模板分项工程施工方法措施

篇2：住宅楼模板工程施工方法

小区住宅楼模板工程施工方法

1、模板的要求

(1)本工程柱、板、梁模板均选用15厚的竹胶板、双面刷环氧树脂,梁柱接头采用定型多层组合模板。剪力墙采用钢制大模板。

(2)本工程采用现场加工成型,加工前,按照构件尺寸绘制翻样图,将模板按部位进行编号。

加工时,先加工大规模模板,再加工小规格,以节约材料。部分模板在使用后,可改装为小规格模板,因此在模板加工中不得随意在板面打孔。

模板加工完,由专业工长和质检员加工质量情况,检查合格后,盖章标识。

(3)为加快模板周转,采用碗扣式支撑早拆体系,为保证混凝土外观质量,现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板。

(4)梁板模板施工时,当梁跨大于4m时,可适当起拱,起拱高度为梁板跨度的2‰,为加快模板的周转,梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除。

(5)该工程模板采用水性脱模剂,以防止钢筋受污染,影响装修质量。脱模剂涂刷前,应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净,再用墩布擦干净,经检查合格后,才能涂刷脱模剂。用辊子在模板上滚涂脱模剂,要求涂刷均匀,没有涂刷,没有流坠,经检查合格,粘贴合格证后,方可使用。

2、梁模板

梁模板采用竹胶板加工。

2.1为提高竹胶板的周转次数,加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时,由于多层板的厚薄不一,要进行挑选,选厚度大致相同的竹胶板放在同一个面上,板面拼缝的地方要用塑料胶带封好,用过的旧模板要进行挑选,板内纤维坏的暂且不用。作废的对拉螺栓孔用胶带纸封好,以免打灰时漏浆。竹胶板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整,且每条木方都要厚薄均匀,以免影响受力。在模板使用前要清理干净,刷脱模剂。

2.2安装梁模时,应在梁模下方地面上铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上,再立靠柱模,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。

次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

梁模安装后,要拉中线检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰。

柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高与宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。

3、顶板模板

顶板模板采用顶板快拆体系。该体系由15mm竹胶板,50×100mm次龙骨,间距250mm,100×100mm主龙骨间距1200mm组成。钢支撑上设300~400mm规格可调托,快拆体系每1m一道,待混凝土强度达到设计标准强度的50%后方可拆除。

模板使用前要刷脱模剂,拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好,混凝土浇筑前拉通线调整模板的位置,以免钢筋偏位,梁上预埋件要按设计位置固定,梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后,应进行模板标高的检查工作,如有不符,应进行调整。

由于施工周期加快,模板及支撑投入也增加,为满足施工进度及保证工程质量的需要,应用短跨支撑原理,采用模板快拆体系的支模方法。

4、楼梯模板

楼梯模板底模采用多层板,施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板,安装外帮侧模和踏步模板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板线和侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡板,在现场装订侧板。为确保踏步线条尺寸的准确,施工时可在踏步板的边缘阳角预埋L50×5的角钢,放样时须预留出装修面层的厚度。

5、阳台模板

阳台模板采用竹胶板。阳台栏板二次支模,用定型竹胶板模板,中间加穿墙螺栓,支拉固定利用阳台穿墙螺栓孔和在阳台上预埋钢筋锚环,阳台宽度必须严格控制,保证上下对齐。

6、墙模

6.1±0.000m以下墙体模板采用15mm厚竹胶板。穿墙螺栓采用带止水环的φ16螺栓。地下外墙导墙采用15mm竹胶板和50×100的木方及L50×5角钢组成的钢木模板,用φ25的钢筋作模板支架,施工时在该处贴海绵条防止接口漏浆,防止烂根。

6.2±0.000m以上墙体模板采用大钢模。板厚6mm,竖向框为L80×8角钢,横边框及横肋为8#槽钢,横肋间距为400mm,横肋之间焊80×6的扁钢作立肋,其横向间距为500mm,配对模板采用穿墙螺栓连接固定,其横向间距不大于1300mm,纵向设三道,每行纵向螺栓孔两侧背对背加10#槽钢与8#槽钢焊接,以增加模板的整体刚度和强度。

根据标准层的楼层高度2800mm和顶板厚度100mm,计算大模的设计高度,模板的高度=2800-100+40(考虑混凝土浮浆厚度)=2740mm,外模高度为2770mm,即外模上口高出本层顶板标高30mm,便于与上层墙体混凝土接槎,外模的下口则降至下层顶板顶标高以下50mm,与下层混凝土墙体搭接支设,为保证层间墙体混凝土接槎效果,沿外墙层间接缝处理,同时也起着装饰线的作用。

7、模板拆除

墙体模板的拆除要在混凝土强度达到1.2MPa时才能施工,保证墙混凝土不缺楞掉角,试验工通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定,并通知工长根据试验工的通知组织木工按测定的时间拆模。顶板模板的拆除,当跨度在2~8m时,顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除。

篇3：污水治理滚水坝模板工程施工方法措施

污水治理滚水坝模板工程施工方法

1模板选用

滚水坝工程需立模数量为8500m2,计划采用10mm厚竹模板施工,平均使用寿命按周转10次计算,本工程约需竹模板1000m2,考虑到施工效率需要,计划配备1100m2竹模板。

2模板施工方法

施工程序:放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收

①制作

成型竹模板尺寸为1.22×2.44m×10mm,根据本工程特点,宜使用大模板,加工时尽量保证原始尺寸,在结构需要时,按实际尺寸计算下料,下料后钉6cm×8cm方木条将竹模纵横加固成型。

②安装

安装顺序:测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正

③加固

计划采用6m长钢管桁架加固模板,模板高度在4m以下的仓位、水位放置桁架,4m以上的垂直放置桁架。桁架用扣件与加固钢管连接,桁架间距一般不大于75cm,连接完毕后,上拉筋(Φ12mm钢筋)拧螺栓,边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度,浇筑上升速度的不同而进行相应调整。

④细部处理

模板大面积工作完成后,应检查结构的完整性,对边、脚部位进行补缝加固处理,避免浇筑时边脚跑漏和变形。

⑤校正、验收

立模完毕后再按规范要求,对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查,反复校正直到达到要求。

⑥拆模

拆模应控制好拆模时间,以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取,严禁野蛮施工,造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作,禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害,应采用麻绳吊放。

3注意事项和质量控制要点

(1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)模板表面光洁平整,接缝严密,接缝一般应不大于1.5mm。

(3)制作简单、装拆方便、经济耐用,尽量做到系列化、标准化。

(4)模板、支架及脚手架应进行设计,并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求。

(5)架优选钢管,尽量少用木材。

(6)板及支架安装,应与钢筋架设,预埋件安装,混凝土浇筑等工序密切配合,做到互不干扰。

(7)支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上,并有足够的支承面积与可行的防滑措施。支撑在土层上应有可靠的排水措施。

(8)支架、脚手架的各柱之间,应由足够数量的扣件牢固连接。脚手架不宜与模板、支架相连。

(9)墙模板采用对拉杆保固定时,拆模后应将拉杆伸入保护层厚度内的部分截除,并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。

(10)多层支架的支柱应垂直,上下层支柱应在同一中心线上,支架的横垫木应平整,并采取有效的构造措施确保稳定。

(11)模板制安允许偏差应符合下表规定:

项次项目允许偏差

1钢模板制作

(1)模板的长度和宽度±2

(2)模板表面局部不平(用2m直尺检查)2

(3)连接配件的孔眼位置±1

2木模板制作

(1)模板的长度和宽度±3

(2)相邻的两板面高差1

(3)平面刨光模板局部不平(用2m进尺检查)5

3模板的安装

(1)相邻两板面高差

(2)水平截面内部尺寸

长度和宽度

平面对角线

(3)轴线对设计位置

4承重底模上表面高程±5

5预留孔、洞尺寸及位置10

(12)拆除模板与支架期限,应符合下列规定:

①不承重的侧面模板,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除,在墩、墙、柱部位不宜低于3.5MPA;

②承重模板及支架,拆除时间一般为设计强度的70%~100%(一般不低于7d)。

(13)砼浇筑时,下料要均匀,浇筑高度控制在施工允许范围之内;

(14)模板安装完毕后,应由测量人员测量标高,并画油漆标示;

(15)浇筑前模板应提前浇水润湿;

(16)模板接缝处应采用加固措施,谨防变形;

(17)模板边角处加强清理检查,以免变形和跑漏。

(18)大梁施工时应起拱,一般可按2‰起拱;

(19)浇筑应派专人值班,挂线检查,在浇筑过程中发现问题及时处理。

篇4：模板工程施工技术措施

模板工程的施工技术措施

(1)柱子模板

方形、矩形柱使用组合钢模板配合阳角模,圆形柱使用定型钢模,两个半圆片之间用螺栓连接;柱箍为2Φ48×3.5钢管,间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正,或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。

(2)地下围护墙及消防水池模板

采用通用组合钢模散装、散拆,钢模立配,板缝间设止水型对拉钢片,用钢管做楞加固。地下围护墙及消防水池均为抗渗砼,在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管Φ48×3.5间距400mm,内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm,使用钩头螺栓连接,并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。

(3)楼梯间、电梯井墙模板

考虑楼梯间剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接,变化较多,使用组合钢模散装散拆,板缝间设对拉钢片,水平内钢楞Φ48×3.5间距400mm,竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm,使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部,上口用钢管加早拆U型托顶撑。

以上对拉钢片设置数量均为:1500mm长钢模每缝设4片,1200mm钢模每缝设3片,钢片规格为50mm宽,1.5mm厚,长度为构件厚+125mm。

墙上预留洞口,较小的用竹模板预先制作衬模现场安装,安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢,防止移位,内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。

(4)梁、板模板

梁底及侧模板采用组合钢模板,梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。板使用竹胶大模板,压帮铺设。梁钢管支撑间距800mm,(跨中1/3部分间距600mm),楞方间距500mm。对于层高4.5m以上的截面较大梁采用门式支撑,楞方间距500mm。考虑梁跨度较大,支梁底模时起拱高度为梁跨度的1‰。梁支模断面及早拆、桁架示意见图12、13。

板竖向钢管支撑网格间距750mm、2000mm,支撑上钢木混合,使用桁架或100×100mm楞方间距750mm,使用60×90mm或100×100mm肋方间距400mm,竹模板铺设在肋方上,边角局部使用3寸钢钉固定。

前期一次性投入三层的模板及钢管、桁架、早拆柱头使用量,确保周转使用,不耽误主体的施工。

如大跨度板厚200mm,具体支模方法:Φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5m2,各立柱中部设置双向水平钢管拉结,上部布置单向水平钢管、单向桁架或100×100mm楞方,竹胶模板铺放在肋方上。板支模时,先在砼顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设,安放早拆柱头,拉线调整标高后安放楞方,按间距750铺放桁架,竹胶模板直接铺放在桁架顶肋方上。竹模铺好后,要进行板面标高及平整度的抄测,如不平,调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平,经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆,接缝处用胶带粘封。

因为正式详细图纸没有到位,本施工组织设计没有进行各部位的模板匹配,待详细图纸下来后施工前另做详细单体模板设计。

拆模:梁板拆模前应做同条件养护试块试验,当强度满足要求,预应力筋也张拉完毕时方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为:

板跨≤2m时,达到设计强度的50%方可拆模。

2m<板跨≤8m时,达到设计强度的75%方可拆模。

梁跨≤8m时,达到设计强度的75%方可拆模。

梁、板跨>8m时,达到设计强度的100%方可拆模。

悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。

预应力梁必须待预应力筋张拉完毕后方可拆模;张拉时砼强度必须达到设计强度的75%。

模板拆除后,设专人对模板进行清理,铲除粘带的砼残渣,刷好隔离剂,按规格堆放整齐,以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复,以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头,更要精心管理,不能从高处直接下扔,以免摔变形,影响使用,要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放,来增加周转次数,降低成本。

本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道间、电梯间均达到清水砼的质量,地下室地面一次成活,不抹灰,力求外观平整光滑,内部满足强度要求。

所有模板安装前均需做好以下工作:

1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线,作为竖向结构的定位依据。

2、在柱、墙模板面上用鲜明记号笔标出结构1m线位置,作为梁、板支模高度的依据,梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后,在柱、墙砼表面弹出地面结构1m线。

3、安装前向施工班组进行技术交底。

4、为了竖向结构根部的固定,需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。

5、模板均应涂刷隔离剂。

篇5：某水闸扩建模板工程施工方法

水闸扩建模板工程施工方法

1.模板及支撑

围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封,确保模板不漏浆。施工前,模板内侧涂脱模剂。

底板、墙体(墩体)的隐蔽面模板主要采用标准钢模板,闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板,墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板(高度3m、弧长1.5~1.6m左右),门槽采用木模板,排架柱采用定型组合模板,有止水装置的及局部采用木模板。

模板用ф14mm的拉条对拉固定,拉条外穿套管,控制墙体(墩体)厚度,拉条布置间距和排距均为0.75m。

止水装置采用木模板固定。

2.拉条强度计算

模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响(钢模板的设计承载侧压力60kN/m2),其侧压力主要靠拉条作用,采用φ14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。

2.1新浇筑砼对模板的侧压力(振捣方式采用插入式振捣器)

P1=8+24kv1/2

式中P1-新浇筑砼对模板的最大侧压力,kN/m2(下同);

k-温度校正系数,平均温度为25℃时,取k=0.86;

v-砼浇筑速度,取vma*=0.4m/h。

P1=21.05kN/m2

2.2倾倒砼时对模板的水平动力

用串筒时,取2kN/m2

2.3P合=P1+2=23.05kN/m2

2.4根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m,验算φ14拉条强度。

F侧=P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN(1.38为安全系数)

F拉条=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33kN

上式中δs-Ⅰ级钢的抗拉屈服强度,为235N/mm2;

Ag-钢筋截面积,mm2,拉条有效截面的半径取5.5mm。

F拉条>F侧,φ14拉条满足强度要求。

2.5计算最大浇筑速度

F拉条=F侧=22.33=P合×0.75×0.75×1.38

P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77=P1+2

P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2

V=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。

最大浇筑速度为0.83m/h。

3.模板制作、架立施工措施

3.1模板工程严格按照设计要求和规范施工。

3.2所有模板、支架要有足够的强度、刚度,支架稳定、不跑模、不漏浆。

3.3固定模板的拉条不应弯曲,拉条与锚环的连接必须牢固,在承受荷载时必须有足够的锚固强度。

3.4模板表面必须平整光滑。

3.5墙模板拼接时,从边角开始,向互相垂直的两个方向组接,这样可减少临时支撑设置。

4.脚手架施工方法

4.1脚手架形式

闸墩、工作桥、桥头堡楼层内及启闭机房内采用满堂脚手架,墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架,墙体高度较小的、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。

4.2脚手架搭设

脚手架搭设作业,必须在统一指挥下,严格按规定进行。

4.2.1按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。

4.2.2按定位依次竖起立柱,竖立第一节立柱时,每6跨暂设置一根抛撑,直至固定件架设好后方可根据情况拆除;将立柱与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向水平杆,随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。

在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆,并与立杆连接牢固。

4.2.3剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。

4.3脚手板的铺设

4.3.1脚手板要铺平铺稳,必要时绑扎固定。

4.3.2脚手板采用对接平铺时,在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100~200mm之间。

4.3.3脚手板采用搭设铺设时,其搭接长度大于200mm,且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。

4.3.4工人在架上进行搭设作业时,作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

4.3.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做≥100mm的构架尺寸放大。

4.4脚手架使用

4.4.1在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层;砂浆和容器总重不大于1.5KN;施工设备单重不大于1KN;使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN。

4.4.2在架面上设置的材料码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

4.4.3作业人员在架上的最大作业高度为1.8m,禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。

4.4.4在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完成后,及时予以恢复。

4.4.5工人在架上作业时,注意自我保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

4.4.6人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道,严禁攀爬援脚手架上下。

4.4.7每班工人上架作业时,先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,立即停止作业进行检查,解决后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,立即通知所有架上人员撤离。

4.4.8在每步架的作业完成后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前清理架面,将架面上材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;作业期间,及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

5.模板及脚手架钢管的运输

模板及脚手架钢管水平运输主要采用3T自卸车,人工辅助运输;垂直运输主要采用TC4208塔机,人工辅助运输。