排人员观察每个电动葫芦的工作情况及外架建筑物之间的情况,如有故障,应立即停机,操作人员随即上架检查排除故障。提升间歇应及时检查系统的工作状态,确保正常。在夜间或不良天气禁止上升,脚手架在使用过程中,每升降一次应及时清理架上的杂物。

4、初次提升应在厂家指导下进行,经过有关部门验收后投用。

篇5：高层住宅结构施工准备措施

高层住宅结构施工准备

1、技术准备

1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程

1.1.1.图纸会审的程序:由各专业技术人员自行审查图纸,发现本专业施工图存在的问题,及时做以记录;各专业施工图放在一起核对,检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处,发现问题及时记录。

1.1.2.项目总工主持项目内部的图纸会审会议,将各专业和专业配合中会出现的问题汇总,并组织大家进行分析,提出设计变更的建议。

1.1.3.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议,与会人员达成一致的意见,在会后由项目技术部门及时同设计单位和业主办理工程洽商。

1.1.4.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度,发现问题及时向项目总工汇报,重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报,同设计单位和业主协商解决。

1.1.5.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕,保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题,并影响了经济、进度,追究当事人一定的责任。

1.1.6.项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程,做到工程做法心中明了。

1.2拟采用新技术、新材料的资料搜集

本工程中计划采用钢大模板、定型楼梯模板、橡胶止水圈、独立钢支撑等多项新技术及新材料,技术人员应对上述项目的施工工艺进行熟悉及专项分析,制定出符合本工程的施工方法,并编写出专项技术交底。

2、机具准备

2.1.所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求,提前一周报总工处批准后,由项目机械员负责进场;

2.2施工现场主要加工设备见下表。项目安全部门负责监督检查各机具准备情况,避免影响工程进度的正常进行。

3、材料准备

3.1钢筋材料

3.1.1钢材采购严格按ISO-9001质量标准执行,并按要求进行原材料复试,钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。

3.1.2严格对分供方考核和提出供货要求,特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还必须满足《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-20**),关于抗震结构的力学性能要求。

3.1.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施,确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。

3.1.4钢筋原材:由项目材料部门根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧钢筋及冷轧带肋钢筋,选用定尺钢筋12m、9m,以利于本工程配筋、下料。

3.1.5钢筋规格

该工程钢筋类别为Ⅰ级(HPB235)、Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级(HRB400)三种,钢筋规格较多,最大钢筋直径为Ф28,最小钢筋直径为φ6。

钢筋级别钢筋型号

Ⅰ级(φ)φ6、φ8、φ10

Ⅱ级(Φ)Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28

Ⅲ级(Φ)Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28

3.1.6钢筋的订购

所需钢筋由我公司物资部采购,并负责运至加工场地。我公司物资部对供货单位进行评定和认可,建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择,为材料的质量提供保证。

3.1.7钢筋的检验要求

3.1.7.1材质要求

钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的合格证,且合格证上的代表数量不应小于所进场的数量。

3.1.7.2复试要求

○1钢筋的检查

钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

○2外观检查

钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。

○3力学性能试验

按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。同一种规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根做冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。

3.1.8钢筋堆放要求

堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上铺设一层碎石,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌筑条形垫墩,垫墩厚度不应小于30cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。

3.1.8.1原材堆放

钢筋原材进入现场后,按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。

3.1.8.2半成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。

3.1.8.3钢筋的标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,标识牌采用345×280mm的木板制作,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。标识牌的制作见下图:

3.2模板材料准备及进场时间

序号类别数量进场时间

4、人员准备

根据不同的施工阶段组织各专业工种,随时进场,并提前进行培训及技术交底,保证工程质量,各阶段需要工种人员具体如下表:

部位钢筋工木工混凝土工

基础筏板1504030

地下结构12010530

主体结构10010530