钢筋混凝土工程施工方法（二）

篇2：尾水出口混凝土施工方法

尾水出口混凝土的施工方法

(1)施工准备

仓面施工准备工作是该单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作,其内容包括测量放样及检查,地基或已浇筑砼面的处理和清理,模板、钢筋(包括锚筋)、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等,也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。砼浇筑前的注意事项:

①砼浇筑前,清除岩基上的杂物、泥土、松动岩石等,采用高压水冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,采用经监理工程师批准的引排措施和方法处理,清洗后的建基面在砼浇筑前保持洁净和湿润;

②建基面浇筑仓,在浇筑第一层砼前,先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆;

③在浇筑分层的上层砼浇筑前,首先对下层砼的施工缝面,按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理;

④砼表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补,直到监理工程师满意为止。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他填料填补缺陷处,并抹平。

(2)钢筋工程

①本工程项目施工需钢筋3454t。钢筋进入仓库,必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。进入仓库,按有关检验规范的规定抽取样品进行抗拉和抗弯强度试验,以及焊接抗拉强度试验,对不合格的均不许使用。合格的钢筋应分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。

②钢筋在钢筋加工厂按施工图纸和规范要求加工完成后,以5t载重汽车运至施工现场,采用塔机吊到工作面,人工分散至安装部位,再进行定位安装;

③尾水出口闸的底板钢筋安装必须在基础验收合格后方可进行,钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小尺寸均应符合施工详图的要求;

④除底板钢筋以外,闸室及闸墩部分的钢筋均可在模板施工完成后或与模板施工同步进行。

⑤为保证砼保护层符合设计要求,在钢筋安装时,在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块,垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧,并互相错位,分散布置;

⑥在多排钢筋之间,用短钢筋支撑以保持位置准确。安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性,以抵抗砼卸料时对钢筋网的冲击,防止钢筋网变形、错位和松脱;

⑦钢筋接头按施工图纸规定采用焊接搭接或套管套接,搭接长度符合设计和规范要求;

⑧因故需代换钢筋时,须事先征得设计的同意并报知监理工程师,钢筋总面积偏差符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82第3.1.5条的规定,同钢号的钢筋相互代换时,其直径变化范围不超过4mm,等级变换不得超过一级。

(3)模板工程

①根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。大体积混凝土面采用大块悬臂钢模板,显露部分的砼浇筑主要采用2.5×1.5m的模板拼装成2.5×3m的大块模板立模,石碴回填部位及水下隐蔽的砼浇筑模板采用1.5×0.6m的钢模板拼装成3×3m的大块模板。并以方钢作围檩,以φ18mm的拉杆固定模板,拉杆与模板面联接处采用锥形螺母,砼浇筑拆模后及时用砂浆封补,避免拉筋露头。大块悬壁模板提升采用5T手动葫芦提升或塔机配合提升。大块模板提升见图3.4

图3.4大块模板提升示意图

②尾水闸的闸墩圆弧墩头,采用定型大块钢模板,以方钢加工定型围檩解决砼的成型问题;闸室渐变段砼浇筑则必须加工定型排架,圆锥曲面采用在定型桁架上铺设木模板和平面采用在方钢围檩上铺设标准钢模板解决砼的成型问题;闸门槽砼采用木模板。圆弧墩头定型大块模板及渐变段模板定型排架安装采用塔机吊装,人工配合就位。

③对模板和支模体系必须符合以下基本要求:

a.保浇筑混凝土后,结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求;

b.有足够的稳定性、刚度和强度;

c.做到标准化、系列化,便于装拆、周转和机械化施工;

d.板表面光洁平整,接缝严密,不漏浆。

④模板安装前要清理其表面的杂物,对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整;钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染砼的油剂,不得影响砼或钢筋砼的质量;木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,按其使用部位分类编号,妥善保管。模板拼接严密紧闭,以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视,加强保护。

⑤模板的使用与安装均须按照规范规定的要求进行。

(4)止水及预埋件安装

①止水安装

止水的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定;金属止水片应干净、平整、无砂眼和钉孔,止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式,搭接长度不小于20mm,咬接和搭接部位必须双面焊接。

橡胶止水带的搭接采用YW-309胶粘剂搭接,具体方法为:先将其接头削面1:10斜面、锉毛、用胶粘剂在接头斜面上涂刷3-4遍后再搭接粘合。安装时应防止变形和撕裂,安装后要加强对止水片的保护。

②预埋件安装

埋设件包括排水管、电气和金属结构设备安装固定件、观测仪器和其它埋设件。

埋设件一般要求:一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定,必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定。

所有埋设件安装前要先检查其制造质量,不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装。

埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样,然后将埋设件就位、调整、加固。加固的材料为钢材,加固的方法用电焊焊接或点焊加固,电焊工应持有相应资格的上岗合格证,否则不能上岗操作。

埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序,在砼浇筑过程中要注意保护,以免变形走位。

闸门槽预埋件施工要点:

a.利用测量基准点和设计图纸确定埋件的安装位置,确认无误后与钢筋网牢固点焊,埋设时不得跨越伸缩缝或沉降缝

b.闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量,不锈钢接头用不锈钢焊条焊接;

c.闸门埋件安装主要质量控制指标:闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离(门槽大跨及小跨尺寸);门槽垂直度;接头处的错牙情况;

d.埋件安装完毕应对所有的工作表面进行清理,并在工作部位抹上润滑油;

e.埋件安装完毕经施工单位自检合格后再请监理工程师验收签字,开盘浇筑。

埋设件的安装除满足上述要求外,还要满足某些特定相关的技术工艺要求:固定件埋设件安装要符合招标文件《技术条款》第10.2.1条的相关要求;接地装

置埋设和安装要符合招标文件《技术条款》10.3.1条的相关要求。

(5)钢筋、模板调整

①钢筋调整

钢筋初步架设完毕,作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定,其偏差是否超过《水工混凝土施工规范》SDJ207-82第3.4.1条表3.4.1的规定,如偏差超过施工规范的规定,则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查,如有错误,则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固,使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。

②模板调整

模板初步安装完毕,测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度,如大体积砼模板安装的实际偏差,超出了〈〈水工混凝土施工规范〉〉SDJ207-82第2.5.8条~第2.5.10条的允许规定值,结构砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差,超过了〈〈混凝土结构工程施工及验收规范〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定值,就要对模板进行调整校正,直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固,使模板有足够的刚度和稳定性,同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密,不易漏浆。

(6)工作面清理、冲洗

钢筋模板、止水片、予埋等到安装工序完工,并经作业班组自检,施工中队复检合格后,做好施工原始记录,即开始工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外,并用高压水冲洗干净,然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检,仓面合格后做好相关的质量检查记录。

(7)检查验收

仓面施工准备的所有工序完工后,经施工单位"三检"合格并做好施工质量检查记录,在砼开浇前8h(隐蔽工程为12h),以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收,书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间,并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后,才能进行砼浇筑。

(8)砼浇筑

①砼砼拌合:

a.在拌制现场浇筑混凝土时,将严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制,除现场条件变化,修正有关参数外,不得擅自更改配料单。

b.对所有称量、指示、记录及控制设备都做好防尘隔离,使设备称量准确,称量偏差,不应超过表中规定的数值。

混凝土各组份称量的允许偏差

材料名称水泥、混合材料砂、碎石水、外加剂溶液

允许偏差±1%±2%±1%

c.对拌制掺粉煤灰或硅粉的混凝土,将采取合理投料顺序等有效措施,确保拌和均匀;对使用外加剂,应将其均匀配入拌和用水中,与水一同使用。

d.为确保混凝土各成分拌和均匀,拟计划通过试验室试验,确定最佳的投料顺序和拌和时间。

e.对因拌和或配料不当而报废的混凝土,将弃置到预先指定的场地,确保环境不受污染。

②砼运输:采用20t自卸汽车水平运输,运到尾水出口基坑入口处的EL226.0平台皮带机卸料点。为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象,从搅拌机出来的混凝土应在30min内运输进入仓面。

③砼入仓:高程EL225.0m以下砼浇筑采用皮带机直接入仓。高程EL225.0m以上的砼浇筑拟采用皮带机送料到EL223.0m平台,再卸至手推车,采用建筑使用的井架垂直升降机运送砼到浇筑面,人工配合手推车入仓。

对皮带机不能覆盖范围内的砼采用砼泵送机入仓。在建基面浇筑仓面大的部位,采用台阶法施工。

④砼平仓与振捣:采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定,一般工作仓面取40cm。要使砼均匀上升,在斜面上浇筑砼时,应从最低处开始,直到保持水平面.

皮带机卸料时,首先均匀多点下料,入仓砼随铺随平仓,仓内若有粗骨料堆积时要用铁铲粗骨料均匀铲至富浆处,不得用砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方,辅以人工铲料平仓,使骨料均匀分布。不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格料必须清除,并运到业主指定地点弃渣。

振捣采用HZ6*-50软轴振捣器振捣。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2,不得触动钢筋及预埋,振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍,并插入下层5~10cm,振捣顺序依次进行,方向一致,振动棒快插慢拉,以保证砼上下层结合,避免漏振。砼浇筑时,严禁在仓内加水,如发现和易性较差,就采取加强振捣的方法来保证其质量。

⑤浇筑的间歇时间和施工缝处理

砼浇筑必须连续进行,其允许的间歇时间通过试验确定,或按〈〈水工混凝土施工规范〉〉SDJ207-82规范表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间,则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块,所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主,辅以人工凿毛,以提高工效。两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于3d。

⑥拆模及养护:砼浇筑完后10~18h开始进行养护,养护期一般为14天或监理工程师指示的天数,养护用水为干净的对砼无腐蚀的水,采用常流雾化,洒水养护保持砼表面经常湿润,当砼强度达到一定强度后,进行拆模,拆模时,不能损坏砼。如发现砼有缺陷,应按监理工程师批准的处理方法处理。

篇3：住院部混凝土工程施工方法

医院住院部混凝土工程施工方法

本工程为钢筋混凝土框架结构泵送砼总量约为29300m3,砼需求量很大,现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。

1、结构混凝土强度等级

地下室结构混凝土强度等级表1.1

混凝土强度等级应用部位浇筑形式

C15基础垫层汽车泵、拖式输送泵

C25楼梯、直线加速器室顶板、侧墙(内)、变配电室架空层、水泵房顶板、汽车泵、拖式输送泵

C30地下室楼板、梁、基础梁、模拟机房汽车泵、拖式输送泵

C30/S8基础底板、地下室外墙、水泵房外墙、底板、自行车坡道底板、排风道、水池汽车泵、拖式输送泵

C50地下一、二层框架柱、墙汽车泵、拖式输送泵

注:抗渗等级≥S8的砼内掺FS-H复合型防水剂

地上结构混凝土强度等级表1.2

层次构件首层二层设备层三层四层四层以上

框架柱、墙C50C45C40C35C35C30

楼板、梁C30C30C30C30C25C25

2、砼的搅拌和运输

*本工程由中建一局五公司混凝土搅拌站、中建一局混凝土搅拌站和北京市浅野水泥有限公司混凝土搅拌站提供的预拌砼。考虑夏季环境温度较高,搅拌前须对原材料料采取降温措施。

*泵送保证:现场布置三台德国产排量95m3/h大象泵,二台汽车泵,现场的五台泵送设备全部是进口设备,质量可靠,保养良好。柴油发动机动力,施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。其中一台拖式泵备用,以保证发生机械故障、堵泵等意外情况时的正常供应。

*对于布料机进行的混凝土浇筑,将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土,由于其自身较为轻便,能在施工楼层上被塔吊移动,所以,浇筑范围较广,可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。

3、机械设备

表3序号机械名称型号单位数量备注

1汽车泵BSA2109-DEM台3底板施工

2拖式泵台4底板、结构施工

3布料杆台2底板施工

4振动棒φ30根2110根备用

φ50根2110根备用

5平板式振动器台4

6塔吊H3/36B台1L=60m

7塔吊F0/23B台2L=50m

4、浇筑分层厚度的控制

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒(作用部分长度38.5cm)浇筑的混凝土为450mm,30振动棒(作用部分长度27cm)浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆),正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度,反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。

5、底板砼施工工艺

*砼浇筑方法

底板砼施工以后浇带为界,分为四段进行。每段砼浇筑量为:Ⅰ段约1500m3,Ⅱ段约2000m3,Ⅲ段约1900m3,Ⅳ段约1700m3,总量约7100m3。底板Ⅰ、Ⅳ段采用3台汽车泵及一台塔吊浇筑,Ⅱ、Ⅲ段布置三台拖式泵、一台汽车泵和一台塔吊浇筑砼。拖式泵泵管采取一次接长到最远处,端部接布料杆,塔吊配合移动,边浇边拆的方式浇筑砼。详见基础底板砼浇筑方向示意图。

北京市规定6月10日~7月10日高考期间,施工时间为早7点~晚7点,每段底板砼无法在规定时间内连续浇筑完成,需分两天完成,使砼缓凝时间为16h(环境温度在35℃时),确保接茬处不出现冷缝。拖式泵浇筑底板砼时的实际输送能力为30~35m3/h;汽车泵浇筑底板砼时的实际输送能力为40~45m3/h,浇筑反梁砼时的实际输送能力为20~25m3/h,塔吊浇筑反梁8m3/h。

*砼的内外温差控制

为了有效的控制砼内外温差,使砼内外温差不大于25℃,防止砼裂缝的产生,采取温控措施。

6、柱子砼浇筑

柱子砼浇筑不列入施工流水段内,每段配备12套模板周转,柱子的砼采用塔吊浇筑。

*柱子砼浇筑前底部填以5~10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆,柱子砼分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。

*柱子砼一次浇筑完毕,施工缝设在主梁下边,混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(φ100)使混凝土下落。

*浇筑梁、板砼时,若柱砼强度高于梁板二个等级以上,采用以下方法浇筑柱砼:待梁、板砼推进到柱边范围时,由塔吊吊运柱砼进行浇筑,以达到设计要求。施工时注意不同强度砼交接处的振捣,要求密实无缝。

7、梁、板砼浇筑

由于梁、板砼量较大,每个流水段浇筑砼时,采用两台拖式泵(泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层)连续浇筑,并由1台塔吊配合。

*本工程楼板的梁、板同时浇筑,浇筑方法由每段开始用"赶浆法",即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁、板砼浇筑连续向前推进。

*梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣完毕,用木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

*沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。

*施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10~15cm与砼同配合比的水泥砂浆,然后浇筑砼,细致操作,振捣密实,使新旧砼紧密结合。

8、墙砼浇筑

*墙体、筒体浇筑砼前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆,并用铁锹入模,不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用"赶浆法"浇筑,在下料点将砼一次浇筑约45cm高(下料过程注意按规定振捣),然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑,并且随浇筑随振捣,直到整段墙体、筒体浇筑完毕。

*施工要点:①墙体下料起始点选择在拐角点

位置,然后向两端后浇带推进。②筒体下料起始点选择在筒体拐角部位,然后进行闭合浇筑。③墙体、筒体砼必须采取二次振捣,二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。

*筒体剪力墙厚度较薄,为300mm,因此墙体混凝土塌落度控制在16±2cm。

*对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式,采取机械加人工配合,即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰,门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰,将混凝土先卸在操作平台上,然后人工下灰。

*墙转角暗柱部分,混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm,并同时与混凝土墙进行浇筑。

9、夏季混凝土的施工

1.为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量,采取如下措施:

*为保证混凝土不开裂,在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。

*在风雨或暴热天气运输混凝土,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。

*在高温炎热季节施工时,要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋,以避免阳光照射,并注意每隔一定的时间撒水湿润。

2.夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施

*混凝土温度控制

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使混凝土产生裂缝。

控制指标:

①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

②控制混凝土出罐和入模温度(按规范要求)。

加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰,替换部份水泥,

掺减水剂,减少水灰比即水的用量,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。

*其它预控措施

混凝土浇筑时,振捣要密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压,可在混凝土初凝后,终凝前,进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。混凝土浇筑后,应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日曝晒。

夏季,梁、板混凝土浇筑后,必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上,放置位置宜在梁板负弯矩最大处,即放置在柱、梁、板三者相交位置附近,且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时,必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时,每次吊运架料重量不宜过大,以防卸料时,给梁板造成集中荷载,出现裂缝。放料时,塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上,放稳后,应及时分散架料,避免集中荷载长时间放在梁板上。

10、混凝土养护

降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。

混凝土浇筑前,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。

夏季施工时,覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

混凝土的浇水养护时间不得少于7天。

11、混凝土试块留置

工地设18m2的标准养护室,现场每一部位、每一台班浇筑的砼,均留置四组试块(并依据砼方量增加组数),测同条件、7d、28d强度,一组备用;地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗试块。有预应力的楼板增做两组同条件试块供预应力筋张拉前对结构强度提供依据。

各构件拆强度以及同条件强度试块预留表11

结构类型拆模要求试块留置组数

竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块4组

楼梯支撑强度达到100%随顶板模板拆除时拆除4组

悬臂梁板强度达到100%留置同条件试块4组

普通楼板强度达到100%留置同条件试块4组以上

有预应力处楼板强度达到100%强度达到100%时开始张拉

100%开始拆模4组,其中一组测80%强度

12、质量标准

表12序号项目允许偏差(mm)检验方法

多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查

2标高层高±10用水准仪或尺量检查

全高±30

3柱、墙、梁截面尺寸+8

-5尺量检查

4柱墙垂直度

每层5用经纬仪或吊线和尺量检查

全高H/1000且不大于20

5表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检查

6预埋钢板中心线

位置偏移10尺量检查

7预埋管、预留孔

中心线位置偏移5尺量检查

8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查

9预留洞中心线位置15尺量检查

10电梯井井筒长宽对中心+25~0吊线和尺量检查

井筒全高垂直度H/1000且不大于30

13、环境保护措施

*施工现场临时道路做硬化处理,表面浇筑一层混凝土,这既给将来雨季施工带来很大的便利,给工人提供了良好的工作环境,又防止了尘土、泥浆被带到场外,保护了周边环境,很大程度上加强了现场文明施工。

*合理安排作业时间,在夜间避免进行噪音(55分贝)较大的工作,尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。

*夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。

*混凝土振捣时采用德国进口的低噪音振捣棒,在地泵的周围搭设棚子,罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪音扰民。

*混凝土罐车撤离现场前,派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

*派专人进行现场洒水,防止灰尘飞扬,保护周边空气清洁。

*罐车冲洗后,将清洗用过的废弃水经初步沉淀后,用于现场洒水、降尘,并定期将池内沉淀物清除。

14、混凝土工程施工质量预控

混凝土工程质量程序控制表

15、混凝土施工安全措施

*浇筑柱、墙混凝土时,应搭设操做平台,四周防护栏杆高度应在1米位置,且脚手板铺设不少于两块。

*混凝土工进行混凝土浇筑时,应配带安全带,并悬挂在牢固的位置,方可进行施工。

*夜间施工时,浇筑现场应配备足够的照明设施。

篇4：底板混凝土浇捣施工方法

底板混凝土浇捣的施工方法

1、浇捣前的准备工作

钢筋绑扎、水电预埋管线分项工程待监理验收、签证、项目开具浇灌令后方可进行浇捣。

底板浇捣采用商品混凝土一次性浇捣完成。

2、底板混凝土的浇捣

(1)砼浇捣顺序:从东向西方向进行,见混凝土浇捣平面布置图。

(2)混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米,初凝时间为4小时以内。计划用两台汽车泵输送一次性浇捣完毕(见混凝土浇捣平面布置图)。有专人指挥。

(3)混凝土浇捣原则上以斜坡分层,长8-10米为浇捣段,采取"分段定点、一个坡度、分皮振捣、循序渐进、一次到顶"的方式。

随浇随振,插入式振动器沿斜面自上而下振捣,每个振点须保持20-30秒时间,移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍。

(5)由于混凝土流动性大,外侧砖模每隔5-8米留一小孔,以便浇捣过程中及时排除泌水。浇捣中积于集水坑中的水用水泵抽尽。

3、基础底板防裂缝措施

(1)本工程的底板一次性浇捣,混凝土方量较大,且都采用一次连续浇筑法施工。为此,须用于下述的技术措施防止混凝土因温度收缩应力导致产生裂缝。

(2)采用低水化热水泥,如矿渣硅酸盐水泥,采用5-25连续粒径粗骨料,减少针片状石子含量,采用中砂,减少含泥量。

(3)在征得设计、监理同意的前提下,混凝土采用后期60天强度代替28天设计强度。减少每立方的水泥用量,降低水化热。

(4)适当掺加磨细粉煤灰和减水剂,减少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土浇捣时以薄层连续浇捣,以不出现冷缝为原则,以利散热。

(6)采用混凝土养护措施,应控制底板内部温度与表面温度,温差控制在25℃之内。

4、底板混凝土养护

(1)混凝土浇筑完毕后的12小时以内用塑料薄膜、草包覆盖和浇水。

(2)混凝土浇水、养护时间不得少于14天,浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

(3)混凝土的养护用水与拌制用水相同。

篇5：多层住宅钢筋混凝土结构砖砌体施工方法

多层住宅钢筋混凝土结构及砖砌体工程施工方法

1工艺流程:

测量放线→柱钢筋绑扎→柱、梁、板模板安装→柱砼浇灌→梁板扎筋→梁板砼浇灌→养护。

2模板工程:

为满足赶工需要:1#~5#、7#、12#~16#楼各配制三层模板,其余配制二层模板。

(1)柱模:用18厚胶合板,现场配制,沿长度每400钉一道40×60码子,安装时四向各用45×100松枋两条,柱箍用φ48钢管、扣件,均用双扣件,距地面300起每500设一道。

(2)梁模:侧模用18厚一面胶合板,并每500钉一条40×60码子;底模采用35厚一面刨光松板,安装时,沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强,在中部松枋钉以40×60斜撑,以稳定侧模,钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝,防止胀模。

(3)楼板模采用18厚胶合板,层板的搁栅采用50×100松枋,搁栅间距@460,层板进场后拟用铁件包角、包边,以增加层板周转效益。

(4)支撑系统:均采用φ48钢管、扣件支撑系列,梁板支撑均采用φ48钢管支撑,水平支撑同样用钢管扣件,步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道,楼层两步三道,支撑间距梁底1000,板底1000,楞木用45×100松枋,斜撑用40×60松枋,剪刀撑用φ48钢管,梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈"廿"形,将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。

(5)模板安装劳力组织:一队50人木工班二组,二队40人木工班二组,三队50人木工班二组。

(6)模板安装注意事项:

a)底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上,砖基础上面垫一块50厚全长松板,支撑下均应设50×120×180抄楔一对;

b)板的支撑如落在回填土上,应对支撑作用点下部全长加强:局部反复夯实,不少于三遍;加木撑于承台顶面;垫50厚碎石拌砂并夯实;支撑下垫一块50厚通长木板;

c)梁的跨度大于4m,支模应按2‰起拱;跨度大于6m的梁,起拱高度为L/600,悬臂梁端模板起拱L/300。

d)首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑,但横管必须绝对水平,扣件紧固。

e)柱模应有一边底部开300(宽)×150(高)垃圾清扫口,验模后、砼浇灌前1~2h封闭;

f)模板在工地配好后应编号、刷隔离剂(禁刷废机油),地上垫平、搁好,有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施;

(7)模板的拆除应严格按规范要求,并在砼施工时,留置两组试块,同条件养护,作为拆模的依据。砼若未达到强度要求,不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后,方开拆模。

3钢筋工程:

钢筋拟安排在现场制作,钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装,长钢筋亦可考虑人工传送。

柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊(d≥Φ16时),梁筋采用闪光对焊,板筋采用搭接绑扎。

钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求,必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋,必须用撑脚支撑,浇砼时应有专人护筋。

钢筋弯曲成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度,接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图,才能进行。弯曲成型后的钢筋,不得粘油、粘漆或粘泥土等。

钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工,按实际操作条件进行试焊,以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次,直到按检查方法试验合格后,方可正式成批焊接。成批焊接前,应按规定作班前试焊,经外观检查合格后,再行施焊。

钢筋绑扎要求:

①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢,每一扎点要拧转二圈半。

②单向受力钢筋网,除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外,中间部分可隔一点扎一点,成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网,所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开,并不位于构件最大弯矩处。

钢筋绑扎安装完毕后,应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象,应及时修理完好。

混凝土保护层厚度要保证,应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块,不得随便用石子垫,也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

4砼工程:

混凝土浇筑前,要清除模板内的杂物,木模板要浇水湿润,检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑,尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m,混凝土要分层浇灌振捣,浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。

采用振动器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间,以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时,插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍;平板式振捣普通混凝土时,其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。

砼浇筑时,施工缝位置设置在变形缝处,如遇特殊情况,可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内,即剪力较小,施工较方便之处。

砼浇筑后,要由专人浇水养护,时间不少于七天,保证砼表面一直保持湿润状态。

首先浇筑柱砼,在梁底下50mm处留施工缝,后绑扎钢筋,最后浇筑梁板砼,这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。

5砖砌体工程:

⑴、砖的强度除应满足设计要求外,砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛,避免损坏其棱角尺寸,并可促进现场文明施工。

⑵、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖,幼儿园外墙、楼梯间墙200厚,M5水泥混合砂浆砌筑;户内其它隔墙采用120厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑,防潮层以下采用190厚机制多孔砖Mu10水泥砂浆M5砌筑。

⑶、墙体拉结筋必须按设计要求,留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓,拉结筋的末端应有90°弯钩。

⑷、组砌方法要得当,砖砌体应上下错缝,内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。本设计用190×190×90的多孔砖,上下皮竖缝相互错开1/2皮砖,起始三皮用实心砖砌筑。宜用三顺一丁的砌筑方案。施工时,砖墙的转角和交接处应同时砌筑

,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3,如留斜搓确有困难,也可留直搓,但必须每间500加设2φ6拉结筋,且符合有关要求。填充墙最上一皮砖采用斜砌,斜砌砖在下部砖墙砌完3~4d后进行,且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面,应用丁砖层砌筑。砌筑时,严禁断砖头集中使用。

⑸、砌筑砂浆应随拌随使用,水泥砂浆必须在3h之内用完,混合砂浆必须在4h内用完,禁止使用过夜砂浆。