十六层住宅钢筋工程施工方法
16层住宅钢筋工程施工方法
1一般要求
本工程钢筋采用φ-Ⅰ级钢和Φ-Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢。预埋件钢板采用Q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试,试验合格方可使用。凡使用的钢筋,如遇钢筋锈蚀严重的,必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB50204-20**的规定。
钢筋的接头根据设计要求,钢筋的接头位置应设在受力较小处,不宜在钢筋加密区范围内。本工程中梁内水平钢筋的接长采用闪光对焊,钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-20**)之规定。楼板钢筋以绑扎为主。
钢筋工程必须符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**的要求。
2钢筋闪光对焊施工方法
本工程中除地下室底板的水平钢筋采用套筒冷挤压机械连接技术外其余水平钢筋的接长采用闪光对焊。
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起。
直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊,施焊时先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,这时端面的间隙中即喷射出火花,熔化的金属微粒一一闪光,接着徐徐移动钢筋,使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,钢筋端头加热到将近熔点时,就可加一定的压力迅速进行顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。
钢筋端头如有弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋间会造成接触不良,影响正常操作,接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中,以避免发生接头弯折现象。
为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。
钢筋对焊完毕,必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头如有弯折,其角度不得大于4°;接头轴线如有偏差,偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验:对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外;冷弯试验时,接头位置,应弯曲中心处,弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。
钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上,在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制。
3钢筋套筒冷挤压机械连接施工方法
本工程地下室基础底板水平钢筋连接采用套筒冷挤压机械连接。带肋钢筋套筒冷挤压连接,是将两根待接钢筋插入一个专用套管内,用带有半月形内膜的侧压式钢筋机,沿径向挤压钢套管,使之产生塑性变形,经挤压变形后的钢套管与被钢筋纵横肋产生机械咬合力成为整体的钢筋方式。
现场配备3台挤压连接设备进行冷挤压连接施工,按挤压连接施工规程要求,应先预制一半接头,另一半在工位连接。在底板施工时,最好在钢筋挤压连接设备泵站下铺放铁板或竹胶板,便于设备的移动。在连接梁、柱的钢筋施工时,如可能应将泵站和挤压钳之间的连接油管加长,或配置5-10m的长油管,以方便施工作业。
进行水平方向挤压连接,挤压钳放在小滑车上,用两根高压油管将超高压泵站和挤压钳连接。超高压油管安装和使用中,应注意两根油管不得绞缠在一起,也不得弯曲小于弯曲半径的小弯,甚至死弯;不得用脚踩踏,并应避免重物压砸或锋利硬物划伤;安装和拆卸时,庆用手抉油管接头的固定金属件,严禁拉拽或强行拧转油管,以防接头扣件处损坏而产生漏油。油管拆卸后,两端接头诮及时装好防尘塑料帽,同时将换向阀和压钳接头防尘帽拧好,以防液压油外流及泥沙进入油管或设备系统。
电源动力线应按电动机功率要求选择,一般采用1.5mm2或2.0mm2的四芯橡胶绝缘套线。
根据所连接钢筋的直径不同,应安装或更换相应型号的压模。
在挤压连接之前,应清除钢筋端部连接部位的铁锈、油污、砂浆等附着物。
钢筋端部应平直,影响钢套筒安装的马蹄、飞边、毛刺应予以修磨或切除。如遇纵肋过高及影响钢套筒插入时,可适当修磨纵肋。由于钢筋横肋对接头性能有重要影响,因此施工时严禁打磨横肋,若因横肋过高影响钢套筒插入,可针对性选择使用内也直径正偏差的钢套筒。
钢筋端部应按规定要求用油漆划出定位标记和检查标记两条线。标记线应横跨纵肋并与钢筋轴线垂直,长度不宜小于20mm。标记线不宜过粗,以免影响钢筋插入深度的准确度。
定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离为a,当钢套筒的长度小于200mm时,a取10mm;当钢套筒长度等于或大于200mm时,a取15mm。定位标记批示钢套筒庆插入的深度位置,当挤压连接成接头后,由于钢套筒变形伸长,定位标记被钢套筒遮盖,接头外钢筋上只能见到检查,通过检查标记的检验,可确定钢套筒中钢筋的位置是否正确。
挤压操作前,对挤压设备必须检查,并根据压接工艺要求,调整相应的工作油压。按连接钢筋规格和钢套筒型选配压模。
挤压操作应做到四个一致,即被连接钢筋的直径、钢套筒型号、压模型号及检验卡板型号一致,严禁混用,见表;特别注意不同直径钢筋相连接时,所用钢套筒型号、压模型号、挤压道数、最小压痕直径及检验卡板型号应严格招行。
挤压连接操作完成后,应先实行自检,每个操作工利用检验工具对自己连接的接头按照标准规定,分别对定位标记、挤压道数、压痕深度、套筒外观进行检查,如发现不合格的接头应立即处理。
挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批,进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。现场检验时应对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。对挤压接头有特殊要求的可另行制定相应的检验项目。挤压接头的外观质量检验应符合下列要求,外形尺寸,挤压后套筒长度为原套筒长度的1.10-1.15倍;或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.90倍。工地外观检验时任选其中一种方法即可。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度。挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
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4钢筋闪电渣压力焊施工方法
由于电渣压力焊接头质量稳定,能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求,其经济性又好,所以,对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊,对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点:
(1)钢筋端部浮锈、泥砂要清除。
(2)大于Φ22mm的钢筋,与之配套的焊机功率应保证。
(3)在装入电渣时,应插捣均匀,保证钢筋的鼓包均匀。
(4)焊完后,应保留半小时后,再敲除渣壳,以减缓钢筋接头部位冷却速度。
(5)钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求。
(6)对钢筋接头抽样验收时,要求接头单向拉伸试验断于母体,不断于接头。
电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作,并由钢筋工长具体负责,严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接,并注意接头清除油污、锈斑等,431焊剂要防潮,必要时进行烘干,操作上注意焊剂装匀压实,适当延迟敲击渣壳。
篇2：钢筋分项施工方法措施
钢筋分项的施工方法
1、钢筋材料要求
钢筋进场后应立即进行有见证复检;并得到合格通知后才能进行制作;钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离,上部应作好覆盖。每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。
2、钢筋下料要求
钢筋制作时按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开,I级钢筋末端需要作180O弯钩;其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径,平直部分长度不小于3d,在有抗震要求时不小于10d。
箍筋必须作135O弯钩。制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm。
3、钢筋连接:
水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接,竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接,部分节点可采取搭接。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书,在施焊前应先进行班前试焊,合格后方能进行下一步施工。
钢筋焊接接头的部位应相互错开,在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于500mm范围内,同一根钢筋不得有两个接头;区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率:受压筋不大于50%,受拉筋不大于25%。
4、钢筋绑扎:
钢筋采用"十"字形绑扎,并同时绑垫块以保证墙、梁、板的相应保护层厚度。板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。
梁、墙双向受力钢筋要求交叉点全绑,楼板单向板网片筋在周围两跨全绑,其余部分跳绑,其缺扣、松扣数量不超过总数的10%,且不应集中。梁柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置,其弯钩叠合处应沿钢筋方向错开设置。
受力钢筋的保护层厚度:基础应大于35mm;梁、柱应大于25mm;板应大于15mm。
5、钢筋质量保证
钢筋制作及绑扎的质量检验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定。
篇3：住宅楼钢筋工程施工方法
小区住宅楼钢筋工程的施工方法
1钢筋采购
钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理作好备案等工作。钢材运到现场后,按要求进行原材料复试,填写试验申请单,复试合格后方可进行加工。同时钢材进场后要报监理验收,并作好记录台帐。
2钢筋加工
本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型,运送至使用部位。
根据现场条件,钢筋加工厂设在现场内。钢筋加工成型后严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计要求执行。
钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验,无异议后应按规定批量现场取样进行复试,合格后方可使用。
钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木,场地设有必要的排水措施。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。
各种结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采用定距措施。
3基础抗压底板钢筋绑扎
(1)基础底板钢筋一律采用通长配料法配制,连接采用闪光对焊连接。
(2)基础底板上下层钢筋网间用φ16配制而成的铁马凳按每平方米不少于一个放置,且用8#铅丝绑扎在底板钢筋上。
(3)基础底板上下层钢筋的双向交叉的铺设顺序必须正确。
(4)基础底板内的所有墙、柱插铁除满足设计上的锚固倍数要求外,尚应考虑好构造上的要求,插铁的下弯90°的水平段必须绑扎在底板底层钢筋上,严禁直接墩在垫层上。
4板钢筋绑扎
(1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置,第一根主筋应距支点不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋,后放分布筋。
(2)钢筋搭接下铁在支座处,上铁在跨中处。
(3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳,以确保上部钢筋位置。
(4)钢筋绑扎一般绑成八字扣,双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块,以保证保护层厚度。应注意板上的负筋,要防止被踩下塌。
5楼梯钢筋绑扎
(1)在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置,按图放主筋和分布筋,绑扎时先主筋,后分布筋,每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,且板筋要锚固到梁内。
(2)板底筋绑完后,应按规定垫好保护层垫块,主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
6墙钢筋绑扎
(1)工艺流程:
修理预留搭接筋--立2~4根竖筋--画横筋分档标志绑二根横筋--画竖筋分档标志--绑横、竖筋
(2)施工要点:
先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
墙体双排钢筋应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于600mm,拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000~1200mm。
墙钢筋搭接:水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求。
墙的水平钢筋"丁"字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。
墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计要求。
修理:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修理,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距,墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋,浇灌后立即对伸出筋进行调整。
7柱钢筋绑扎
7.1工艺流程:套柱箍筋--搭接绑扎竖向受力筋--画箍筋间距线--绑箍筋
7.2套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子主筋,在搭接长度内,绑扎不少于3个,绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900角。
7.3搭接绑扎竖向受力筋,柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
7.4画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
7.5柱箍筋绑扎
(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,从上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d。
(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
(6)柱箍筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,塑料垫块卡在外竖筋上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
8钢筋闪光对焊
该工程底板大于φ16的水平钢筋采用闪光对焊。
(1)工艺流程:
检查设备--选择焊接工艺及参数--试焊、做模拟试件--送试--确定焊接参数--焊接--质量检验。
(2)焊接工艺方法选择预热闪光焊。
(3)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
(4)试焊、做班前试件,在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
(5)通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生连续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,立即转入连续闪光和顶锻。
(6)保证焊接接头位置和操作要求:
①焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接,必须煨直或切除。
③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
④焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接钢筋接头区段应与适当均匀的墩粗塑性变形,端面不应氧化。
⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
⑦质量检查:在钢筋对焊产生中,焊工应认真进
行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时清除。
9电渣压力焊
该工程直径大于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式。
(1)材料及设备:
焊机使用B*3-1-500型,每个焊机配备两副夹具。
焊剂采用J431,使用前经250oC烘焙2h。
(2)施工准备:
①操作人员必须经过培训,并经考核合格后方可上岗。
②将焊头端部120mm范围内的油污、铁锈、用钢丝刷清理干净。
③根据竖向钢筋长度搭设四门斗架子,保证工人操作方便,扶直钢筋时架子不得晃动。
(3)施工工艺要点:
①夹住下钢筋,扶直上钢筋,使上下钢筋对直、同心、螺纹筋应将钢筋的两条侧楞对齐,且上下钢筋轴线偏差不得大于2mm。
②在两根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈,作为引弧材料。
③将烘焙合格的焊药装满焊剂盒,装填前,用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口,防止焊药泄露。
④按照可靠的"引弧过程",充分的"电弧过程",短稳的"电渣过程",适当的"挤压过程"进行。借助铁丝圈引弧,形成"电弧过程"。随着电弧燃烧,电弧周围的焊剂逐渐熔化,上部钢筋加速熔化,上钢筋端部潜入渣池,此时,电弧熄灭,使用"电渣过程",高温渣池有导电性,产生大量电阻热能,使钢筋端部继续熔化。钢筋熔化到一定时间,使钢筋接头稳定接合。
10钢筋机械连接
该工程水平钢筋直径大于18mm采用套筒挤压的连接方式。
(1)材料及设备:
钢套筒采用优质热轧无缝钢管加工而成。套筒型号为G25。
配备设备:挤压机、超高压泵、平衡器、及辅助设备等。
(2)作业条件:
①参加挤压操作人员必须经过培训,并经考核合格后方可上岗。
②清除套筒及钢筋被挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
③钢筋与钢套筒试套。对尺寸超大的钢筋应先用手砂轮修磨矫正。
④为确保钢筋伸入套筒的长度,钢筋端头应标记度量并刷漆。
⑤检查挤压设备运转是否正常,并试压,符合要求后方准作业。
(3)操作工艺:
①工艺流程:钢套筒外皮挤压分格线--钢套筒安放在挤压机压模内--安放连接钢筋--开动挤压机--从钢套筒中央逐道向端部进行挤压。
②钢筋挤压连接要求钢筋位置的最小中心间距为90cm。
③连接钢筋轴线应与钢套筒的轴线为一条直线,防止偏心、弯折。
④出现异常现象及质量缺陷参见下表:
项次异常现象及缺陷原因及防治措施
1挤压机无挤压力超高压油管连接位置不对。
油泵故障
2钢套筒不进钢筋钢筋弯折或纵肋超偏差。
砂轮修磨纵肋。
3压痕分布不匀压接时将压模与钢套筒的压接标志对齐。
4弯头弯折超过规定值压接时摆正钢筋。
切除或调直钢筋弯头。
5压接程度不够泵压不足。
钢套筒材料不符合要求。
6钢筋伸入套筒内长度不够未按钢筋伸入位置、标志挤压。
钢套筒材料不符合要求。
7压痕明显不匀检查钢筋伸入套筒长度有否空压。
(4)质量要求:
①钢套筒必须有原材料试验单,其材质的力学和化学性能符合优质碳素钢的要求。半成品加工有出厂合格证。钢套筒尺寸和压痕深度标志允许偏差合格。
②钢筋伸入套筒内标记线,必须在过渡范围,标记线距离钢套筒端面的距离小于5mm。
③接头处的弯折不大于4o。
④接头不得有凹痕、劈裂、裂缝等缺陷。
⑤压痕分布符合钢套筒压痕位置标记规定,中间无压痕段长度偏差应不大于±5mm。
⑥压痕、外观由质量员进行全数实测实量检查,应全部符合要求,并做好记录。
⑦性能检查:以500个同批钢套筒和压接接头为一批,从每批成品中随机切取3个试件,要求全部3个试件的抗拉强度均大于母材规定的抗拉极限值。其中一个试件小于上述值时,取双倍试件复试,复试结果若仍有达不到的,该批接头视为不合格,全部接头切掉重做。
11钢筋安装质量检查
(1)根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确,特别是要注意负筋位置。
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)检查混凝土保护层是否符合要求。
(4)检查钢筋绑扎是否符合要求。
(5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
(6)安装钢筋时的允许偏差,不得大于下表规定:
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1网的长度、宽度±10尺量检查
2绑扎网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值
3骨架宽度、高度±5尺量检查
4骨架长度±10尺量检查
5受力主筋间距±10尺量连续三档取其最大值
排距±5
6受力筋保护层基础±10尺量检查
梁、柱±5
墙板±3
7焊接预埋件中心线位移5尺量检查
水平高差+3-0
钢筋工程属于隐蔽工程,在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽检查记录。
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篇4：钢筋工程施工技术准备措施
钢筋工程施工技术准备
1熟悉图纸;
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。
2配筋
由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°45°60°90°135°
0.35d0.5d0.85d2d2.5d
3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
篇5：钢筋加工工艺施工方法
钢筋施工方法:钢筋加工工艺
1钢筋加工工艺及质量要求
1.1钢筋的调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
1.2钢筋下料
(1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
1.3钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
1.4钢筋加工质量要求
(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(4)钢筋加工的允许偏差(表5-1)。
表5-1
项目允许偏差值(mm)测量法
梁主筋三级;钢筋下料长度±10尺检
成型长度±5尺检
180弯钩平直段长度±5尺检
箍筋135平直段长度±5尺检
90弯折±20直角尺检
墙板钢筋±10尺检
柱主筋±10尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检
弯起钢筋的弯折位置±20尺检
(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
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