主要分项工程冬期施工措施
主要分项工程的冬期施工措施
(一)回填土工程
(1)冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。
(2)对肥槽外的大面积的素土回填可采用含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得超过5cm,其含量不得超过15%,并且铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。当天回填完毕后,及时覆盖保温。
(3)灰土回填和室内的管沟回填不得采用含有冻土块的土回填。
(4)回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。
5.为防止护坡桩四周土体冻涨造成不好影响,6号楼肥槽回填应尽快完成。
(二)钢筋工程施工现场冬期负温条件下焊接钢筋,其环境温度不得低于-20℃。同时,当施焊处于风力大于四级时,应用编织布围护拦风,当遇雨、雪恶劣天气时,应搭设防护棚,防止雨、雪接触焊点,如无法防护时,应停止焊接工作。
(三)模板工程
模板背面采用50mm厚聚苯板填充,同时,使用中如有破坏应及时补充;脱模剂必须采用油性脱模剂,并将资料上报总包方技术部。(四)混凝土工程
1.混凝土冬期施工方法
(1)本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑,全部采用商品混凝土,并用混凝土泵送工艺进行浇筑。
(2)剪力墙、板的表面系数为12.5m-1,采用综合蓄热法进行养护,即在混凝土中掺加早强型抗冻剂,利用原材料加热和水泥水化热的热量,通过保温,延缓混凝土冷却,使混凝土降到0oC或外加剂规定的温度以前达到临界强度,-15C及以上时临界强度为4MPa,-30C以上时临界强度为5MPa。
(3)采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算,作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。
2.混凝土的配合比设计要求
(1)水泥使用强度等级42.5以上普通硅酸盐水泥。
(2)水灰比≤0.6,掺加TH混凝土高效减水剂,尽量减少混凝土中水的掺量,提高早期强度。
(3)1、6、7号楼抗冻剂采用田华搅拌站生产的TH混凝土防冻液,该产品具有抗冻早强作用;5号楼采用北京市六建外加剂厂生产的BDL-1混凝土防冻剂。
(4)屋面需掺加防水剂的混凝土,应掺加UEA系列中冬施防水剂。
(5)上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配,搅拌时专人配制,严格
掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理,监理同意后方可使用
3.混凝土的搅拌
(1)混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行,本工程控制混凝土入模最低温度≥5℃,对水采用加热的方法,水温控制在50~60℃。粗骨料、砂不加热,但采用覆盖措施,同时在料仓口设加温装置,对骨料简单加热,保证出机温度大于10℃,以最终保证入模温度符合要求。
(2)混凝土搅拌必须符合下列要求:
1)骨料必须清洁,含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。
2)严格控制水灰比,由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
3)搅拌前,应用蒸汽预热搅拌机,搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。
4)当气温低于-15℃时,停止搅拌混凝土。
5)当气温低于0℃时,骨料需用岩棉被覆盖。
6)混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度,并纳入技术部归档资料中(见569号文中C5-2-4)。
4.混凝土的运输
混凝土的运输采用罐车,对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外,冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖,减少运输过程中混凝土热量的损失。
5.混凝土浇筑
(1)混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。(2)冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同,但泵管和混凝土泵应采取保温措施,泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖,混凝土泵应搭设保温棚,以减少热量损失。
(3)混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑,保证在0.5h内浇筑完成。
6.混凝土的养护
混凝土采用覆盖保温养护,即混凝土浇筑后,不再加热,仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭,抵御气温骤降,提高混凝土的早期强度,采取下列措施:
(1)窗洞口封闭:墙体模板拆除后应立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风,以利墙体和顶板混凝土的强度增长。
(2)顶板混凝土养护:随浇筑随覆盖,先用一层塑料布覆盖表面,再用阻燃草帘袋覆盖,操作人员由一侧开始向另一侧推进,对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实,并应将踩出的脚印随手抹平,对已覆盖好的楼板,在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。
(3)墙混凝土养护:大模板后格间填加5cm厚聚苯板保温,浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘。利用螺杆将保温草帘夹紧。
7.混凝土质量控制及检查
冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》(GB50204)及其他国家标准的要求外,还应符合下列要求:
(1)外加剂的质量和掺量必须符合要求。
(2)测温要求
1)为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量,计算混凝土的早期强度,对浇筑成型的混凝土需进行温度测试,各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图,见图1~图4(注意编号与记录相符)与测温记录一起上交技术部存档测温管采用0.2~0.4mm的镀锌薄钢板制作,测温项目和次数见表3。
温安排表3
测温项目测温次数测温时间
1.室外及环境温度定时、定点、每昼夜四次2:00、8:00、14:00、20:00
并记录最高和最低气温20**.11.15开始,20**.3.15截止
2.水、水泥、砂、石、外加剂每工作班4次
3混凝土出盘温度每工作班4次
5.混凝土养护温度成型开始每2h一次,达到临界强度后每6h一次,
2)混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时,温度
计在测温孔中滞留不少于3min方可水平读数。每次的测温结果应及时上报责任师,遇有气温突然下降至-15℃以下时,应及时通报责任师,以便补加保温层或人工加热,防止混凝土早期受冻,并填写569号文中C5-2-5。
3)测温孔的布置(见图1-图4)测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每20m2布置一点,测温孔要垂直于板面,孔深为板厚的1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2(约为5~10cm)。填写测温记录时,必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。
(3)拆模时间要求
1)混凝土早期强度计算:为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度,必须按如下要求计算好混凝土的早期强度,作为养护和拆模的依据。
2)冬期施工混凝土早期强度计算方法(在300≤M≤1700范围采用线性估算法,和采用规范要求的指数计算法结果相一致,可满足临界强度的计算要求)。R=K(M-200)式中:R--混凝土在成熟度M时的强度(单位MPa)
K--经验系数,根据搅拌站所用的水泥(普通硅酸盐水泥)及混凝土的强度等级确定,C25时K=0.0085;C30时K=0.01。M--混凝土的成熟度,M=Σ(T+10)?t,其中T为混凝土在?t时间间隔内的平均硬化温度,?t为温度为T的时间,M值应根据实际的测温记录进行计算。3)墙模的拆除时间控制:应在混凝土达到临界强度以上时拆模,根据M值估算R值,并以同条件试块的试压强度做为检验。
(A)顶板模板的拆除时间控制:顶板混凝土强度需达到设计强度的100%,方可拆除并顶好支撑,以同条件养护试块强度为准。
(B)模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除,拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖(并注意保持保温材料的干燥),使其缓慢冷却。严禁浇水养护。
(C)拆模后立即进行模板清理,清理干净模板的杂物,严禁用水冲洗模板。4)试块留置:
(A)冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块,即混凝土同条件养护试块,用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
(B)同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。5)混凝土温度计算及蓄热养护计算随着混凝土施工进行,每个流水段计算一次。6)混凝土外观要求:混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象,施工缝不应有受冻痕迹。
(4)成品保护冬施期间,必须加强成品保护,拆模后,立即对柱角留洞进行保护,特别是阳台栏板、墙角处、楼梯踏步等部位。
(五)屋面工程
1.保温层施工
(1)屋面保温材料必须符合设计要求,并不得含有冰雪。
(2)雪天或五级风以上的天气不得施工。
2.水泥砂浆找平层施工
(1)水泥砂浆找平层施工时应掺入防冻剂,采用氯化钠作为防冻剂,其掺量见表5。防冻剂掺量表5
(2)找平层施工时应随抹光随用草帘被覆盖,进行养护,防止失水过快。
项目施工时室外气温℃
0~2-3~-5-6~-7
用于平面部位246
用于檐口天沟357
(3)找平层应平整坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。积雪、残留冰霜、杂物等应及时清扫干净。
(4)找平层与女儿墙、立墙、变形缝、排风道出口等突出屋面的连接处,以及找平层的转角处,均应做成圆弧。
3.防水层施工
本工程的屋面防水层采用Ⅱ型SBS改性沥青油毡卷材。
(1)防水层施工应选择无风晴朗天气进行。
(2)防水卷材施工采用热熔法施工,施工温度不应低于-10℃。
(3)基层处理剂涂刷后应干燥10h以上,干燥后应及时铺贴。
(4)在水落口、管根等容易发生渗漏的薄弱部位,均需附加一层卷材。
(5)热熔法铺贴卷材应采用满粘法,卷材与屋脊应垂直铺贴,铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材,喷灯距卷材的距离为0.5m,不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后缓缓滚铺铺贴。
(6)卷材搭接宽度:横向搭接宽度120mm,纵向搭接宽度100mm。搭接施工时应采用喷灯加热搭接部位,趁卷材熔化尚未冷却时,用铁抹子把接缝抹好,再用喷灯均匀地密封。
(7)平面与立面相连接的卷材,应由下向上压缝铺贴,并使卷材紧贴阴角,不得有空鼓现象。卷材搭接缝的边缘,以及末端收头部位应用密封材料嵌缝处理。五、临时工程
(1)提前将冬施所需材料进行准备,以防寒流突然袭击。
(2)生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施,必须采用不小于50mm厚的岩棉保温材料保温,防止冻裂和管道堵塞影响安全施工,暗铺管线要保证在冻土深度(50mm)以下。
(3)大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作,以便在冬施期间运转正常。
(4)冬期施工中要加强天气预报工作,防止寒流突然袭击,合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
(5)临时生活用水及消防用水,必须在管道的最低处加设泻水阀。
篇2：软基处理项目分项工程施工方法
住宅软基处理项目分项工程施工方法
一、场地清理和平整、测量放样
拆除、迁移场内现有建筑物、设施和障碍物;清除场内块石、树木、根植物和塘埂;抽干场内积水,使场地平顺,无杂物,无积水。
对应现有图纸及现场测量控制点进行小区内道路测量放样,重点测放出路基边线、中心线、转角连接位置、标高等,为方便后面工序施工,用竹签(杆)标出路基边轮廓线,并在路基外埋设相对永久性控制点,以便于随时复核。
二、沉降标设置
采用*Y-1型钻机垂直钻孔,孔径89mm,入基岩50cm,下PVC管至基岩,然后洗孔,最后安放质量可靠的水管,水管两端均加工好丝扣,放管时可以驳接。沉降标制作完成后,应和广州坐标网联网,按Ⅱ等水准精度测量其黄海高程。在沉降标上安放砼管,加以保护,并设立警示标志,防止损坏。
三、铺设土工布
①根据设计技术要求进购土工布;
②事先将土工布加工成12m宽、50m长的一捆。土工布应采用双排线折叠缝合连接,接缝处缝合总宽度不小于5cm;
③进购一定数量的编织袋,并装好1/3袋的砂,以用来压土工布;
④选择路基拐弯较大处或直线转角处作为起点开始铺设,在土工布端点压上较多数量的砂袋,防止风吹动土工布;
⑤土工布两侧及中间安排不少于4人摊铺,将土工布逐渐铺开,每隔3-5m即压上几个砂袋;
⑥对路基拐弯较大处,需要将土工布剪开再搭接缝合,缝合最窄处不小于30cm。
四、铺砂垫层
①选择符合要求的砂料:干净的中粗砂,其含泥最不大于5%,细度模数不小于2.3,其干密度不小于16.5KN/m3;
②利用自卸车将中粗砂运至土工布上,为缩短工期,可在方便汽车出入的各个地段同时进行,为防止土工布受到破坏,可在进车位置土工布与路基外接触处多铺一些砂;
③推土机将砂不断往前及两侧摊平,保证压实后的厚度不小于50cm;④厚度不够的地方补砂至符合设计要求;
⑤用碾压机压实,为保证效果,同时用抽水机洒水,使其干密度不小于16.5KN/m3。
五、排水沟设置
沿小区规划道路路基两侧挖明排水沟。排水沟尺寸:底部宽1000mm×高800mm。并应保持有1%沟底纵坡。较易处用人工挖,较难处用掘机来挖。
六、塑料排水板的施工
①进购材料:塑料排水板的型号为SPB-IB型,尺寸为100mm×4mn,其抗拉强度、排水等指标均应符合规范要求,在施工前应有出厂合格证及复检资料,抗老化强度应为1.5年以上,其要求应满足《塑料排水板地基设计规程》(GTAG02-97);
②根据路中线布置塑料排水板桩位,其间距为1.5m,呈等边三角形布置;
③施工时板位误差不大于5cm,垂直允许偏差不超过板长的1.5%;
④塑料排水板深度暂定为15m,实际施工时以穿过淤泥层为前提来控制板深度;
⑤施工机械为履带式,为防止回带,在插机钻杆尖部排水板处包入长约15-20cm的φ6或φ8的钢筋。对于回带超过1m以上的要在原板位旁补打。
⑥做好现场施工记录,提供每条板长度的现场记录;
⑦组织人员将排水板头埋入砂垫层里。
七、堆载预压、卸载
①在路基填土达到路面高程经甲方和监理验收合格后,开始堆超载土;
②超载厚度为3m,分两层堆载,每层厚1.5m;
③堆载选用质地较好的粉土或砂土,容重16~16.5KN/m3,每层堆载后,均需进行震动碾压,使堆载土的干密度达到16.5KN/m3以上。检测频率为每层1组(3点)/1000m2,合格率为95%以上。
④超载预压期不少于3个月并且固结度达到90%方可卸载;(固结度应通过沉阶曲线确定)。
⑤卸载后进行碾压,对卸载面用40T振动式压路机碾压6~8遍,其密度达到95%,并使碾压后的高程为:路面高程-路面厚度±5cm;
⑥卸载后交工面的回弹模量应≥25MPa。
八、沉降观测
为保证堆载预压处理施工质量达到设计要求,需在施工过程和施工结束后进行检测。
①预压前和预压结束时的钻探试验工作
铺设砂垫层后,按每单元的小区道路布置1个钻孔,钻孔深度至残积层2m终孔,每隔2m取一原状土样进行常规土工试验;对于淤泥层及吹填层每2m进行一次灵敏度测试;布置两个双桥静力触探,自动记录触探过程中gs与fs随深度变化关系。
在预压临近结束卸载前,于同一位置重复上述检测一次,检查地基处理效果,确定卸载时间。
②高程测量
按40×40m网格高程测量,包括:
A、处理前的场地标高;
B、砂垫层标高;
C、堆载期间的标高(频率:15天/次);
D、卸载后交工面标高。
③沉降板观测
在砂垫层之下,土工布之上安装沉降板,沉降板按每单元小区道路布置一块,板底面积1m2,板上沉降杆采用小水管,每节长度1.5m,两端有丝扣,可以驳接。在填砂垫层前水管外套直径稍大的PVC管(以不夹住水管为宜)并采取措施保护好,防止填砂时破坏。堆载时视情况驳接水管。沉降板自埋设之日起,前两个月内每三天观测一次,以后每星期一次,观测精度为二等水准观测精度。
④孔隙水压力观测
每单元小区道路安装一组孔隙水压力计,仅在淤泥中安装。从淤泥面下1m起,每2m安装一支孔隙水压力计,直至淤泥底面。
⑤分层土沉降观测
在钻孔中安设钢弦式分层沉降观测元件。在排水与堆载期间,观测分层土沉降情况,观测频率为6天/次。
⑥卸载试验
堆载至某一程度后可卸载,卸载标准为:
A、地面总沉降量大于预压荷载下最终计算沉降量的80%;
B、地基总固结度大于80%;
C、地面沉降速率小于0.5~1.0mm/d,沉降变化曲线趋于平缓。
卸载采用挖掘机挖土地方,自卸车运输。同样,为缩短工期,可在多个地段开始卸载。
卸载完成后,在交工面上进行载荷板试验,载荷板面积3×3m2,每单元小区道路每千米一组。
篇3：工业厂房主要分部分项施工方法关键部位技术措施
工业厂房工程主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施
1、基础工程
(1)桩基
本工程采用混凝土方形桩;总根数689根,其中用于参考的试桩和锚桩为50根,总截面400×400mm,桩长20米;全部采用现场预制。
a、预制桩的制作程序
现场布置一场地地基处理整平--场地地坪混凝工--支模--绑扎钢筋、留置吊孔--浇筑砼--养护至30%强度再支上层模中间两层塑料薄膜,涂刷防腐剂--重叠主产浇上层桩一养护至100%强度--起吊、运输、堆放、沉桩。
b、桩的制作
由混凝土标号设计要求为C35,浇筑时应从桩顶向桩尖方向连续进行,不得中断。并用振捣器振实,吊装位置采用留孔方案,孔两侧另设构造筋。
c、桩的起吊、运输和堆放
桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%时才能运输,起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求,不得损坏,桩的堆放场地应平整、坚实、不得产生不均匀下沉。
预制桩全部采用现场制作,待强度达到要求后、由一辆16t汽车吊,10t载重汽车组成的拖车组,同时配合6-8名人工,将方桩运至桩点位置,因桩身较长,按设计要求采用三点起吊,起吊和卸桩均由16t汽车吊及拖车穿梭于场内进行;每台班运桩数量在10根左右。
1、桩的试验
根据设计要求试桩为8根、每根桩周围布置4根锚桩.利用锚桩的抗拔力.透过横梁系统及千斤顶对试桩施加压力,(详见试桩方案)
2、打桩及桩头处理
采用一台打桩机打工程桩.根据设计及打桩时的具体情况,采用送桩器配合将桩送入地面以下设计标高。打桩时,如发现地质资料与提供数据不符时、应停止施工与有关单位研究处理。
(详见打桩方案)
采用空压机松动方式破除过长的桩头,再配以人工将在头凿至设计标高,并保证外伸钢筋的出露长度,桩头碎玻后露出钢筋不足设计要求者按双面搭接焊5d接长。
(2)降水工程
场区地表下1m有地下水,因水位高,对基坑土方开挖及桩基均有影响。为保证施工顺利,上方开挖前应采用集坑排水。
土方开挖时,槽底各边需放出2m宽工作面,沿槽坑边开挖排水沟,沟底至少比基坑最深底面低1.0,小支沟底比主沟高500-700mm,每30m左右设置集水井一处,井底比上排水沟底低lm。
(见附图)
杯基施工时地下水汇集到集水井内,用水泵连续抽水,排到施工场地以外,地点由甲方指定,保证基坑施工时处于干澡,水泵抽水台日以甲、乙双方现场签证为准,排水沟应在基坑回填前用粘土截断。上方开挖后如需护坡,视清况现场鉴证。
(3)土方工程
土方开挖视情况采取机械及人工开挖相配合的方案进行。采用一台W1-100型履带式反铲挖掘机沿轴线横向进行,同时配合2台自卸汽车运上、挖出的土方尽可能堆放在北及西南两侧,以利于预制构件的摆放和回填上需要。开挖时按规范要求采用1:0.67放坡,基槽两侧各留置2m宽工作面机械开挖至桩顶以上30cm。下部采用人工开挖至承台底,破桩后人工清槽至基底,符合设计要求后,会同业主及设计单位共同验槽。
待±0.00以下工程完工并验收合格后,及时进行土方回填。回填土部分采用原开挖的粘上回填其余由业主负责指定取土点及土质,由场外运土回填.回填时用机械配合人工分层夯买.其最大密度应大于1.55kg/立方米。
(4)混凝土工程
基础混凝土采用现场搅拌配合人工及机械入模。所有原材料的检验由公司中心试验室负责。水泥采用大厂水泥。杯基浇筑要求一次连续完成不留置施工缝。同时加强振捣,保证检密实。浇筑对应从四周向中间进行,以防将杯口挤压移位每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的2/3。砼表面采用塑料薄膜覆盖,防止水份蒸发.使砼始终保持在潮湿状态下养护,避免早期裂缝。
本工程基础砼量大,模板采用钢木组合、钢管扣件和木支撑加固的办法。(见附图)
杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况,一般在初凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拔出。
2、主体工程
(1)预制构件的制作
本工程柱、屋架及托架均为现场制作,其它如大型屋面板等在构件厂制作,运到工地后布置就位,然后吊装,构件的布置方式(见附图)。
a、模板
地胎模施工时用二层25#混合砂浆红砖砌筑,上部及内侧部抹1:2.5水泥砂浆压光,
构件与胎模、构件与构件之间均铺贴塑料布二层表面刷隔离剂以保证构件顺利脱模,柱侧模可采用钢模板,屋架、托架由于予埋铁件较多,侧模采用4mm厚木模制作。木模表面刨光找平,涂刷三遍隔离剂、支模方式(见附图)
b、钢筋
本工程予制构件有较大量的钢筋制作,为保证施工质量,要求每批进场的钢筋要有钢材合格证且经过公司试验中心复试合格后方可使用,构件内主筋采用闪光对焊接长,现场布置两台UN-100型对焊机,施焊的操作人员必须是经过培训合格并持有上岗证者,各种直径钢筋必须予先进行试焊,试验合格后方能成批焊接,柱子牛腿、屋架、托架两端的钢筋制作必须先进行放大样,根据大样尺寸进行下料,钢筋保护层采用细石砼垫块或塑料卡。
c、混凝土的浇筑:
予制柱:柱分上柱及下柱两部分,上下柱交接处有挑出的牛腿、钢筋密度较大;砼浇筑时要求慢浇、轻捣、多捣,并应用带刀片的振动棒进行振实。梁端柱体予制孔洞,宜用钢管体芯模,初凝前要经常转动芯模,抽出后用钢丝刷把孔壁刷毛。柱边拉结筋,其埋置标高要求准确,柱顶及牛腿面有许多予埋钢板,要求埋设准确以保证屋架及吊车梁的安装。铁件及拉筋埋设应与绑扎钢筋同时配合进行,并用电焊固定牢固,对牛腿等部位较大埋件砼浇筑时,应设排气进料和振捣孔。
屋架、托架:
①外型尺寸大,杆体断面小,钢筋排列密集特别是节点和端头部位,为保证安装质,对铁件埋设位置要求准确,外型尺寸和杆体截面应与设计尺寸相符。各杆件的中轴线须保证在同一水平面内。
②预留孔道要准确,成型办法为按预留孔洞的直径用相应直径的胶皮管,根据孔道的数量和分布情况、配置相应形状的点焊网格,(见附图)
将胶管卡定。胶皮管表面要涂润滑油,放人模板后要进行充气,使压力保持稳定,浇筑过程中应密切注意防止胶管位移。
③预制腹杆的两端砼表面要凿毛,伸出的主筋要有足够的锚固长度,伸入现浇砼构件内、浇筑前预制构件的接触进面要充分润湿。
④平卧重叠生产须待下一层构件强度达设计
要求的30%以上时,方可涂刷隔离剂进行上层构件施工。
⑤当屋架、托架强度达100%设计强度时。才能进行两端张拉,张拉时宜先上层后下层逐层进行。为减少因摩擦而引起的预应刀损失.可逐层加大张拉力。
⑥张拉后孔道用425#普通水泥配置的水泥浆灌实,水泥浆的水灰比宜控制在0.4左右水泥浆中按水泥用量的万分之二掺入铝粉;同时可掺人适量的细砂,灌浆强度达20N/平方毫米以上时,方可起吊扶直。
⑦在构件的两端及跨中,应设置直径为20至25mm灌浆孔,孔道灌浆时,其两端应排气通顺以保证孔道灌浆密实性。
⑧预应力筋的张拉顺序。(见附图)
(2)结构吊装
整个工程的吊装任务,委托专业机械化队伍承担,吊装机械进出场按合同执行,费用按实结算。
a、吊装前的准备
基础必须请理干净,并放好轴线以检查杯口尺寸位置,基础杯口必须抄好标高,在复核柱子长度后弹出杯口上皮标高。柱子必须二面弹上中心线,检查予埋件及插筋的数量位置,屋架的上弦上皮,必须弹出中心线,端头弹出中心线,沿下弦方向弹出水平线,与柱子接触的面上必须弹出两轴线的位置。
b、吊装(另详见吊装方案)
(3)砌筑工程
墙体砌筑在结构吊装完后即可进行,施工前应对墙体轴线、标高等进行技术复核,应做到:
①墙体砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
②凡要予埋木砖、铁件及予留孔洞的部位,必须按设计要求予留或予埋,埋设时应注意小头向外,并埋设牢固。
③砌筑前将拉结筋提前按设计要求焊接好埋入墙体内。
3、屋面工程
屋面采取分区分段施工.分区试水的办法防水材料为氯化聚乙烯橡胶防水卷材,施工时应注意以下几点:
①严格控制保温层含水率、砂浆找平层要充分干燥,特别应注意排水方向,严禁出现积水现象。
②水泥砂浆找平层必须干燥平整;不得有钢筋等尖锐物存在。
③防水层的搭接处一定要粘结牢固,因搭接处的质量不好便会使整个防水层失败。
④阴阳角及套管附近均附加一层卷材,此处为薄弱环节,施工时一定要仔细认真检查。
⑤做好卷材末端的收头处理,防止卷材末端剥落渗水。
⑥为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置,转角处尽量减少接缝。根据卷材的配置部位,从流水坡度自下坡开始.弹出标准线并使卷材的长向与流水坡度垂直。
⑦将涂好胶的卷材卷成圆筒,在筒中心插入一根1.5左右的钢管,由两人分别手持钢管的两端,先将卷材的一头贴在予定的位置上,再沿着标准线铺展卷材。铺展时,对卷材不要拉得过紧而要在松弛状态下,每隔1m对准粘结线一次。
⑧每铺完一张卷材后,应立即用长把滚筒从卷材的一端依卷材的横向顺序用力滚压一遍,以彻底排除粘结层间的空气,之后用滚筒来回滚压使其粘结牢固。
⑨卷材的末端收头必须用密封膏进行封闭以防末端剥落渗水。当密封材料固化后,在末端收头处再涂刷一层聚氨醋防水涂膜;撒上一层粗砂粒,然后抹107胶水泥砂浆进行压缝封闭。
4、地面工程
本工程地面做法主要有水泥砂浆地面水磨石,地砖地面。
水泥砂浆地面施工时,必须按规范要求分层进行:
①水泥砂浆地面面积较大;应用玻璃条每12m设置一道界格。
②水泥砂浆面层抹完后,应在常温条件下进行养护。养护要适时,面层强度在未达到5MPa前不准在上面行走或进行其它作业以防破坏地面。
水磨石施工应采取以下措施:
①严格用料要求,对同一部位、同一类型的地面所需材料,必须使用同一厂、同一批号材料,以确保面层色泽一致。
②认真做好配料工作,固定专人配料,认真操作,严格检查。水磨石打磨必须严格按规定遍数进行,不得少于三遍。
③施工前必须做样板;待甲、乙双方共同商定验收后再大面积施工。水磨石分格应绘制施工详图。
地砖地面施工应注意:
①面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
②应由内向外退铺。
5、门窗及装饰工程
(1)门窗制安
本工程钢木门窗均委托专门厂家生产,运至现场安装。进场必须有厂家出据的合格证书,费用按合同计取,安装的应注意以下几点。
①按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高以窗中心线为准,往两边量出窗边线,从+50cm水平线上量出窗上皮标高。
②钢门窗就位、用木楔临时固定,使其铁脚料入予留孔洞,然后根据窗边线及平线调整吊靠垂直,四周要留出抹灰层空隙。
③钢门窗立好后,符合要求的即可将上框铁脚与过梁铁件焊牢.窗两侧铁脚插,人洞内。用水将洞内润湿,后采用1:3半干硬性砂浆将其堵塞密实。
④钢木大门,保温门等安装均按图集要求方法进行,注意埋件位置及标高的控制。
(2)室内抹灰
室内抹灰应采取以下措施:
①基层处理是确保抹灰质量的关键,对基层表面凹凸朗显的部位率先剔平或用1:3水泥砂浆补平。混凝土面层过于光滑的基层应凿毛,再用1:1水泥掺10%107胶薄薄抹一层粘结剂。24h后再抹灰。
②抹灰前墙面应浇水至少二遍,吃水深度达8-10mm。
③留置的临时洞口,其侧边离墙体交接处的墙表面必须超过50cm,洞口预部应设置过梁、补砌时应用原墙相同的材料填砌严密,每班补砌高度应不超过100cm,以防补砌的砌体产生过大的压缩变形,造成与原墙体间产生裂缝和抹灰层裂缝。
④抹灰装饰前应对门窗框进行校正,不得歪斜翘曲?室内抹灰门窗洞口阳角处,必须做2m高水泥砂浆护角。护角宜做成尖角。
⑤内墙面抹灰前先做塌饼冲筋,再按墙面抹灰厚度做好阳角线和窗台板。
(3)室外抹灰
水工程外墙为面砖镶贴,施工时应注意以下几点:
①面砖阴阳角的垂直度,必须严格控制,在弹控制线时,力求用经纬仪控制,弹出的线技术员必须认真复核。
②面砖的平面排列,要经过认真计算后,排出大样图,同时要在现场实测实量,使之切合实际。
③为保证不空不裂,墙面必须提前一天浇好水。找平层和结合展必须二遍成活,面砖粘前要用水浸泡,阴干后使用。
④在贴面砖时一定要弹线,粘结从上面
向下进行,要及时清缝,清缝深度从面砖凹进3mm,深浅一致,完毕后及时清擦干净。
(4)油漆、涂料、玻璃工程
①木材面油漆必须按顺序施工,基层认真磨光,刷漆前用水砂纸打磨一遍确保光亮。
②油漆的质量要优质,所有油漆要专人配制并刷出样板漆,定后一次调出,避免颜色不均。
③涂料施工前,必须对墙面全数的严格检查。凡保证项目或其它影响优良的部位必须返工修补墙面含水率不得大于10%。
④涂料的质量,必须认真落实,只能用一个厂家的,一次进足,墙面必须满刮腻子,认真打磨。
⑤门窗上的小五金应在油漆施工完成后安装,玻璃安装要特别注意底油灰的饱满,外面的油漆八字要比槽口小1mm。
6、水电、暖卫等安装工程
(1)水电、暖卫主管道随结构施工交叉埋设,楼板、墙面所需予留孔洞配合土建结构施工予留。
(2)埋地的各种管道尽量避免交叉穿插布置,以免影响土建地面施工。
(3)室内抹灰前应将所有消防箱外边框表面贴一层玻璃薄膜,以防土建抹灰时污染内部。
(4)本着专业服从土建的原则,根据土建进度安排相应安排专业计划。
篇4：高层住宅质量目标规划分项工程施工顺序
高层住宅质量目标规划和主要分项工程施工顺序
1、质量目标
1.1、总体目标
我方承诺总体目标:合格,力争达到湖南省优质工程标准。
1.2、分解质量目标
(1)基础各分项工程优良率98%。
(2)主体结构各分项工程优良率97%。
(3)装修工程各分项工程优良率90%。
2、主要施工顺序安排
(1)施工顺序
根据本工程特点工程分为七个阶段。
第一阶段:土方工程(基坑清槽)
第二阶段:基础施工
第三阶段:地下室施工
第四阶段:主体结构施工阶段;
第五阶段:二次结构施工阶段;
第六阶段:室内外装修阶段;
第七阶段:竣工收尾阶段;
(2)、施工安排
本工程带有地下室,为大开挖,装修同结构施工分区。本工程施工组织主导思想是:按照施工方便原则,分二个流水段,平行交叉作业。地下室部分分2个流水段,根据流水段的划分,分别组织钢筋、模板、砼三大工种流水施工。结构施工时先地下后地上,装修施工先上后下,先外后内,穿插装修,暖卫、通风、电气等设备安装随土建施工交叉作业。
回填土施工前组织基础工程结构验收。工程结构施工至地上10层时,插入室内外隔墙砌筑、抹灰、专业安装及隔断墙内电管敷设等项目,组织垂直向流水施工。工程结构封顶验收后,装修工作全面展开。
(3)、主要分部工程施工工艺流程
1)、地下室、基础施工工艺流程
人工挖孔桩施工→桩基验收、清理工作→基础底板素砼垫层→基础底板防水→防水保护层→基础放线→底板钢筋绑扎→后浇带处理→底板混凝土浇筑→墙、柱放线→墙钢筋绑扎→专业套管安装→墙、柱支模→梁板支模→梁、板下层钢筋铺放、绑扎→水电专业施工→板上层钢筋铺放、绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→剪力墙防水施工→基础工程结构验收→土方回填。
2)、标准层施工工艺流程
放线→剪力墙、柱钢筋绑扎→水电专业施工→墙、柱支模→梁板支模→梁、板下层钢筋铺放、绑扎→水电管线施工→板上层钢筋铺放、绑扎→(施工缝处理)→砼浇筑→混凝土养护。
3)、装修施工工艺流程
A、外装修
抹灰→铝合金窗安装→外墙涂料装饰面和面砖饰面→外架手架拆除。
B、内装修
隔墙砌筑→内门安装→内墙抹灰→地面垫层→地面找平层→湿作业楼地面面层→墙面→清理→成品保护。
篇5：施工现场分项工程安全技术交底制度范本
(1)施工现场各分项工程在施工作业前必须进行安全技术交底。
(2)施工员在安排好人好事项工程生产任务的同时,必须向作业人员进行有针对性的安全技术交底。
(3)各专业分包单位的,由施工管理保同向其作业保同进行作业前的安全技术交底。
(4)安全技术交底使用范本时,应在补充交底栏内填写有针对性的内容,按分项工程的特点进行交底,不准留有空白。
(5)安全技术交底使用应按工程结构层次的变化反复进行,要针对每层结构的实际状况,逐层进行有针对性的安全技术交底。
(6)安全技术交底必须履行交底认签手续,由交底人签字,由被交底班组的集体签字认可,不准代签和漏签。
(7)安全技术交底必须准确填写交底作业部位和交底日期。
(8)安全技术交底的认签记录,施工员必须及时提交给安全台帐资料管理员。安全台帐资料管理员要及时收集、整理和归档。
(9)施工现场安全员必须认真履行检查、监督职责。切实保证安全技术交底工作不流于形式,提高全体作业人员安全生产工艺的自我保护意识。
制度专栏
