公路附属设施施工工艺
公路工程附属设施施工工艺
一、防撞墙施工工艺流程
预埋件电焊(场地处理)→支架搭设→立外模板→钢筋绑扎→管线安放→立内模板→混凝土浇筑振捣→拆模养护→支架拆除
1、为确保防撞墙砼表面的光洁度和线型和顺,本工程防撞墙拟统一采用定型组合钢模板,考虑本工程基本以直线段为主,而且曲线半径较大,组合钢模每块长度可制为2m。防撞墙施工时支架拟采用在予制板梁两侧设置予埋螺母。顶部用对拉螺栓连接,底部有必要时也可增设对拉螺栓。
2、砼坍落度控制在6~9cm。防撞墙砼振捣时,还特别要注意避免碰坏墙内的电线管、集水井和顶部的扶手预埋件,电线管内要予穿铁铅丝,接头管要确保牢固,不漏浆。
3、栏杆扶手施工是个重点,栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量,因此栏杆扶手的予埋件位置必须准确。
4、栏杆安装后线型应平顺、挺直,细节饰面要符合图纸要求。
二、伸缩缝的施工方案和技术措施
1、施工顺序
伸缩缝予埋筋留设--伸缩缝处嵌泡沫、灌沙--桥面混凝土铺装--桥面沥青铺装--伸缩缝位置放线--伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割--清理黄沙和泡沫--伸缩缝型钢焊接、安装伸缩缝两侧浇混凝土--伸缩缝嵌橡胶。
2、安装步骤:
1)先定伸缩缝中线,根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B,再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高,预埋钢筋与它先点焊,全部定位无误时再满焊。
2)浇捣混凝土、混凝土养生,型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。
3)清除钢缝内杂物,除锈,型钢凹槽里涂一层粘接剂,从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。
3、安装注意事项:
1)伸缩缝在安装前一旦碰撞变形,很难修复为合格产品,所以在安装的全过程中,一定要采取措施保护,严禁任何车辆通过。
2)安装要求严格,一定要精心操作。边梁平整度误差3mm。由于现场不易调整,所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。
3)安装前,要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后,再稳放入预留槽。
4)桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严,防止浇注保护带混凝土时灌入,使缝失效。同时,也不可将装置内灌进混凝土,以免更换V形象胶带时受阻。
5)保护带混凝土浇筑后,前七日一定要及时洒水养护,以利强度增长和防止裂缝出现。
篇2：土工布铺设施工工艺程序
土工布铺设施工工艺、程序
1、储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中,要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输),土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布,不允许使用在工程上。
2、土工布的铺设方法:
2.1用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。
2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。
2.3土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
2.4在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法一缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
2.5对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。
2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。
3、土工布铺设的基本要求:
a、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5m。
b、在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
c、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
4、土工布铺设工艺流程(见下页土工布铺设工艺流程图)
土工布铺设工艺流程图
5、土工布铺设工艺要求
5.1基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥善。
5.2试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。
5.3检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。
5.4定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。
5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。
5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。
5.7如存在不合要求的现象,应及时进行修补。
6、自检与修补
a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出,并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布,土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合,并对土工布没有损害。
c、每天铺设结束前,对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小铁钉等。
d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求:
e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
g、在填埋场底部,若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损坏的部分切除,然后将两土工布连接;若在坡面上,裂口超过卷材宽度的10%,须将该卷土工布移出,并用新的一卷替换。
h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事,如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
i、为了土工布材料的安全,应在铺设土工布前打开包装膜,即铺一卷,开一卷。并检验外观质量。
j、特别提出:土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
7、土工布安装施工注意事项
7.1土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀),如在场地内切割,对其他材料须采取特殊保护措施,以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏;
7.2在铺设土工布的同时,必须采取一切必要措施,以防止对下面一层材料造成破坏;
7.3在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;
7.4安装结束后,对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主,作上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质,如断针等异物;
7.5土工布的连接必须遵循以下规定:正常情况下,坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交),除修补的地方以外。
7.6如采用缝合,缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料,缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差,以便于检查。
7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
8、土工布的损坏和修补
8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.
8.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的
土工布补丁进行修补缝合.
8.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.
篇3：建筑智能化钢管敷设施工工艺
建筑智能化系统钢管敷设施工工艺
1、主要安装方法
1.1测定盒、槽位置。根据设计图纸(含洽商)要求确定盒的位置,以土建弹出的50线为基准,挂线找平,标出盒的准确位置。
1.2稳住盒要求灰浆饱满,平整牢固,坐标准确,现浇砼板墙固定盒时应固定。
1.3管路连接
管与管的连接
暗配钢管,管径在20毫米以下时,宜管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝时,上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于2扣,个别情况,丝接困难时,也可以套管连接。管箍中连接处需铅油拧牢。
暗配钢管、套管连接时,其套管管径应大小合适,套管长度应为管外径的2倍,连接管口的对口应在套管的中心位置,焊口就焊接严密。
喇叭口焊接:管径在Ф80的钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。用气焊加热管端,边加热边用手锤洽同边,逐点均匀向外敲出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊接严密。
管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时→45m,有1个弯时→30m,有2个→20m,有3个弯时→12m,如因管路过长又无法加接线盒时,可加大一级管径。
管路进盒连接
盒开孔应整齐并与管径相符,要求一管一孔,不得开多孔。铁制盒、箱严禁用电汽焊开孔。如用定型盒箱时,不用敲落,孔不得敲掉。
进盒、槽处应用丝扣锁母固定,但在结构内的暗配管(即砖墙或砼内)进出盒时采用焊接法固定,但只宜在管孔四周点焊3-5处,要做好防腐处理;进盒、槽之管口长度应小于5mm,两根以上管入盒、槽时要长短一致,间距均匀,排列整齐。
地线焊接
管路应作整体接地连接,在管箍及盒、槽处,应作跨接地线,其焊接处要清附药皮,刷防腐漆。跨接线的规格见下表:
配管规格G15-G25G32-G40G50-G70G30及以上
圆钢地线规格
Ф5Ф6Ф10Ф8*2
穿过建筑物,变型缝时,应有接地补偿位置。
2.钢管暗敷设方式
随墙(砖体)配管:砖墙,加气砼快墙、空心砖墙配合砖墙立管时,该管最好放在墙中心,管口向上者要堵好。往上引管要有吊顶时,管上端应煨成900弯直进吊顶内。
大模板砼墙配管:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,再行敷管,每隔1mm左右,用铅丝绑牢。管进盒、箱要煨灯叉弯,往上引管不宜过长,以能嵌弯为准。
预制圆孔板上可用砼砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥育油加以保护。
吊顶内,护墙板内,管路敷设;在龙骨吊完成前进行。
会审图纸要与通风、水暖等专业协调,并绘制大样图,在顶板或地面进行弹线定位。
根据定位情况,安装吊架或支架,吊架和支架的固定,可用合适的胀管锣栓固定。
配管时,所有的盒均应固定,管入盒用根母护口,管路固定用配套管卡和螺丝固定,或用接铸固定。其固定点距离见下表:
配管规格G15-G25G25-G32G40-G50G70-G100
管卡最大间距1500mm2000mm2500mm3500mm
篇4：桥架敷设施工工艺
桥架敷设的主要施工工艺
1)电缆桥架(托盘)水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m,垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(如配电室、技术层等)内时除外。
2)电缆桥架水平安装时,宜按荷载选取最佳跨距进行支撑,距离一般检修距离。
3)几组电缆桥架在同一高度平行安装时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
4)在电线桥架上可以零间距敷设电缆,电缆在桥架架内横断面的填充率:电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。
5)下列不同电压、不同用途的电缆,不宜敷设在同一层桥架上。
①同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆;
②应急照明和其他照明的电缆。
③强电和弱电电缆。
如受条件限制需安装在同一层桥架上时,应用隔板隔开。
6)电缆桥架与各种管道平行或交叉时,其最小净距应符合规定。
7)电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道和上方有腐蚀性液体管道的下方,否则应采取防腐、隔热措施。
8)电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定:
垂直敷设,电缆的上端及每隔1.50-2m处。
水平敷设时,电缆的首、尾两端、转弯及每隔5-10m处。
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