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锤击桩施工问题处理措施

编辑:制度大全2019-03-21

锤击桩施工常见问题处理

一、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理

1、打桩过程中发生下沉量突然增大,原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层或桩已被打断。此时应该对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层,应继续施打;若桩身被打断,应会同有关单位研究补桩方案。

2、桩到一定深度后打不下去;或桩锤和桩突然回弹,原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层,这时应减小桩锤落距,慢慢往下打,待桩尖穿过障碍之后再加大落距,如仍打不下去,根据地质资料核对桩尖入士深度的地质情况,会同有关单位解决。

3、施打过程中,若桩头已严重破损,不得再打,待采取措施后,方可继续施打。

二、打桩常见问题分析及处理

打桩施工中会发生打坏、打歪、打不下去等问题。发生这些问题的原因是复杂的,有工艺操作上的原因,有桩的制作质量上的原因,也有土层变化复杂等原因。因此,在发生这些问题时,必须具体分析及处理,必要时与设计单位共同研究解决。

1、桩顶、桩身被打坏:这种现象一般是桩顶四周打坏,或者顶面被打碎,甚至桩顶钢筋全部外露,桩身断折。发生这些问题的原因及处理方法如下:

1)桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态,局部应力增大,极易损坏。因此在制作时,桩顶面与桩轴线要严格保持垂直,施打前,桩帽要安放平整,衬垫材料要选择适当;打桩时要避免打歪后仍继续打,一经发现歪斜应及时纠正。

2)在打桩过程中如出现下沉速度慢而施打时间长,锤击次数多或冲击能量过大时,称为过打。过打发生的原因是:桩尖通过硬层,最后贯入度定得过小,锤的落距过大。由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50%,如果桩身混凝土反复受到过度的冲击,就容易破坏。遇到过打,要及时分析地质资料,判断土层情况,改善操作方法,采取有效措施解决。

3)桩身混凝土强度等级不高。有的是由于砂、石含泥量较大,有的是由于养护龄期不够,未达到要求的强度等级就进行施打,致使桩顶、桩身打坏。桩身一旦打坏,可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。

2、打歪:桩顶不平、桩身混凝土凸肚、桩尖偏心、接桩不正或土中有障碍物,或者打桩时操作不当(如初入土时桩身就歪斜而未纠正即施打等)均可导致桩打歪。为防止把桩打歪,可采取以下措施:

1)桩机导架必须校正两个方向的垂直度。

2)桩身垂直,桩尖必须对准桩位,同时,桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内,并保证在同一垂直线上,使桩能够承受轴心锤击而沉入土中。

3)打桩开始时采用小落距,待桩入土一定深度后,再按要求的落距将桩连续锤击入土中。

4)注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。

5)设法排除地下障碍物。

3、打不下:如初入土1~2m就打不下,贯入度突然变小,桩锤严重回弹可能遇到旧的灰土或混凝土基础等障碍物,必要时应彻底清除或钻透后再打,或者将桩拔出,适当移位再打,如桩已入土很深,突然打不下去,可能有以下情况:

1)桩顶、桩身已被打坏;

2)土层中夹有较厚的砂层或其它的硬土层,或遇钢碴、孤石等障碍。此时,应会同设计勘探部门共同研究解决。

3)打桩过程中,因特殊原因不得已而中断,停歇时间过长,由于土的固结作用,致使桩身周围的土与桩牢固结合而难以继续将桩打入土中,因此,在打桩施工前,必须做好各方面准备工作以保证施打的连续进行。

4)一桩打下,邻桩上升(亦称浮桩):这种现象多发生在软土中。当桩沉入土中时,由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动,靠近地面的部分将在地表面隆起和水平位移。当桩布置较密,打桩顺序又欠合理时,土体隆起产生的磨擦力将使已打入的桩浮起,或将邻桩拉断,或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝。浮桩将影响桩的承载力和沉降量,因此,当桩距小于4倍桩径时,应合理确定打桩顺序。

篇2:桩基础锤击桩施工操作要点

桩基础锤击桩施工及操作要点

(1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。通常达到0.2~0.3MPa以上即可满足要求。当原地基的承载能力低于0.2~0.3MPa时,应先进行地基加固。一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施,也可同时采用其中多种方法。

(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后,方可锤击。

(3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。

(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。

(5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守"先密后稀、先深后浅、先长后短"三原则施打。

(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。

(7)在开始锤击时,落距宜小些,或采用"冷锤"。当入土一定深度,并待桩稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后,再按正常的落距沉桩。沉桩过程中,注意桩身是否发生位移或倾斜,若有不正常,应及时纠正,并同时做好沉桩记录。

(8)如打钢管桩,焊接宜采用多层焊,且每层焊缝的接头应错开,焊渣应清除。

(9)钢管桩焊接时,气温低于0OC或雨雪天,无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接。

(10)如打钢筋混凝土预制桩,则焊接用的角钢宜用低碳钢,焊条宜用结E43。

(11)接桩时,上下桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5%,且不大于20mm。

(12)预制桩焊接时,预埋件应保持清洁,上下节桩之间若有间隙应用楔形铁片填实焊牢。

(13)预制桩焊接时,宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续饱满,符合技术规范要求。

(14)焊接完毕后,应会同有关工程各方检查焊缝质量。经检验合格后继续沉桩。

(15)送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整,且应经常更换,以免打坏桩头。

(16)送桩时,记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度,计算出送桩深度,并经复核无误后,在送桩器上作出深度标记,将桩送至设计标高。

(17)打桩过程中如发现打桩的贯入度突然过小,有严重回弹、发生倾斜或位移时,应立即停锤,并及时向有关方汇报,经有关单位研究后方可继续沉桩。

(18)桩基施工中的停打标准:

①桩尖位于软土层时,以标高控制为主,贯入度仅作参考;

②当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的砂土等土层时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;

③贯入度已满足要求,而桩尖未到达标高时,应继续锤击3阵,每阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。

④当地基土质变化较复杂时,有时尚可以"桩的总锤击数控制"法和"最后5m锤击数控制"法来判定桩是否停打的辅助标准,以避免桩身锤击数过多和锤击应力过大而产生疲劳破损现象。

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