模板安装要求措施

篇2：高层住宅楼模板的制作安装拆除措施

高层住宅楼模板的制作、安装与拆除

(一)保证质量的技术措施

1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图。并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。

2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据,如标高、轴线等。

3、合理地选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下,模板应自下而上安装。

4、模板的支柱,应在同一条坚向中心线上,支柱必须坐落在坚实的承载体。竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。

5、模板在安装过程中,应随时进行检查,严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。

6、安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时设施、以免倾覆。

7、梁跨度等于及大于4m时,要在中部起拱,如无设计要求时,起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

8、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模,用螺栓夹紧枋木。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。

9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定,并用螺栓穿过梁内设套管,收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。

10、安装模板中,采用铁板作模板时,不得重叠搭接,并且周边要用铁钉固定。

11、楼板的模板安装完毕后,要测量标高。

12、浇筑混凝土时,随时注意观察模板受荷后的情况,发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象,应及时采取有效措施予以处理。

(二)门架作底部支撑的施工技术措施

1、门架安装前,应先检查门架及其构配件的材质、性能、规格是否符合材料规范的要求。

2、搭架前要根据各大梁边线,在基础上将门型架纵横向的位置线,可调底座的安装位置弹在底板砼上面,从柱子边5-10cm开始安放门型架,排列整齐、顺直,间距离均匀。

3、门架立杆基础应平整、坚实、可靠。

4、在门架立杆底部应设置可调底座,在门架立杆顶部应设置可调托座。

5、门架搭设完毕后应先按规范检查其垂直度和水平度。

6、检查好支撑架后再铺木枋、底模等。

7、要严格按照程序施工。搭设完梁支模架再搭设板支模架;确保板模板承受的荷载不支承到梁模板上去;梁、板支模架要用钢管扣结成一个整体受力体系,且与已浇的砼柱、外墙等顶紧、箍紧。

8、门架搭设完毕后应经安全负责人组织检查验收合格并签章后,方可进入下一道工序。

9、浇砼前再次全面检查,对未按施工方案之处要逐一进行整改、加固处理,确保万无一失。

(三)安全技术措施

1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行,不能任意变动。并认真遵守模板工程的安全操作规程。

2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。

4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。

5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

6、模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆或支撑攀登上下。

7、上下传送模板、顶架要小习,人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。

(四)模板验收

1、模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-2000和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。

2、模板工程验收程序,先由质安员组织班组长进行自检,再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员,会同监理工程师(或建设单位项目技术负责人)进行验收签证,方能进行下一道工序。

(五)模板拆除的技术措施

1、拆除模板时应严格遵守"拆模作业"要点的规定,经施工技术人员检查,方可拆除。并应按结构程序分段,实行控制性作业。

2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测,待砼强度值达到规定要求,并报监理审批,批准后方可拆模。底模,在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准植的百分率计(%)

板≤250

>2,≤875

>8100

梁、拱、壳≤875

>8100

悬壁构件≤275

>2100

3、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

4、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂身上,工作时思想要集中,防止钉子所脚和从空中滑落。

5、拆除平台、楼层板的底模时,每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动;并应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。

6、高处模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员应系好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。

7、拆模板应采用长撬棍,操作人员应站在侧面,严禁在同一垂直面上操作,模板下落或侧倒处不得通行。严禁大面积撬落和拉倒模板。

8、拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,开设防护栏杆。

9、已拆除的模板、门架、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

10、遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业。有雨时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。

收银制度

篇3：模板安装要求措施

模板安装要求

1.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

2.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.模板安装应满足下列要求:

1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂;

3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

4.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

5.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗留,且应安装牢固,其偏差应符合规范的规定。

6.现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。

篇4：某厂房工程模板安装要求

厂房工程模板安装要求

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

2、模板安装要求

(1)梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

(2)梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。

(3)楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

(4)柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

3、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

4、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道、柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。

5、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

6、柱模板

柱模板分段一

采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用40×80木方,柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距233mm,柱截面H方向间距233用可回收的M12普通穿墙螺栓加固,柱截面B方向间距水平间距700mm,700竖向间距同柱箍间距,四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为1500mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。

7、楼板模板

模板高支撑架

1、楼板模板采用40mm×80mm木方做板底支撑,中心间距250mm,扣件式钢管脚手架作支撑系统,脚手架排距1m,跨距1m,步距1.5m。

2、楼板模板施工时注意以下几点:

(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;

(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;

(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;

(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;

(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。

(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。

8、梁模板支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,钢管作为外楞间距500mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底采用小头直径为50mm圆木横向布置,间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作支撑系统,脚手架梁跨方向1.5m,梁两侧立杆间0.7m,步距1m。梁高大于700mm应穿加强螺栓。

2、梁模板施工时注意以下几点:

(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;

(2)钢管排架搭设横平竖直,纵

横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;

(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;

(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)

篇5：工程模板安装支设要点技术措施

某工程模板安装支设要点

1、必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装。

3、模板的拼(接)缝应严密,模板接缝处应加胶条,不得漏浆。柱模板根部采用水泥砂浆抹八字灰堵严。

4、对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,起拱高度按跨度不同在1/1000-3/1000范围内调整。

5、模板支设允许偏差应在规范允许范围之内。

6、在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。

7、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

8、在搭设架体时,在立杆下设置垫板,垫板采用宽300mm木垫板,通长设置。另外在架体搭设前应将基土夯实,避免模板支设后产生下沉现象。