坡面支护喷射混凝土施工方法

篇2：挂网喷混凝土工程施工方法

挂网、喷混凝土工程施工方法

一、工程概况

基坑喷锚支护面板厚度为100mm,土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚40mm,挂网后再喷射砼厚60mm,土钉墙面层砼强度等级为C20。网筋采用Ф6钢筋,网度为200*200,加强筋2Ф20。

二、喷射砼

1、喷射砼选用425#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10

篇3：混凝土工程主要施工方法（6）

混凝土工程主要施工方法6

(1)本工程基础底板较厚,属大体积混凝土工程,采用商品混凝土。施工时应分层连续浇筑,加强测温监控,加强振捣养护。(详见"大体积混凝土施工方案")

(2)其他部分混凝土均由现场自拌。

(3)混凝土浇筑完毕应加强养护,覆盖一层塑料薄膜一层防火草帘以防止混凝土表面失水及降温过快造成温度裂缝。

(4)墙体混凝土拆模强度应确保混凝土表面及棱角不被损坏。

(5)顶板混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除(以同条件混凝土试块试验报告单为依据)。拆模时应由工长填写拆模申请单,经技术负责人批准后,方可拆模。

(6)做好成品保护。

篇4：饮水土建混凝土工程施工方法规程

饮水土建混凝土工程施工方法

1概述

本标混凝土工程量不大。

2施工程序

砼工程

钢筋工程

钢筋在钢筋加工厂加工成型,送至现场,按规范及设计要求安装、绑扎及焊接。

(2)模板工程

模板主要采用标准钢模板P1015、P2015、P3015,少量异型结构处、边角处等地方,采用木模板。变形缝沥青杉板填料由加工厂加工成型并浸淋沥青,现场用热沥青粘贴于已浇变形缝砼面上。

(3)砼工程

砼拌制采用0.4m3移动式拌和机拌制,砼的水平运输采用手推车运至仓中,人工推入仓内。砼的振捣采用插入式软轴振捣器捣实砼,外露面采用人工抹面提光。

3混凝土施工质量保证措施

(1)施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度,制定并认真执行严格的质量奖惩制度。施工班组做好各工序施工记录,各级质检部门对各工序质量严格把关,每道工序经监理工程师验收合格签证后,方可进行下道工序的施工;

(2)做好材料、设备管理工作,各类施工主材应有厂家材质报告,严禁不合格材料进入工区,定期检验设备,确保设备运行状况良好。

(3)不合格的混凝土料严禁入仓,已入仓的不合格混凝土土料坚决予以清除,控制砼入仓高度,防止骨料分离,入仓后的砼料及时予以振捣。

(4)根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验,不断优化配合比。

(5)严格遵守设计文件、施工规范和经监理工程师批准的施工程序的规定,并以此作为控制混凝土质量的主要依据。

(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需对骨料采用蓬布遮盖。当降雨量不大,仓面无积水时可继续施工,但要对骨料加强含水量测定,及时调整配合比中的加水量;当降雨量较大,仓面有积水时则停止浇筑,此时应立刻由人工及时将仓内积水排清并用盖模、塑料布、草袋保护仓面,防止雨水冲蚀。

雨停之后继续浇筑之前,将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣;若停歇时间超过4小时则按施工缝处理,同时测定骨料含水量,及时调整配合比中的加水量。

4混凝土施工质量控制

4.1原材料质量控制:

(1)外购材料:

外购材料(钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等)必须有出厂合格证,并由试验室对原材料进行抽样试验,不合格原材料严禁使用。不能使用失效的原材料。外购材料的运输、贮存应按合同及相应的规范要求进行。

(2)水:凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

4.2混凝土拌合质量控制:

(1)配合比

各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定其试验方法应按SD105-82有关规定执行,施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比,必须得到监理人的重新批准。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合要求。

混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定,须报送监理工程师认可,本合同段均为小体积混凝土。

混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。

4.3混凝土浇筑质量控制:

严格执行"三检制"验收仓号,未经监理工程师同意,不得进行上层混凝土的浇筑;注重仓面工艺,严格按操作规程施工,各工序严格执行质量自检,经工程质检部门验收合格前,不得进行下一道工序施工。

4.4模板工程质量控制:

常规钢模板应使用专门的连接件,并在浇筑前涂刷脱模剂;模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测,确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求;重要部位的模板,对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查,并做好详细的施工记录;设定监测控制点,进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内;混凝土浇筑过程中,指派专人监护模板,对过程中的位移进行及时的调整及加固。

4.5其它

加强气象监测和气象预报,及时根据出机口混凝土的温度控制范围,采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施,以满足设计和规范规定。加强对混凝土的养护,采取适用于当地条件的养护方法,严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净,并以高压水进行冲洗,在钢筋、模板、埋件等所有工序施工完毕后进行仓号验收,仓号验收合格后,方可进行混凝土浇筑。浇筑前要保持老混凝土的湿润。浇筑段钢模与邻仓老混凝土面平顺连接,混凝土浇筑时保证仓面饱和潮湿,避免积水;卸料时,做到一次到位,避免频繁扰动。加强混凝土振捣,使混凝土内部气泡全部排出,以混凝土不下沉、不出气泡开始泛浆为止。在平仓振捣时,加密插振点数,防止振捣不足或漏振。建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。加强混凝土养护,防止混凝土产生早期塑性开裂。根据施工条件采用洒水喷雾养护,以控制仓面空气温度。养护时间不少于21天,炎热季节延长至28天。

5施工质量检查及验收

为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求,必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。

养护混凝土用水,除经常按规定进行水质分析外,每季度检查一次,在水源改变或对水质有怀疑时,随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主,每一浇筑块内同标号混凝土试件数量应符合有关规定。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料,以及混凝土抗压强度试验成果,及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照规范规定执行。设立混凝土质量控制的专门机构,拟订必要的制度,在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果,并按月报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求,应查明原因,及时报送监理工程师,并提出相应措施,征得监理工程师同意后执行。

篇5：饮水安全工程混凝土施工方法规程

饮水安全工程混凝土施工方法

一、说明

本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土,在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况,按开挖工作面依次进行砼浇筑。

引用标准和规范规程

(1)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-20**

(2)《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)

(3)《热轧钢筋》GB1499-84

(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

(5)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

(6)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89

(7)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

(8)《混凝土质量控制标准》GB50164-92

(9)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92

二、模板

(一)施工准备

模板由专业作业班子进行施工,施工前应熟悉施工图纸,并了解构件之间的相互关系,根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时,要放出全部或局部大样,对较复杂的现浇构件应做出样板,满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。

(1)施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计,作好技术交底,确保施工质量。

(2)根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据,如标高、中心轴线、预埋件的位置。

(3)合理地选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下,模板应自下而上安装。在安装过程中,应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。

(4)模板安装应注意解决工序之间的矛盾,并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件,应先在模板的相应部位划出位置线,作好标记,然后将预埋的管件按照设计位置进行装配,并应加以固定。

(5)模板设计应便于安装;应用和拆除,卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键,

(6)模板在安装全过程中应随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

(7)楼板的模板安装完毕后,要测量标高。

(8)浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷后的情况,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象,应及时采取有效措施予以处理。

(9)应严格控制隔离剂的应用,特别应限制使用油质类化合物隔离剂,以防止对结构性能和装饰的影响。

施工系统机构表:

→《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)

→施工图纸

→技术交底

→材料、支承件、卡具

→材料准备→→隔离剂

→模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)

→作业条件→基础承载力满足施工荷载要求

→排水措施

→冬期施工技术措施

→基础

→支架安装→→立柱

→模板安装→模板安装→支撑杆件

→预埋件

→预留孔位置准确

→标高、中心线、垂直度

→压缩变形或弹性挠度

→模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)

→模板设计资料

→材料

→预埋件和预留孔洞

→模板安装的几何尺寸

→《建筑工程施工质量质量验收统一标准》(GB50300-20**)

(二)材料及主要机具:

1、材料应有足够的强度,以保证模板结构有足够的承载能力。

2、材料应有足够的弹性模量,以保证模板结构的刚度,使用时,变形在允许范围内。

3、模板接触混凝土的表面,必须平整光滑。

4、尽量选用轻质材料,并且能够经受多次周转而不损坏

5、材料:模板:均采用定型钢模。方木:采用规格为50*100mm方木。支撑系统:采用φ48×3.5钢管。脱模剂:水质隔离剂。

6、工具:钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。

(三)作业准备

1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后,方可进行支撑施工。

2、模板支撑施工前,各工区测量员应根据施工放线图放出本施工区域需施工的施工段的轴线,

3、模板安装前,应先在模板涂刷隔离剂,涂刷时必须均匀涂刷,防止结构面过份光滑,

4、根据施工图各种构件的形状进行分析下料,下料要求先长后短,先大后小,防止长料短用,减少废弃边角的损失。

5、根据构件的几何尺寸进行拼装,接缝间和平整度经检查无误后,分类整齐堆放,构件的拼装必须预留平面清扫口。

(四)、模型配制原则

1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的质量和侧压力,以及各种施工荷载。

3、力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇注时不漏浆。

4、配制的模板应优先选用通用、大块模板,使其种类与块数最少,木模镶拼量最少。

5、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。

6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证稳定性。

7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作,对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识,经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。

三、钢筋和锚固

(一)说明

1、钢筋类型:本工程采用的钢筋有HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、CRB550级冷轧带肋钢筋。

2、焊条:E43用于HRB235级和Q235级钢筋焊接,E50用于HRB335级和HRB400级

钢筋焊接。

3、钢筋材质:(1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单,按规范要求进行送检。(3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。

4、钢筋加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋调直应遵守以下规定:○1采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳钢丝在调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-2和表3-3规定的数值。

表3-2圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度

箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3加工后钢筋的允许偏差

序号偏差名称允许偏差(mm或度)

4受力钢筋全长净尺寸±10

2箍筋各部分长度±5

3钢筋弯起点位置±20

±30

4钢筋转角3°

钢筋弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。

(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定,以及施工图纸的要求执行。

(5)钢筋气压焊和安装的规定:○1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。○2气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。○3安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。○4气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计算应为30~40MPa。

5、锚筋的制作和安装

(1)锚筋应采用螺纹钢筋,水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

(2)锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度,并加以振捣或轻敲,确保砂浆密实。

(二)、质量控制

1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检,确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正,并报有关人员复查。

3、砼浇筑过程中,派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手:

(1)加工成型的钢筋,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放,保护钢筋表面清洁。

(2)在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。

(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋,以免影响结构安全。

(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按方案措施操作,在浇筑硷时设专人负责整修。

(5)对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。

(6)为保证焊接接头的质量,焊接操作人员必须是经过专业技术培训,取得了有效上岗证的人员,并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。