钢结构制孔方法措施

篇2：钢结构摩擦面加工方法措施

钢结构摩擦面加工方法

摩擦面处理:

1采用高强螺栓连接时,接合面应进行喷砂处理。钢柱、钢梁加工完,经验收合格方可进行表面处理,表面处理应达到规定的质量等级。高强度螺栓磨擦面应作抗滑移系数试验,使其达到规定的要求。热轧H型柱、钢表面处理前,去除构件表面的油污和油脂,施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面温度于空气露点温度30℃以上。喷丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。经处理后的构件表面,应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料。处理后的滑移系数Q345钢0.45,表面呈现灰白色并得到监理单位认可。

2高强螺栓连接摩擦面,采用砂轮打磨的方法进行处理。砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。

3经处理的摩擦面,不得有飞边等,毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸或其它可靠的措施进行保护,以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。

4构件出厂时提供3套(按批)与构件相同处理方法的试件,以备安装单位复验抗滑移系数。

篇3：钢结构涂装要求规程

钢结构涂装要求

1涂料的采购与质量控制:

1.1用于工程的喷涂材料,选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。

1.2使用涂料质量,符合国家或国外相应涂料标准,不合格或过期涂料不准许使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆选用同一家产品。对采用金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。产品说明书,产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数:包括闪点、比重;固体含量;表干、实干时间;涂覆间隔时间;理论涂覆率;规定温度下的粘度范围;规定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。

2涂装施工的质量控制:

2.1喷涂施工人员资质条件,质检应有国家有关部门颁发的资质证书。

2.2采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗,操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。

2.3合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案,其数量应尽量满足施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。

3喷砂、涂装工艺:

见图5

3.1金属表面喷丸除锈经检查合格后,尽快进行涂覆,其间隔时间可根据环境条件一般不超过4-8小时。各层涂料喷涂间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂在尚有余温时,喷涂封闭涂料。

3.2表面预处理及防腐蚀预处理前,表面整修完毕,并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。

3.3表面预处理采用喷射或抛射除锈,使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤,除去油、水。

表面除锈等级Sa2.5以符合GB8923《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。

3.4涂装:

(1)防锈低漆为环氧富锌漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中间漆1--2道

面漆2道

要求涂层干漆总厚度为室内不小于125um

室外不小于150um

并严格按照GB50205-20**的有关规定执行。

(2)构件安装后现场涂防火漆,防火漆的颜色及型号由建筑定。

(3)保证防火涂料与防锈底漆的相容性,当防火涂料能起到防锈作用时,可不涂面漆。

4表面喷涂:

4.1除锈后,钢材表面尽快喷涂底漆,如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕;即使在晴天和较好的天气条件下,最长也不超过八小时。

4.2使用喷涂的涂料遵守图纸规定,喷涂层数,每层厚度,逐层喷涂间隔时间,涂料配制方法和喷涂注意事项,按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。

4.3在下述现场环境下不进行喷涂。

(1)空气相对湿度超过85%。

(2)施工现场环境温度低于10℃。

(3)钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。

(4)由于大风,可能有尘砂飞扬的场合。

(5)涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性的场合。

(6)涂装物表面的温度很高的场合。

(7)涂装后,原则24小时内避开雨、露。

5涂料涂层质量检查:

5.1每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理,用湿膜测厚仪测定涂层厚度。

5.2对喷涂后的涂层进行外观检查,表面光滑,颜色一致,无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

5.3涂层内部质量以下述规定为标准:

漆膜厚度用测厚仪测定,测点距离为1.0m左右,85%以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度85%。

5.4用针孔检测仪,按设计规定电压值检测漆膜针孔,抽查其中的10%-20%。在一个区域中取几个检测点、每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中,如只有20%以下发现针孔,该区域全部合格,所发现的针孔用砂纸砂轮机打磨补涂。

5.5漆膜附着力检查,使用专用割刀在漆膜表面以等距离(1-2mm)划出相互垂直直的两组平行线,构成一组方格。划格时,切透漆膜触及基体金属,然后按以下规定检查漆膜附着力并分级,其前3级为合格漆膜。

(1)切割的边缘完全是平滑的,没有一个方格脱落。

(2)在切割交叉处涂层少许薄片分离,划格受影响明显地不于5%。

(3)涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显地不大于15%。

(4)涂层沿切割边缘,部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分或全部脱落,明显地大于15%。但划格区受影响明显地不大于35%。

(5)涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落,明显大于35%,但划格区受影响明显地不大于65%。

(6)按第4类也分别不出其剥落程度。

6涂料涂层质量检查:

以下部位不进行涂装:

高强螺栓摩擦结合面。

机械加工修整面(但要用NO-1机械油养护)。

焊接封闭的空心截面内壁。

工地焊接部位两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范围。

篇4：混凝土结构钢结构施工配合

混凝土结构与钢结构的施工配合

1、与钢结构施工配合的内容

1)地下结构施工阶段,钢结构的施工内容主要混凝土核芯筒14根劲性钢骨柱以及地下外钢框架立柱、斜撑和环梁的吊装。

2)地下土建结构施工过程中,钢结构施工所需的埋件、预埋螺栓在土建施工时的预埋。

3)混凝土核芯筒劲性钢骨施工时,钢骨架安装钢筋绑扎、封模以及混凝土浇捣之间的相互关系。

4)钢外框架吊装和土建施工过程中的相互影响和相互协调,包括进度的协调,流程的安排等。

2、混凝土结构与钢结构的配合施工

1)混凝土结构施工时,先精确放出预埋件、预埋螺栓的位置。然后进行埋件、螺栓的预埋。采取特殊构造措施,确保埋件、螺栓位置的准确。对底板内的柱脚螺栓的位置采用精确放样,并设计固定支架,布置在基础底板之中,从而确保提供钢立柱安装以一个准确、高质量的安装基准面。

2)在每一层混凝土浇捣后,土建方应马上放出轴线、标高,及时将工作面移交给钢结构施工方安装。在钢结构的吊装就位后,要及时组织检测、验收,在此同时,土建施工的各项准备工作同步进行。

篇5：钢结构工程冬期施工技术措施范本

钢结构工程冬期施工技术措施

(1)一般要求

在负温度下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温度施工的要求编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。

(2)钢结构制作

钢结构制作和安装采用的钢尺和量具应与土建施工使用的钢尺和量具相同,并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。

参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,取得相应的合格证,方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位电焊合格证的电焊工来担任。

在负温度下施工用的钢材宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。钢材及有关连接材料应附有质量证明书,性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法按国家标准的规定进行复验。钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求,不得使用水基涂料。

钢结构在负温度下放样时,切割、铣刨的尺寸应记入在负温度下钢材收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料时应根据工艺要求预留焊缝收缩量。普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔;普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥,没有残留水分。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行,应由里往外扩展组拼。

(3)运输与安装

冬期运输、堆放钢结构时应采取防滑措施。安装前应根据负温度条件下的要求对构件质量进行详细复检。在除按常温规定要求内容进行检查外,尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,应在地面进行修理、矫正,符合设计和规范要求后方能起吊安装。在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具,应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。起吊时要加防滑隔垫。构件上的积雪、冰、露应在安装前清除干净,但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时构件的摩擦面应干净,不得有积雪、结冰,并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正,位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件,应形成空间稳定体系。