某某工程季节性施工措施

篇2：医院工程季节性施工措施

医院建筑工程季节性施工措施

1、冬雨期施工部位

根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间将遇到一个冬期和二个雨期,各期的施工项目如下:

*雨期施工

20**年雨期:结构施工;

20**雨期:屋面及室内外装修、机电管线安装。

*冬期施工

20**年冬期:室内机电管线安装,室内部分粗装修。

2、冬期施工措施:

*冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划,根据冬施项目编制冬期施工措施,所需材料、设备要在冬施前准备好。

*应做好施工人员的冬施培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的过冬准备工作,包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

*大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作,以便在冬施期间运转正常。

冬施中要加强天气预报工作,防止寒流突然袭击,合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

表2序号名称规格单位数量

1水泵扬程20m台12

2胶管m400

3塑料布m26000

4手推车辆15

5铁锹把50

6铁皮瓦750×1800(mm)张50

7编织袋个20**

8雨衣套200

9雨鞋双200

10手电筒4节电池、大头把30

3、雨期施工措施

*雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好。

*成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施,其应包括现场和周边居民小区。

*夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。

*组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作,检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。

*在雨期到来前,作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置,质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷安全。

*砼施工

1)混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖,以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。

2)雨期施工,在浇筑板、墙混凝土时,可根据实际情况调整坍落度。

3)浇筑板、墙、柱混凝土时,可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。

*钢筋工程

1)现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

2)雨后钢筋视情况进行除锈处理,不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

3)下雨天避免钢筋焊接的施工,以免影响施工质量。

*模板工程

1)雨天使用的木模板拆下后应放平,以免变形。木模板拆下后及时清理,刷脱模剂,大雨过后应重新刷一遍。

2)模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

3)大块模板落地时,地面应坚实,并支撑牢固。

*脚手架工程

1)雨期前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。

2)外架基础应随时观察,如有下陷或变形,应立即处理。

*机电安装

1)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

2)现场中外露的管道或设备,应用塑料布或其它防雨材料盖好。

3)直埋电缆敷设完后,应立即铺沙,盖砖及回填夯实,防止下雨时,雨水流入沟槽内。

4)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气,油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气,如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除,直至没有潮气为止。

5)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

篇3：群体工程季节性施工措施规程

群体工程季节性施工措施

冬季施工措施

当室外平均气温连续五天稳定低于5C或当日气温低于-3C时开始进入冬季施工,必须按冬季施工规定采取相应措施:

1)组织有关人员学习冬季施工规范及规程,逐级向下进行交底。

2)密切注意气象动态,专人与气象部门联系并记录公布,以防寒流突然袭击和极端负温的影响。

3)做好物资储备和机械设备的保养及维修工作,不要因小失大,马虎凑合。

4)加强对砼的养护特殊处理,。原则上不浇水,放草袋覆盖。砼中适量加一些外加剂,改善砼的强度,适应冬季施工的需要。

5)加强对砂浆配合的控制工作,适量加入外掺剂,改善砂浆的融冻点,满足施工需要。在进行砌筑工程时,砂浆应使用掺盐抗冻砂浆。砂浆的流动性应比常温适量增大,根据出现的负温天气情况,砂浆试块与砌体同条件的要增做一组,必要时可采用热水拌合砂浆。

雨季施工措施

1)做好防雨前期准备

(1)施工期间密切注意大气预报,台风来临前,做好相应防护及加固措施。

(2)配备足够的雨季防雨防潮材料和设备,包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。

2)安排好雨期施工项目,不宜在雨期施工的项目,应尽量避开雨期施工。

3)做好现场的排水系统

(1)场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。

(2)在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟,疏通排水沟道,准备好排水机具,防止雨水淹泡地基。

(3)运输道路应做好路拱,压密实,上铺100mm厚粒石石粉。保证而后通行不陷。

道路两旁要做好排水沟,排水沟与总排水渠相通,并向排水方向找坡。

4)机电设备检测与防护

(1)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施,并应安装接地保护装置,以防漏电、触电。

(2)井架、塔吊应设置避雷针,塔式起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置要符合规程要求,并进行遥测。

(3)对塔吊、井架等的附墙点进行检查,加固。

(4)加强施工电缆、电线的检查加固,对台风暴雨期间不使用的电器设备,将其电源全部切断。

(5)机动电掣箱要有防雨措施,漏电保护装置要安全可靠。

(6)现场所有用电设备,闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施,并符合用电安全规则,保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。

(7)塔吊遇6级以上大风应停止作业,并打开旋转装置,台风到来时应将现场电源切断。

5)施工材料

(1)准备雨期施工材料及防护材料,水泥要垫高码放并要通风良好,以防受潮。

(2)进入现场设备材料避免堆入在低、洼处,露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。

6)临时设施检修:对工人宿舍、办公室等进行今面检查,对危险建筑物应进行全面翻修加固。

7)雨期中的技术措施

(1)在结构施工阶段,注意天气变化,防止雷雨突袭,保证政连续浇捣顺利进行。

工现场准备一定数量的彩条布,作为覆盖刚浇筑沙和机具的使用,当雨下大时,应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝,停止破的浇筑。

(2)雨季施工期间,劳动力尖进行统筹安排,晴天先室外后室内,雨天施工室内,尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。

(3)雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。

(4)雷雨、台风期间要及时发布气象资料,使全体职工了解信息,以便安排工作和生活采取相应的措施。

(5)定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险,出现水情及时处理。

(6)雨天应随时观测基础沉降情况,发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。

8)雨期后的技术措施

(1)风雨过后应对塔吊、井架、排栅等设施认真检查,发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

(2)后浇筑混凝土要根据砂、石含水量高速搅拌用水量。

(3)认真检查现场各种用电设施是否完好,确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮,必须重新测试。

炎热高温天气施工措施

1)高温大气施工,应作好各种降温防暑工作。

2)配备充足饮用水,降温饮料和设置遮阳降温凉棚。

3)合理安排作业时间,错开日照强烈时段。

4)施工作业面设置防暑降温茶水、药品。

5)现场设医务室,及时救治中暑职工。

6)商品混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。

7)混凝土凝土浇筑后,应及时浇水覆盖养护,对后浇带、施工缝等应蓄水养护,减少混凝士因失水产生的裂纹。

8)尽量采用吸湿性好的木模板进行施工,设专人对模板淋水降温,力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺,装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土,利用楼面模板作凉棚,保温和遮阳,减少阳光对墙、柱混凝土的直射。

9)要注意混凝土的人模温度,湿度高时,搅拌前对材料要适当进行降温,用水冲洗碎石,降低混凝土的温度。

夜间施工措施

1)夜间施工现场配备值班电工,在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。

2)固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离,拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆,电源对关均要有漏电保护装置。

沙尘暴、大风气候措施

收听天气预报,及时做好防范措施,在沙尘暴到来之前进行全面检查。

对各楼层的堆放材料进行全面清理,在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定,防止被沙尘暴到来时将材料吹散。对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点,同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。

塔吊各构件要细致检查一遍,同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处,封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上,驾驶室的门窗要关闭锁好。

沙尘暴到来时各机械停止操作,人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查,没有安全隐患时才可恢复施工作业。

篇4：混凝土施工季节性施工要求

混凝土施工季节性施工的要求

1冬季施工

采用综合蓄热法施工,具体要求详见年度《冬期施工方案》。

2雨期施工

按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:

2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。

2.2下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。

2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。

2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。

2.5采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。

2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后再浇筑。

2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

具体详见年度《雨期施工方案》。

篇5：建筑工程冬季季节性施工措施

某建筑工程季节性施工措施:冬季

第一节冬季施工措施

1冬季屋面工程施工

1、屋面工程冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

2、屋面各层施工前,应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。

4、找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5,砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂,掺量可参表1。

热源化钠的掺量(占用水量%)表1

项目室外气温(℃)

0~-2-3~-5-6~-7

用于平面部位

用于檐口、天沟等部位2

34567

找平层为沥青砂浆时,基层应干燥平整,先满涂冷底子油1~2道,干燥后方可做找平层。沥青砂浆的施工温度见表2。

沥青砂浆施工温度(℃)表2

施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完毕温度

5℃以上140~17090~12060

5~-10℃160~180110~13040

6、防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5℃。

2冬季混凝土工程施工

一、基本要求

1、混凝土工程的冬季施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬季施工措施。

2、新浇筑的混凝土如果遭冻,由于拌合水冻结成冰,水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后,水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加,从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%,抗渗等级降低为零,混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加,但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发,在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。

3、混凝土的温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

抗冻临界强度规定如下:

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%;

矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得低于5.0N/mm2。

如施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。

4、冬季施工的混凝土,为了缩短养护时间,一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,用蒸汽直接养护混凝土时,应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于425号,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。

5、为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

6、为了防止钢筋锈蚀,在钢筋混凝土中,氯盐掺量不得超过水泥重量的1%(按无水状态计算)。掺氯盐的混凝土必须振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。

在下列情况下,不得在钢筋混凝土中掺用氯盐:

1)在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等);

2)处于水位升降部位的结构;

3)露天结构或经常受水淋的结构;

4)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构;

5)与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构;

6)命名用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构;

7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;

8)薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋梁、落锤或锻锤基础等结构;

9)电解车间和直接靠近直流电源的结构;

10)直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;

11)预应力混凝土结构。

素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

7、掺有尿素的混凝土,在自然干燥过程中,会在表面析出白色结晶物,影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4%。掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味,影响人体健康,因此不能用于整体现浇的剪刀墙结构或楼盖结构。

8、整体浇筑的结构,混凝土的升温和降温速度,不得超过表1的规定。

混凝土的升温降温速度表1

表面系数升温速度(℃/h)降温速度(℃/h)

≥6

<615

1010

5

注:1、表面系数系指结构冷却的表面积(m2)与结构全部体积(m3)的比值;

2、厚大体积的混凝土,应根据实际情况确定。

9、用蒸汽直接加热养护混凝土时,当采用普通硅酸盐水泥时,混凝土的温度不宜超过80℃,当采用矿渣硅酸盐水泥时,可提高到85℃~95℃。

电热养护混凝土的温度,应符合表2的规定。

电热养护混凝土的最高允许温度(℃)表2

水泥标号表面系数

15

325

42570

4050

4045

35

10、模板和保温层,应在混凝

土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

11、未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

12、冬季施工期间,施工单位应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报和寒潮、台风警报,以便及时采取防护措施。

二、混凝土的拌制

1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表3的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时,水的加热温度可提高到100℃,但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水,最后才投入水泥。

拌合水及骨料最高温度表3

水泥种类拌合水(℃)骨料(℃)

标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060

标号等于及大于525号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥6040

2、水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法,但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内,不得直接加热。

3、骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。

4、拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

5、严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

6、拌制掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

7、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

8、混凝土拌合物的理论温度,可按下式计算:

To=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)](公式-1)

式中T0-℃混凝土拌合物温度(℃);

Mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量(kg);

Tw、Tce、Tsa、Ttg-水、水泥、砂、石的温度(℃);

Wsa、wg-砂、石的含水率(%);

C1、C2水的比热容[KJ/(kg*k)]及溶解热(KJ/kg)。

当骨料温度>0℃时,C1=4.2,C2=0;

≤0℃时,C1=2.1,C2=335。

9、混凝土拌合物的出机温度,可按下式计算:

T1=T0-0.16(TO-Ti)(公式-2)

式中T1-混凝土拌合出机温度(℃);

Ti-搅拌机棚内温度(℃)。

三、混凝土的运输和浇筑

1、冬季施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少,可采取下列措施:

1)正确选择放置搅拌机的地点,尽量缩短运距,选择最佳的运输路线;

2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料;

3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

2、混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运拌合物的容器应有保温措施。

3、混凝土拌合物运输到浇筑时的温度,可按下式计算:

T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)(公式-3)

式中T2-混凝土拌合物经运输到浇筑时温度(℃);

tt-混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h);

n-混凝土拌合物转运次数;

Ta-混凝土拌合物运输时环境温度(℃);

a-温度损失系数(h-1);

当用混凝土搅拌车输送时,a=0.25;

当用开敞式大型自卸汽车时,a=0.20;

当用开敞式小型自卸汽车时,a=0.30;

当用封闭式自卸汽车时,a=0.1;

当用手推车时,a=0.50。

4、考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土浇筑成型完成时的温度,可按下式计算:

CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs

Ccmc+Cfmf+Csms

式中T3-考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度(℃);

Cc、Cf、Cs-混凝土、模板、钢筋的比热容[KJ/(kg*K)];

混凝土取1KJ/(kg*K);

钢材取0.48KJ/(kg*K);

mc-每立方米混凝土重量(kg);

mf、ms-与每立方米混凝土相接触的模板,钢筋重量(kg);

Tf、Ta-模板、钢筋的温度,未预热者可采用当时的环境气温(℃)。

5、冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土,在弱冻胀性地基土上浇筑时,基土应进行保温,以免遭冻。

6、用人工加热养护的整体式结构,其浇筑程序及施工缝的设置,应能防止产生较大的的温度应力,如混凝土的加热温度超过40℃时,可采取以下措施:

1)支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁,应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开,使梁在加热和冷却时可以自由伸缩;

2)如梁不能按(1)所述方法进行浇筑,而在设计中又未考虑到附加温度应力时,则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行,段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度,也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时,才可用混凝土填实并加热养护;

3)与支座不做刚性连接的连接梁,应在长度不超过20m的段落上同时加热;

4)多跨刚架的连续横梁,如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15时,应按(2)所规定的方法浇筑和加热混凝土。当刚架的跨度≤8m时,应每隔两个跨度留出间断处;当刚架的跨度>8m时,应每隔一个跨度留出间断处;

5)与小跨度的大型横梁相连的高柱,应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热;否则在柱子之间的横梁上留出间断处;

6)互相平行又彼此间以刚性连接的梁(在同一柱上又与柱相刚性连接的两根吊车梁),应同时进行加热;

7)浇筑和加热肋形楼板时,应按(2)和(4)规定进行,在纵向的横向两个方向留在间断处,梁与板应同时进行浇筑和加热养护。

7、分层浇筑厚大的整体式结构时,已浇筑层的混凝土温度,在未被上一层混凝土覆盖前,不应低于计算规定温度,也不得低于2℃。

8、浇筑装配式结构接头的混凝土(或砂浆),应先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土(或砂浆)在温度不超过45℃的条件下,应养护至设计要求强度,当设计无要求时,其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。

9、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土须经预热,并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护互强度不低于15N/mm2。

四、混凝土养护

1、蓄热法养护;

2、暖棚法养护;

3、电热法养护;

4、远红外线养护;

5、蒸汽养护;

6、综合养护。

五、混凝土质量检查

1、混凝土工程的冬季施工,除按常温施工的要求进行质量检查外,尚应检查以下项目:

1)外加剂的质量和掺量;

2)水和骨料的加热温度;

3)混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度;

4)混凝土温度降至0℃时的强度(负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度)。

2、水、骨料及混凝土出机时的温度,每工作班至少测量四次。

3、混凝土温度的测量:

1)采用蓄热法养护混凝土时,养护期间每昼夜测量四次;

2)负温混凝土,强度未达到3.5N/mm2以前,每隔2h测量一次;以后每昼夜测量二次;

3)采用加热法养护混凝土时,升、降温期间每1h测量一次,恒温期间每2h测量一次;

4)采用综合养护的混凝土,每昼夜测量四次;

5)室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。

4、混凝土的温度测量,应按下列规定进行:

1)全部测温孔、点免均应编号,绘制布置图,测量结果要写入正式记录;

2)测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位,测温孔的深度一般为10~15cm,或板、墙厚度的1/2。

3)测温时,应将温度计与外界气温作妥善隔离,可在孔口四周用保温材料塞住,温度计在测温孔内应留置3min以上,方可读数。

5、测量读数时,应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上,以避免视差。读数时,要迅速准确,勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后,先读大数,记录后再复验一次,以免误读。

6、测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。

7、在混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,试件的留置应符合(混凝土结构工程施工及验收规范)的规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在20℃标准条件下养护至28d试压,得强度f28;一组与构件在同条件下养护,在混凝土温度降至0℃时(负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度;一组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20℃标准条件下继续保护21d,在总龄期为35d时试压,得强度f14`+21。如果f14+21≥f28,则可证明混凝土未遭冻害,可以将f28作为强度评定的依据。

3冬季装饰工程施工

一、基本要求

装饰工程的冬季施工,有两种施工方法,即热作法和冷作法。

热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度,使装饰工程在正温条件下进行。

冷作法是在砂浆中掺入防冻剂,使砂浆在负温条件下硬化。

饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工,室外大面积抹灰也应采用热作法,室外零星抹灰可采用冷作法施工。

二、热作法施工

1、在进行室内抹灰前,应将门窗口封好,门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等宜应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前,应尽量利用外架子搭设暖棚。

2、施工环境温度不应低于5℃,以地面以上50cm处为准。

3、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5℃以上,以便湿润墙面时不致结冰,使砂浆与墙面粘结牢固;

4、用冻结法砌筑的砌体,应提前加热进行人工开冻,待砌体已经开冻并下沉完毕时,再行抹灰;

5、用临时热源(如火炉等)加热时,应当随时检查抹灰层的湿度,如干燥过快发生裂纹时,应当进行洒水湿润,使其与各层(底层、面层)能很好的粘结,防止脱落;

6、用热作法施工的室内抹灰工程,应在每个房间设置通风口或适当开放窗户,进行定期通风,排除湿空气。

7、用火炉加热时,必需装设烟囱,严防煤气中毒;

8、抹灰工程所用的砂浆,应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度,应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度,可采用热水搅拌;

9、装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。

三、冷作法施工

1、冷作法施工所作砂浆,必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度,应在5℃以上。

2、砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时,其掺量可参表1。

石油浆内亚硝酸钠掺量(占用水量的%)表1

室外气温(℃)0~-3-4~-9-10~-15-16~-12

掺量(%)1358

3、砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时,其掺量可参考表2。氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。

砂浆内氯化钠掺量(占用水量的%)表2

项目室外气温(℃)

0~-5-5~-10

挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆44~8

墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆55~10

4、防冻剂应由专人配制和使用,配制时先制成20%浓度的标准溶液,然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

5、防冻剂的掺入量,是按砂浆的总含水

量计算的,其中包括石灰膏和砂子的含水量。石灰膏中的含水量可按表3计算。

石灰膏的含水率表3

石灰膏稠度含水率石灰膏稠度含水率

(cm)(%)(cm)(%)

132948

2341049

3361152

4381254

5401356

642

744

846

6、采用氯盐作防冻剂时,砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。

7、抹灰基层表面如有冰霜雪时,可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷,将表面杂物清除干净后再行抹灰。